CN217384688U - 一种百叶窗关闭机测试装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种百叶窗关闭机测试装置，包括：与百叶窗关闭机气缸连通的气动组件，箱体上方固定有试验台架，试验台架设有位移伸出固定器和固定耳，试验台架侧面还设有位移传感器；位移伸出固定器，包括：导向座盖、导向套、导向轴以及联动杆，导向套开设有容纳压缩弹簧的容纳腔和导向孔，导向轴置于导向套中并可在百叶窗关闭机活塞推动下沿导向套滑动；压缩弹簧环绕在导向轴外周，联动杆的顶部与导向轴连接，联动杆设置在试验台架上，并可在导向轴的带动下沿滑行孔横向滑动，联动杆与计数器连接，计数器用于测量百叶窗关闭机活塞动作时间。本公开能够模拟实车情况准确的对百叶窗关闭机的性能指标进行检测，确保关闭机修峻的质量及可靠性。

Description

一种百叶窗关闭机测试装置

技术领域

本公开涉及百叶窗关闭机试验技术领域，特别是涉及一种百叶窗关闭机测试装置。

背景技术

百叶窗关闭机是某式装甲车辆防御系统重要的组成部件之一，在面对核、生物、化学武器的情况时，能驱动百叶窗快速关闭以将车辆密封，保证车内人员生命安全和主要部件稳定性。

目前，市场上没有电气联动的百叶窗关闭机测试装置，无法对修峻后的百叶窗关闭机进行试验。因此，如何设计一种百叶窗关闭机试验装置，能提高修峻质量，可对修峻后的百叶窗关闭机试行试验，同时能保证使用人员安全，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本公开提供了一种百叶窗关闭机测试装置，运用于军用装备防御系统百叶窗关闭机试验，能够保证试验数据准确性和试验过程安全性。

为实现上述目的，本公开提供了一种百叶窗关闭机测试装置，包括：与百叶窗关闭机气缸连通的气动组件，所述气动组件置于箱体内部，用于提供测试用动力源，所述箱体上方固定有试验台架，所述试验台架的上方设有用于固定百叶窗关闭机的位移伸出固定器和固定耳，所述试验台架侧面还设有用于测量百叶窗关闭机活塞行程的位移传感器；所述位移伸出固定器，包括：导向座盖、导向套、导向轴以及联动杆，所述导向座盖固定在所述导向套的左端；所述导向套开设有容纳压缩弹簧的容纳腔和导向孔，所述容纳腔和所述导向孔连通，所述导向轴经由所述导向孔置于所述导向套中并可在百叶窗关闭机活塞推动下沿所述导向套横向滑动；所述压缩弹簧安装在容纳腔中并环绕在所述导向轴外周，所述联动杆的一端与所述导向轴连接，所述联动杆的另一端设置在所述试验台架上，并可在所述导向轴的带动下沿所述试验台架上的滑行孔横向滑动，所述联动杆与计数器连接，所述计数器用于测量百叶窗关闭机活塞动作时间。

优选地，所述气动组件，包括：气泵、减压阀和空气瓶，所述空气瓶的输出端连接电磁阀，所述电磁阀与百叶窗关闭机气缸连接。

优选地，所述试验台架，包括：位于底部的台架底板、位于顶部的台架面板以及位于所述台架底板的内外两侧用于支撑所述台架面板的侧板，所述台架底板沿长度方向的一端还设有支撑板，所述支撑板上安装有所述位移传感器。

优选地，所述导向套包括导向筒以及支撑所述导向筒的支架，所述支架底部通过螺栓固定在所述台架面板上，所述导向轴置于所述导向筒中并可沿所述导向筒滑动。

优选地，所述导向轴的左端还开设有抵接腔，所述抵接腔用于在所述导向轴沿导向筒滑动并挤压所述压缩弹簧时与第二紧固螺栓的一端抵接。

优选地，所述固定耳，包括：底板、垂直设置在所述底板上的T型板和从所述T型板延伸出的两只耳板，所述底板通过紧固螺栓与所述试验台架固定连接，所述两只耳板均开设有用于固定百叶窗关闭机的第二固定孔。

