CN2196773Y - 一种多效能换热器 - Google Patents
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Abstract
一种多效能换热器，属热交换领域，包括壳体、隔
板、热管、支撑板、导流板、加热介质及被加热介质入
出口、支架等，其内流道流程与外流道流程成逆向流
动方式，内外流道流程数量与内隔板设置数量相对
应，被加热介质出口温度高于加热介质出口温度，节
能且换热效率高，该新型流动阻力小、钢耗低、不易结
垢，可实现汽·水·水·水·汽·油·水·油·油·
油等流体传热，广泛应用于集中供热、工艺流程换热、
余热回收、空调系统及各种换热设备。
Description
一种多效能换热器，属于热交换领域，适用于集中供热、工艺流程换热、余热回收及空调系统各种换热设备。
目前使用的换热器大多是混向流程的壳管式换热器，被加热介质的出口温度低于加热介质的出口温度，造成加热介质不能充分被冷却、被加热介质也不能被充分加热，换热效率低、很难满足应用领域多方面的需要。
本实用新型的目的是提供一种能使加热介质充分冷却、被加热介质充分加热的逆向流动换热结构，使热回收率大幅度提高，扩大应用领域，适合多种介质的多效能换热器。
多效能换热器，包括带封头的壳体、封头内隔板、固接在管板上的换热管、支撑换热管的支撑板、导流板、加热介质及被加热介质入出口、支架，其特征是壳体内设置有垂直相交带有孔道的导流板构成的外流道，其与换热管内流道之流程为逆向流动方式，加热介质在换热管内流道的流程数量与被加热介质在导流板构成的外流道的流程数量相对应，其流道数量的多少决定于带出入口封头内隔板设置数量的多少，换热管采用等直径或变直径的强化传热管，被加热介质入口和出口，设置在壳体两侧一端对应位置，加热介质入口和出口设置在带隔板的封头两端。
本实用新型采用了加热介质和被加热介质的逆向流动方式，保证了加热介质和被加热介质之间通过强化换热管充分发挥换热作用，起到了被加热介质出口温度高于加热介质出口温度的理想效果，大幅度提高了热量回收率，开拓了广泛的应用领域，节能效果明显，安全可靠，维护方便，钢耗低，寿命长。
图1为多效能换热器的卧置图
图2为多效能换热器的立置图
图3为导流板轴向结构示意图
图4为导流板径向结构示意图
图5为等直径强化换热管
图6为变直径强化换热管
结合附图详述其实施例：
实施例1，多效能换热器的外壳用锅炉钢或不锈钢制成，壳体2与两侧的封头6通过法兰盘与管板4固紧，壳体2外敷绝热保温层，壳体2上侧设有被加热介质的入口1，下侧设有出口9，壳体2下设有两个支架7，一侧封头6设有加热介质的入口10与出口12，隔板11的设置数量将带出入口的封头6内腔分成相对应数量的流道，加热介质在换热管3内亦有对应数量的流程，壳体内设置的横向导流板5和纵向导流板14垂直相交，其上有园型孔道13，将被加热介质在壳体内的流动也分成与加热介质相对应的流程。由于加热介质的入口10与出口12，以及被加热介质的入口1与出口9的设置位置均与换热管内、壳体内流程相对应，从而加热介质与被加热介质自入口起到出口止全部按逆向流动，完成多效能换热器的换热功能。换热管3采用园形等直径强化换热管，如图5所示
实施例2，可以在横向导流板5或纵向导流板14两侧垂直设置多个导流板，使加热介质和被加热介质形成迂回流程的逆向流动方式，其它同实施例1。
实施例3，换热管（3）可采用变直径强化换热管，如图6所示其管径尺寸比例为L1／L2＝0.5，D1／D2＝0.8，其它同实施例1。
实施例4，将支架（7）设置在不带出入口的封头（6）底面，如图2所示，即为立式布置，其它同实施例1。
Claims (4)
1、一种多效能换热器，包括带封头(6)的壳体(2)、封头(6)内的隔板(11)、固接在管板(4)上的换热管(3)、支撑换热管(3)的支撑板(8)、导流板(5)、(14)加热介质及被加热介质入口(1)、(10)、出口(9)、(12)、支架(7)，其特征在于壳体(2)内设置有垂直相交带有孔道(13)的导流板(5)和(14)构成的外流道，其与换热管(3)内流道之流程呈逆向流动方式，加热介质在换热管(3)内流道的流程数量与被加热介质在导流板(5)和(14)构成的外流道的流程数量相对应，其流道数量的多少决定于带出入口封头(6)内隔板(11)设置数量的多少。
2、根据权利要求1所说的多效能换热器，其特征在于导流板（5）或（14）的两侧可设置多个垂直的导流板，使加热介质及被加热介质形成有迂回流程的逆向流动方式。
3、根据权利要求2所述的多效能换热器，其特征在于所说的换热管（3）可以制成等直径强化传热管，也可以制成变直径的强化传热管，其管径尺寸比例是L1／L2＝0.1－1；D2／D2＝0.5－0.8。
4、根据权利要求3所述的多效能换热器，其特征在于加热介质入口（1）和出口（9）分设在壳体（2）两侧一端对应位置，被加热介质的入口（10）和出口（12）设在带隔板（11）的封头（6）两端，支架（7）可设在壳体（2）一侧成卧式，亦可设置在不带出入口的封头（6）上，成立式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94225129 CN2196773Y (zh) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 一种多效能换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94225129 CN2196773Y (zh) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 一种多效能换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2196773Y true CN2196773Y (zh) | 1995-05-10 |
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ID=33838386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94225129 Expired - Fee Related CN2196773Y (zh) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 一种多效能换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2196773Y (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416208C (zh) * | 2005-12-31 | 2008-09-03 | 西安华广电站锅炉有限公司 | 节能模块腔式换热器 |
| CN100497924C (zh) * | 2002-10-02 | 2009-06-10 | 日野自动车株式会社 | 废气再循环冷却器 |
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-
1994
- 1994-01-20 CN CN 94225129 patent/CN2196773Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |