CN216558192U - 空气源热泵烘干系统及其热回收单元 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热泵技术领域，公开一种热回收单元，包括：第一换热器，设置于所述蒸发器的空气流入侧；第二换热器，与所述第一换热器以热交换的方式连通；所述第二换热器设置于所述蒸发器的空气流出侧；所述第一换热器和/或所述第二换热器倾斜设置，以使流经所述第一换热器和/或所述第二换热器后的空气流动方向发生转向。第一换热器和/或第二换热器的倾斜设置，使得在回收回风中的热量或者为经蒸发器除湿后的回风加热的同时，还可以对回风的流向起到转向导流作用；且在导流过程中，风阻小，回风与第一换热器和/或第二换热器的换热表面同样发生接触碰撞，提高换热效率，热回收利用效果好。本申请还公开一种空气源热泵烘干系统。

Description

空气源热泵烘干系统及其热回收单元

技术领域

本申请涉及热泵技术领域，例如涉及一种空气源热泵烘干系统及其热回收单元。

背景技术

目前，空气源热泵烘干系统，可分为外除湿系统和内除湿系统。外除湿系统即开式风系统，经过加热的热风烘干粮食等产品后，直接排向室外大气，导致大量热量浪费。内除湿系统即闭式风系统，经过加热的热风烘干粮食等产品后，不排向室外，而是通过风道引回至蒸发器处，在设备室内的蒸发器除湿后，再送至冷凝器加热后将热风送入烘房。不难看出，内除湿系统的闭式循环风系统，相比外除湿的开式循环，再利用了高温回风，能够节约大量热量。但是内除湿系统，烘房出来的回风湿度较大，需要先冷却到露点，再进入蒸发器冷却除湿，再加热到较高温度后，进入冷凝器加热送至烘房。先冷却再加热的处理，浪费了大量热量。针对内除湿系统，目前可通过在蒸发器附近设置用于热回收的换热器，实现将回风进入蒸发器之前冷却释放的能量交换至流出蒸发器之后的除湿回风中，降低热量损失。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有热回收换热器布局不合理，导致对回风携带的热量的回收效果不理想。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种空气源热泵烘干系统及其热回收单元，以解决现有热回收换热器布局不合理，导致对回风携带的热量的回收效果不理想的问题。

在一些实施例中，所述用于空气源热泵烘干系统的热回收单元，包括：第一换热器，设置于所述蒸发器的空气流入侧；第二换热器，与所述第一换热器以热交换的方式连通；所述第二换热器设置于所述蒸发器的空气流出侧；所述第一换热器和/或所述第二换热器倾斜设置，以使流经所述第一换热器和/或所述第二换热器后的空气流动方向发生转向。

在一些实施例中，所述空气源热泵烘干系统，包括：前述的用于空气源热泵烘干系统的热回收单元；蒸发器，其空气流入侧设置有所述热回收单元的第一换热器，空气流出侧设置有所述热回收单元的第二换热器；空气流路，一端与烘干区的回风口连通，另一端与烘干区的送风口连通，实现将回风流经所述蒸发器处理后再送入烘干区内。

本公开实施例提供的一种空气源热泵烘干系统及其热回收单元，可以实现以下技术效果：

本公开实施例的热回收单元中，第一换热器设置于蒸发器之前，回收回风中的热量，对进入蒸发器的空气进行除湿处理，第二换热器将第一换热器吸收的热量再释放给经蒸发器除湿后的回风，提高回风温度，充分利用了回风携带的热量。第一换热器和/或第二换热器的倾斜设置，使得在回收回风中的热量或者为经蒸发器除湿后的回风加热的同时，还可以对回风的流向起到转向导流作用；且在导流过程中，风阻小，回风与第一换热器和/或第二换热器的换热表面同样发生接触碰撞，提高换热效率，热回收利用效果好，进而提高蒸发器的除湿效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种热回收单元的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种热回收单元的结构示意图；