在本公开实施例的上述实现方式中，通过位移传感器测量出百叶窗关闭机活塞杆的位移变化量，通过计数器测量出百叶窗关闭机活塞杆的动作时间，并将位移信号和时间信号反馈到操作面板显示屏中实现数字显示，进而可直观的显示出位移和时间，基于位移和时间以判断是否合格。本公开采用电气联动方式，能够模拟实车情况准确的对百叶窗关闭机的性能指标进行检测，确保关闭机修峻的质量及可靠性。同时，箱体内部设有气泵，可以自身提供稳定气源，不受外界环境干扰。

附图说明

图1为本实施例提供的一种百叶窗关闭机测试装置的测试台箱结构示意图；

图2为本实施例提供的一种百叶窗关闭机测试装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实施例提供的一种百叶窗关闭机测试装置中气动组件的结构原理图；

图5为图2中工作面板的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图3中试验台架的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图2中位移伸出固定器的剖视图；

图10为图5中导向座盖的侧视图；

图11为图5中导向轴的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为图5中联动杆的结构示意图；

图14为图3中固定耳的结构示意图；

图15为图14的俯视图。

图1-15中：

1、箱体；2、操作面板；3、工作面板；21、触摸屏；22、按钮板；23、急停按板；4、试验台架；41、台架底板；42、台架面板；43、支撑板；44、侧板；45、滑行孔；46、第二安装孔；47、第一安装孔；5、第一固定螺栓；6、压力表；7、气泵；8、配气阀；9、空气瓶；10、百叶窗关闭机；11、位移伸出固定器；111、导向座盖；1111、第一紧固孔；1112、第二紧固孔；112、导向套；1121、导向筒；1122、支架；1123、容纳腔；1124、压缩弹簧；113、导向轴；1131、连接端；1132、抵接腔；1133、联动杆固定孔；1134、第一连接孔；114、联动杆；1141、杆体；1142、联动杆固定端；1143、固定片；1144、联动杆滑动端；115、第一紧固螺栓；116、第二紧固螺栓；12、固定耳；121、底板；122、耳板；123、底板固定孔；124、第二连接孔；125、T型板；13、双开箱门；14、第一卡销；15、第一挡板；16、第二卡销；17、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，为了便于描述，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时沿Z方向上的“上、下”。另外，使用的方位词“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

百叶窗关闭机用于驱动百叶窗快速关闭以将车辆密封，目前市场上没有电气联动的百叶窗关闭机测试装置，故无法对修峻后的百叶窗关闭机进行测试。本公开提供一种百叶窗关闭机测试装置，通过电气联动的方式，能够模拟实车情况并准确地对百叶窗关闭机的活塞杆行程和活塞杆动作时间进行检测，以确保关闭机修峻的质量及可靠性。

为了说明本公开，先对百叶窗关闭机的结构进行简单介绍。百叶窗关闭机，包括：气缸，气缸内设活塞以及与活塞顶部连接的活塞杆，气缸通过气管与气动组件连通，气动组件用于提供动力源，气管上安装有电磁阀，电磁阀可以控制活塞杆伸出或收回。

参阅图1至图15，本实施例中的一种百叶窗关闭机测试装置，包括：测试台箱，测试台箱包括箱体1以及位于箱体1上方的操作面板2和工作面板3，箱体1设于地面上，为内部留空结构，箱体1的正面设有可开闭的双开箱门13，箱体1内部容纳有气动组件，气动组件用于制造压缩空气并为测试装置提供动力源，气动组件包括气泵7，气泵7用于输出压缩空气；气泵7与配气阀8和空气瓶9连通，空气瓶9用来贮存压缩空气，空气瓶9的输出端与百叶窗关闭机的气缸通过气管连通。

