CN2110203U - 螺旋折流板式换热器 - Google Patents

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高伟桐
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Abstract

本实用新型是一种螺旋折流板式换热器，它由换 热腔体16，上联箱12、下联箱19构成，在换热腔中 设有连通上联箱和下联箱的波纹管组17、18，介质甲 从进口13进入左上联箱，经波纹管组17、下联箱和 波纹管组18进入右上联箱，从出口14流出；在换热 腔中设有介质乙的折流板23，介质乙从进口24进入 换热腔，沿折流板旋下，从出口25流出，该换热器使 两种介质在换热腔中的流程增加，且流动阻力小，无 流动死区，提高了传热系数，延长了使用寿命。

Description

本实用新型是一种热交换器，具体地说它是一种立式螺旋折流板式换热器，可用于火电厂低加疏水冷却和输油管道的加热等。
已有的换热器形式繁多，以采用折流板的管壳式换热器用得最为普遍，如国家标准GB151－89公布的一种立式固定管式换热器，参见图2，它具有一个由管壳1和管壳两端面的密封隔板2密封构成的换热腔体，在该换热腔体两端分别设有上联箱3和下联箱4，这两个联箱通过法兰结构与换热腔体两端连接，在上联箱和下联箱上分别设有介质甲的进口5和出口6，在换热腔体中设有多个连通上联箱和下联箱的直管7，在换热腔体的上段和下段分别设有介质乙的进口8和出口9，在换热腔体中由固定管固接着上下等间隔排列的圆缺式折流板，该折流板的平面形状参见图3。介质甲从上联箱的进口5进入上联箱，然后经换热腔体中的直管7进入下联箱，再从下联箱的出口6流出，而介质乙从换热腔体上段的进口8进入换热腔体，流经各折流板，从换热腔体下段的出口9流出，两种介质在换热腔体中进行热交换。由于介质乙流经折流板时突然转向，使该介质产生漩涡，增加了流动阻力，造成折流板发生振动，同时，在折流板根部处形成流动死区，影响了传热效果；另外，由于采用直管7，其直管膨胀而引起的温度应力会破坏直管两端的密封结构，必须在管壳1上增加一个膨胀结11来适应这种膨胀，这样就使管壳的加工难度增大，而且采用直管，其传热性也不理想。
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种螺旋折流板式换热器，提高传热系数，增加使用寿命。
本实用新型的解决方案如下：在已有换热器的基础上，将圆缺式折流板改进为螺旋折流板，使得介质乙流经折流板时的流动阻力减小，不产生流动死区，且折流板没有振动，延长了换热器的使用寿命，仅此一项改进传热系数提高10％以上。
如果将换热腔体中的直管改换成波纹管就会使介质甲在管中螺旋流动，起到强化传热的作用，且波纹管自身可消除由于自身膨胀而产生的温度应力，使得换热器结构简化，密封性好，两项改进相加，该换热器的传热系数可提高30％以上。
下面根据附图详细说明。
图1，本实用新型的整体结构图。
图2，立式固定管板式换热器的整体结构图。
图3，圆缺式折流板的平面结构示意图。
参见图1，上联箱12有介质甲的进口13和出口14，上联箱中部设有一个隔板15，将上联箱分为左上联箱和右上联箱，在换热腔体16中有两组波纹管17、18，介质甲从进口13进入左上联箱，经波纹管组17进入下联箱19，再经波纹管组18进入右上联箱，然后从出口14流出，介质甲在波纹管中螺旋流动，增加了该介质在换热腔体中的流程，介质甲的进口和出口也可以采用已有技术的结构形式。在换热腔体中心设有一个螺旋折流板的固定管20，该管两端固接在密封隔板21、22上，螺旋折流板23固接在固定管20上。介质乙从进口24进入换热腔体，沿螺旋折流板旋下，从出口25流出。
经过以上的改进，使两种介质在换热腔体中的流程增加，且流动阻力小，无流动死区，所以传热系数大大提高。

Claims (2)

1、螺旋折流板式换热器，具有一个由管壳和管壳两端面的密封隔板密封构成的换热腔体16，在该换热腔体两端分别设有上联箱12和下联箱19，这两个联箱通过法兰结构与换热腔体两端连接，在上联箱左右两侧分别设有介质甲的进口13和出口14，并在上联箱中部设有一个隔板将上联箱分隔为左上联箱和右上联箱，或者在上联箱和下联箱上分别设有介质甲的进口和出口，在换热腔体中设有多个连通上联箱和下联箱的连通管，在换热腔体的上段和下段分别设有介质乙的进口24和出口25，在换热腔体中由固定管固接着介质乙的折流板，其特征是：所述的折流板是螺旋折流板23。
2、如权利要求1所述的换热器，其特征是：所述的多个连通上联箱和下联箱的连通管采用波纹管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103105075A (zh) * 2013-01-24 2013-05-15 东南大学 一种立式螺旋折流板u型管式冷凝器
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