图3是图1中C向的一种热回收单元的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种空气源热泵烘干系统的结构示意图。

附图标记：

10、制冷循环单元；101、压缩机；102、冷凝器；103、节流阀门；104、蒸发器；11、内制冷循环单元；111、室内蒸发器；12、外制冷循环单元；21、第一空气流路；211、第一风机；212、第二风机；22、第二空气流路；31、总回风流路；32、总送风流路；40、热回收单元；41、热量吸收部(第一换热器)；42、热量释放部(第二换热器)；401、热管；402、第一集管；403、第二集管；404、翅片；A、设备室；B、烘干区。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种用于空气源热泵烘干系统的热回收单元40，空气源热泵烘干系统包括蒸发器104。热回收单元40，包括第一换热器和第二换热器，第一换热器设置于蒸发器104的空气流入侧，第二换热器与第一换热器以热交换的方式连通且设置于蒸发器104的空气流出侧。第一换热器和/或第二换热器倾斜设置，以使流经第一换热器和/或第二换热器后的空气流动方向发生转向。

本公开实施例的热回收单元40中，第一换热器设置于蒸发器104之前，回收回风中的热量，对进入蒸发器104的空气进行除湿处理，第二换热器将第一换热器吸收的热量再释放给经蒸发器104除湿后的回风，提高回风温度，充分利用了回风携带的热量。第一换热器和/或第二换热器的倾斜设置，使得在回收回风中的热量或者为经蒸发器104除湿后的回风加热的同时，还可以对回风的流向起到转向导流作用；且在导流过程中，风阻小，回风与第一换热器和/或第二换热器的换热表面同样发生接触碰撞，提高换热效率，提高了回风热量的回收利用率，同时还提高了蒸发器的除湿效率。且本公开实施例可以实现回风在流经第一换热器后发生转向，或者实现回风在流经第二换热器后发生转向，或者实现回风在分别流经第一换热器和第二换热器后均发生转向。依据实际生产应用中设备室A内的空间布局、混风需求等因素确定即可。

本公开实施例中，第一换热器和第二换热器采用分体式设置。以方便设置于蒸发器104的空气流入侧和空气流出侧。

本公开实施例的热回收单元40是设置是针对侧重于除湿需求的空气源热泵烘干系统中，即此处的蒸发器104是设置于设备室A内的室内蒸发器111。

在一些实施例中，结合图1至图3所示，第一换热器和第二换热器均为包括阵列排布换热管的管式换热器。本实施例中，管式换热器中，包括阵列排布的换热管矩阵，相邻换热器管之间的间隙构呈成换热风道。

可选地，如图1所示，第一换热器和第二换热器均为热管换热器。即，热回收单元40包括第一热管换热器和第二热管换热器。热管换热器包括多个阵列排布的热管401。

可选地，结合图1至图3所示，热管换热器，包括：多个热管401、第一集管402和第二集管403，多个热管401呈阵列排布；第一集管402，分别与多个热管401的第一端连通；第二集管403分别与多个热管401的第二端连通。热回收单元40中，将第一热管换热器的第一集管402与第二热管换热器的第一集管402连通，第二热量换热器的第二集管403与第一热管换热器的第二集管403连通。实现第一热管换热器与第二热量换热器之间的热交换。本实施例中，第一热管换热器作为热管401蒸发器104，设置于室内蒸发器111的之前的空气流路中，吸收回风中的热量，降低回风温度；第二热管换热器作为热管401冷凝器102，将热管401蒸发器104端吸收的热量释放给经蒸发器104除湿处理后的回风，提高回风温度，充分利用了回风携带的热量。