如图4所示，在另一种实施方式中，气动组件还可以包括依次连接的气泵、配气阀、减压阀和空气瓶，空气瓶的输出端连接电磁阀，电磁阀与百叶窗关闭机气缸连接，其中，气泵与减压阀之间、减压阀和空气瓶之间分别设有压力表，所述压力表用于显示气路系统压力值。本实施例中，气泵用来制造压缩空气，从而提供动力，气泵启动后输出压缩空气，压缩空气过滤后经由电磁阀为百叶窗关闭机的气缸提供压缩空气，本实施例的气泵通过管路与减压阀相连，减压阀用于调整输出压力，再将减压阀的输出端通过空气瓶、电磁阀连接气缸进气口，可设定百叶窗关闭机的测试压力。

进一步地，所述箱体1的上表面安装有工作面板3，所述工作面板3呈矩形状，工作面板3的中部设有试验台架4，所述试验台架4用于承载待测试的百叶窗关闭机10，试验台架4通过第一固定螺栓5固定在工作面板3上，工作面板3的右侧还设有压力表6，所述压力表6用于显示气路系统压力值。

本实施例还包括操作面板2，操作面板2位于工作面板3侧面上方，操作面板2上设置有若干按键以启动或控制测试进程，本实施例中的操作面板2上固定有触摸屏21、按钮板22以及急停按板23；其中，触摸屏21上设有启动按键，用于控制气动组件，同时触摸屏21还用于显示测试过程的开关状态及测试数据，例如活塞杆伸出长度和反应时间；按钮板22上设有电磁阀按钮和电磁铁按钮，按压电磁阀按钮以控制百叶窗关闭机气缸伸出，再按压电磁铁按钮以控制百叶窗关闭机气缸收回；急停按板23上设有电源显示灯和急停按钮，当遇到紧急情况时，按下急停按钮，使一切操作停止，从而有效保障设备在使用过程中的操作安全。

如图7和图8所示，所述试验台架4呈类“工”字形结构，包括：位于底部的台架底板41、位于顶部的台架面板42以及位于台架底板41的内外两侧用于支撑台架面板42的侧板44，台架底板41沿长度方向的一端还设有支撑板43，所述支撑板43上安装有位移传感器(未示出)，位移传感器用于测量百叶窗关闭机的活塞行程；其中，台架底板41、台架面板42均为矩形的板状结构，为了更稳固地承载百叶窗关闭机10，台架底板41的宽度大于台架面板42，台架底板41沿横向方向的两端设有多个第一安装孔47，第一固定螺栓5通过第一安装孔47将台架底板41固定在工作面板3上，台架面板42沿横向方向的两端设有多个第二安装孔46，第二安装孔46用于固定位移伸出固定器11和固定耳12，具体地，第二安装孔46的个数为8个，位于台架面板42左侧的4个第二安装孔46用于固定位移伸出固定器11，位于台架面板42右侧的4个第二安装孔46用于固定固定耳12。进一步地，所述台架底板41和台架面板42上贯穿有滑行孔45，所述滑行孔45为长条形，联动杆114的一端通过滑行孔45连接在试验台架4上，并可沿滑行孔45横向滑动。

本实施例中，位移伸出固定器11位于试验台架4上方左侧，固定耳12位于试验台架4上方右侧，位移伸出固定器11和固定耳12横向对称设置在试验台架4的两端，百叶窗关闭机10置于试验台架4上，且两端分别与位移伸出固定器11和固定耳12连接。

进一步地，位移伸出固定器11，固定在试验台架4的左侧，用于固定百叶窗关闭机10的左端，包括：导向座盖111、导向套112、导向轴113以及联动杆114，导向座盖111为矩形块结构，通过第一紧固螺栓115固定在导向套112的左端，具体地，导向座盖111的四个直角处分别开设有第一紧固孔1111，第一紧固螺栓115穿过第一紧固孔1111将导向座盖111与导向套112固定，导向座盖111的中间还设有第二紧固孔1112，第二紧固螺栓116穿过第二紧固孔1112与导向套112中的导向轴113的抵接腔1132抵接。