可选地，呈阵列排布的多个热管401按每列/每排为一组构成一组或多组热管，每组热管的两端分别对应设置第一集管402和第二集管403，构成一个热管换热单元；第一热管换热器的一个热管换热单元与第二热管换热器的一个热管换热单元一一对应以热交换方式连通。如图1和图2所示，为了简化视图，其仅示出了第一热管换热器的一个热管换热单元的第一集管402(和第二集管403)与第二热管换热器的一个热管换热单元的第一集管402(和第二集管403)连通，其余的热管换热单元一一对应连通即可。

可选地，热管换热器，还包括多个翅片404，以与热管401垂直的方式套设于多个热管401上且在热管401上呈设定间隔地设置。增大与空气的换热面积，提高换热效率。具体地，结合图1和图3所示，一个翅片404套设于一个热管换热单元中的多个热管401上；且每个热管换热单元中的多个热管401上呈设定间隔地设置有多个翅片404。

在一些实施例中，第二热管换热器设置于第一热管换热器的上方。采用热管401的热回收单元40内的制冷剂流体在重力作用下自驱动进行高效热交换。

本公开实施例中，第一换热器和/或第二换热器倾斜设置，这里的“倾斜设置”中的“倾斜”，是相对于空气流入侧的空气流动方向而言的，一般情况下，热量吸收部41的或热量释放部42的换热面与空气流动方向垂直(即换热面与基准线的夹角α为90°，其中，基准线为空气流入侧的与空气流动方向平行的直线)，空气流经热量吸收部41或热量释放部42之后，空气流动方向不发生转向。而当夹角α不为90°时，则视为倾斜设置，此时，空气流经热量吸收部41或热量释放部42之后，空气流动方向发生转向。

可选地，第一换热器和/或第二换热器的换热面与其各自基线的夹角α为大于或等于15°且小于90°(该角度范围时定义为第一角度范围)，或者大于90°且小于或等于150°(该角度范围定义为第二角度范围)。本实施例中，夹角α以90°为分界点，当夹角α在第一角度范围时，第一换热器和/或第二换热器的换热面朝向空气流入侧倾斜，定义为第一种倾斜设置方式(如图1所示)。当夹角α在第二角度范围时，第一换热器和/或第二换热器的换热面沿空气流动方向倾斜，定义为第二种倾斜设置方式(如图2所示)。从而实现不同的转向，依据实际需求确定第一换热器或第二换热器的倾斜设置方式即可。其中，由于热量吸收部41和热量释放部42的空气流入侧的与空气流动方向不同，故热量吸收部41的基准线(定义为第一基准线l1)与热量释放部42的基线(定义为第二基准线l2)不同。

依据空气流动方向不同以及转向不同，第一换热器和第二换热器的倾斜设置方式不同。

在一些实施例中，第一换热器和第二换热器均倾斜设置，且两者的倾斜设置方式相同或不同。依据实际需求，实现回风至少两次转向，再配合空气流路的设置，可实现三次转向，且第一换热器和第二换热器的配合倾斜设置，使得风阻小，还有利于各各换热器换热能力发挥。此处，空气流路是指空气源热泵烘干系统中用于实现回风循环的风路，其一端与烘干区B的回风口连通，另一端与烘干区B的送风口连通，实现将回风流经蒸发器104处理后再送入烘干区B内。

本实施例中，两者的倾斜设置方式相同时，流经第一换热器后空气流动方向的第一转向方向和流经第二换热器后的空气流动方向的第二转向方向相同，例如，第一转向方向和第二转向方向均为顺时针方向或者均为逆时针方向，使回风的流动方向发生改变。

两者的倾斜设置方式不同时，第一转向方向和第二转向方向不同，例如，第一转向方向为顺时针方向，第二转向方向为逆时针方向。该种情况下，空气流路整体向一个方向延伸，只是未在同一直线上。

可选地，第一换热器的换热面与其基准线(第一基准线l1)的夹角α1为大于或等于30°且小于或等于75°，或者大于或等于105°且小于或等于140°。可选地，夹角α1为大于或等于45°且小于或等于65°，或者大于或等于115°且小于或等于130°。可选地，夹角α1为60°，或者夹角α1为120°。