本实施例中的导向套112包括导向筒1121以及支撑导向筒1121的支架1122，支架1122底部通过螺栓固定在台架面板42上，导向筒1121开设有容纳压缩弹簧1124的容纳腔1123和导向孔，容纳腔1123和导向孔连通，导向轴113经由导向孔置于导向筒1121中并可沿导向筒1121横向滑动。压缩弹簧1124安装在容纳腔1123与导向轴113之间，提供所需的复位力。

导向轴113的外周为八边形柱状结构，导向轴113的右端为连接端1131，连接端1131上设有第一连接孔1134，通过该第一连接孔1134与百叶窗关闭机10的左端连接，具体地，将百叶窗关闭机10的左端连接孔与第一连接孔1134对应，然后将第一卡销14穿过以将百叶窗关闭机10的左端固定连接在导向轴113上，优选地，为防止第一卡销14松动，在第一卡销14上还挂有第一挡板15。

具体地，导向轴113的左端还开设有抵接腔1132，所述抵接腔1132用于在导向轴113沿导向套112滑动并挤压压缩弹簧1124时与第二紧固螺栓116的一端抵接以限制压缩弹簧1124的变形量，对应地，压缩弹簧1124安装在容纳腔1123中并环绕在导向轴113和第二紧固螺栓116之间，以提供所需的复位力，导向轴113的底部设有联动杆固定孔1133，通过联动杆固定孔1133可将联动杆114的顶端固定在导向轴113上。

进一步地，联动杆114包括竖直方向设置的杆体1141，杆体1141的顶部为联动杆固定端1142，联动杆固定端1142对应地嵌入至导向轴113底部的联动杆固定孔1133中，以使联动杆114与导向轴113固定连接，同时，为了使联动杆114与导向轴113稳定连接，联动杆固定端1142的下方还设置有固定片1143，固定片1143上开设有多个固定孔，在将联动杆固定端1142嵌入至联动杆固定孔1133后，再通过紧固螺栓将固定片1143固定在导向轴113的底部。杆体1141的底部为联动杆滑动端1144，联动杆滑动端1144通过滑行孔45连接在试验台架4上，并可带动联动杆114沿滑行孔45横向滑动。

应说明的是，联动杆滑动端1144安装有计数器(未示出)，计数器用于测量活塞动作时间，位移传感器和计数器可将测量到的百叶窗关闭机的活塞位移变化信号和时间信号反馈到所述操作面板2上实现数字显示。

本实施例中的固定耳12，固定在试验台架4的右侧，用于固定百叶窗关闭机10的右端，固定耳12，包括：底板121、T型板125和两只耳板122，底板121上设有底板固定孔123，通过底板固定孔123和紧固螺栓与试验台架4固定连接，T型板125的一端垂直固定在底板121上，T型板125侧面设有两只水平方向伸出的耳板122，两只耳板122上均开设有用于固定百叶窗关闭机10的第二连接孔124。

在具体应用中，将百叶窗关闭机10的右端放置在两只耳板122之间，然后将第二卡销16穿过第二连接孔124和右端的连接孔以将百叶窗关闭机10固定连接在固定耳12上，优选地，为防止第二卡销16松动，在第二卡销16上还连接有第二挡板17。

本实施例中，百叶窗关闭机10置于试验台架4上，且两端与固定耳12和位移伸出固定器11连接。操作人员按下触摸屏21上的“气泵”按钮后，气泵7开始工作，通过减压阀将高压空气调整其至7MPa，当气压达到7MPa时气泵7自动停止工作；按下按钮板22上电磁阀按钮，为电磁铁供电，使百叶窗关闭机气缸伸出，由于百叶窗关闭机的一端与导向轴113连接，当气缸伸出时，气缸推动导向轴113沿导向套112滑动，导向轴113挤压压缩弹簧，进而带动联动杆114在滑行孔45内横向滑动，位移传感器和计数器连接至PLC控制系统及触摸屏21上，同时连接电磁阀、电磁铁的控制电路，进而可测试百叶窗关闭机的活塞行程和活塞动作时间。同时在触摸屏21上显示气缸伸出长度且有相应的状态指示。当按下电磁铁按钮，电磁阀和电磁铁同时上电，此时百叶窗关闭机气缸收回，导向轴113在压缩弹簧的回弹力下从导向套112滑出。应说明的是，百叶窗关闭机活塞杆开始动作时，计数器开始计数，当活塞杆停止运动时，显示位移，位移应大于等于40mm，位移传感器将电信号传递至计数器，计时器停止工作，此时，计数器显示数值即为反映时间，按下清零键重复上述动作三次，如反映时间均小于100ms即为合格。

可以理解的是，PLC控制系统及连接电磁阀、电磁铁的控制电路均为现有技术，本实施例不对其进行限定。

本公开通过位移传感器测量出百叶窗关闭机活塞杆的位移变化量，通过计数器测量出百叶窗关闭机活塞杆的动作时间，并将位移信号和时间信号反馈到操作面板显示屏中实现数字显示，进而可直观的显示出位移和时间，基于位移和时间以判断是否合格。本公开采用电气联动方式，能够模拟实车情况准确的对百叶窗关闭机的性能指标进行检测，确保关闭机修峻的质量及可靠性。同时，箱体内部设有气泵，可以自身提供稳定气源，不受外界环境干扰。

以上对本公开所提供一种百叶窗关闭机测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种百叶窗关闭机测试装置，其特征在于，包括：与百叶窗关闭机气缸连通的气动组件，所述气动组件置于箱体内部，用于提供测试用动力源，所述箱体上方固定有试验台架，所述试验台架的上方设有用于固定百叶窗关闭机的位移伸出固定器和固定耳，所述试验台架侧面还设有用于测量百叶窗关闭机活塞行程的位移传感器；所述位移伸出固定器，包括：导向座盖、导向套、导向轴以及联动杆，所述导向座盖固定在所述导向套的左端；所述导向套开设有容纳压缩弹簧的容纳腔和导向孔，所述容纳腔和所述导向孔连通，所述导向轴经由所述导向孔置于所述导向套中并可在百叶窗关闭机活塞推动下沿所述导向套横向滑动；所述压缩弹簧安装在容纳腔中并环绕在所述导向轴外周，所述联动杆的一端与所述导向轴连接，所述联动杆的另一端设置在所述试验台架上，并可在所述导向轴的带动下沿所述试验台架上的滑行孔横向滑动，所述联动杆与计数器连接，所述计数器用于测量百叶窗关闭机活塞动作时间。

2.如权利要求1所述的百叶窗关闭机测试装置，其特征在于，所述气动组件，包括：气泵、减压阀和空气瓶，所述空气瓶的输出端连接电磁阀，所述电磁阀与百叶窗关闭机气缸连接。

3.如权利要求1所述的百叶窗关闭机测试装置，其特征在于，所述试验台架，包括：位于底部的台架底板、位于顶部的台架面板以及位于所述台架底板的内外两侧用于支撑所述台架面板的侧板，所述台架底板沿长度方向的一端还设有支撑板，所述支撑板上安装有所述位移传感器。

4.如权利要求3所述的百叶窗关闭机测试装置，其特征在于，所述导向套包括导向筒以及支撑所述导向筒的支架，所述支架底部通过螺栓固定在所述台架面板上，所述导向轴置于所述导向筒中并可沿所述导向筒滑动。

5.如权利要求4所述的百叶窗关闭机测试装置，其特征在于，所述导向轴的左端还开设有抵接腔，所述抵接腔用于在所述导向轴沿导向筒滑动并挤压所述压缩弹簧时与第二紧固螺栓的一端抵接。

6.如权利要求1所述的百叶窗关闭机测试装置，其特征在于，所述固定耳，包括：底板、垂直设置在所述底板上的T型板和从所述T型板延伸出的两只耳板，所述底板通过紧固螺栓与所述试验台架固定连接，所述两只耳板均开设有用于固定百叶窗关闭机的第二固定孔。

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