在一些实施例中，第二换热器部的换热面与其基准线(第二基准线l2)的夹角α2为大于或等于30°且小于或等于75°，或者大于或等于105°且小于或等于140°。可选地，夹角α2为大于或等于45°且小于或等于65°，或者大于或等于115°且小于或等于130°。可选地，夹角α2为60°，或者夹角α为120°。

第一换热器和第二换热器的换热面的具体倾斜角度依据空气流动方向的转向程度确定即可。

在一些实施例中，第一换热器和第二换热器均倾斜设置，且两者的倾斜设置方式相同；且第一换热器与第二换热器的相对两个侧面的夹角β为90°～150°。

可选地，第一换热器与第二换热器的相对两个侧面的夹角β为100°～140°。可选地，第一换热器与第二换热器的相对两个侧面的夹角β为120°。

本实施例中，第一换热器的倾斜设置方式与第二换热器的倾斜设置方式相同或不同。可选地，第二换热器的换热面的倾斜角度与第一换热器的换热面的倾斜角度相同。

可选地，如图1所示，第一换热器和第二换热器均倾斜设置，且两者的倾斜设置方式相同；且第一换热器的换热面与其第一基线l1(呈水平方向)的夹角α1为60°，第二换热器的换热面与其第二基线l2(呈竖直方向)的夹角α2为30°。即，第一换热器与第二换热器的相对两个侧面的夹角为120°。适用于空气流动方向发生180°转向的应用场景。

可选地，如图2所示，第一换热器和第二换热器均倾斜设置，且两者的倾斜设置方式相同；且第一换热器的换热面与其第一基线l1(呈水平方向)的夹角α1为120°，第二换热器的换热面与其第二基线l2(呈竖直方向)的夹角α2为120°。则，第一换热器与第二换热器的相对两个侧面的夹角为120°。适用于空气流动方向发生180°转向的应用场景。

在一些实施例中，如图1所示，热回收单元40还包括第一风机211，设置于第二换热器的空气流出侧。在热回收单元40处只需要设置一个风机，即可完成该部分空气的顺畅流动，减少风机设置数量，实现风机的优化配置。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种产品空气源热泵烘干系统，包括前述任一实施例的热回收单元40，室内蒸发器111和空气流路。室内蒸发器111的空气流入侧设置有热回收单元40的第一换热器，空气流出侧设置有热回收单元40的第二换热器；空气流路的一端与烘干区B的回风口连通，另一端与烘干区B的送风口连通，实现将回风顺次流经蒸发器104和冷凝器102处理后再送入烘干区B内。

本公开实施例中，热回收单元40中第一换热器和/第二换热器的倾斜设置使回风的流动方向发生转向，则空气流路亦发生转向，故可适用于设备室A的空间有限的应用场景。即，内制冷循环单元11的各功能元件均设置于设备室A内，为了保证空气的分配及混风，需要空气流路具有一定的长度，而设备室A的空间有限，因此，将空气流路设计为包括转向段时，在满足分配及混风要求的前提下，使得制冷循环单元10的布局紧凑，适用于设备室A的空间有限的应用场景。

本公开实施例中，空气源热泵烘干系统除了包括制冷循环单元10的制冷循环外，还包括回风流动循环，即由烘干区B流出的回风经设备区内的制冷循环单元中的蒸发器104和冷凝器102的换热处理后再返回烘干区B。因此，空气源热泵烘干系统包括空气流路，为回风流动循环提供路径。

在一些实施例中，如图4所示，空气流路包括第一空气流路21和第二空气流路22，第一空气流路21的一端与烘干区B的回风口连通并设置为将第一路回风流经室内蒸发器111后再流经多个冷凝器102后送出；第二空气流路22的一端与烘干区B的回风口连通并设置为将第二路回风汇流入流经室内蒸发器111后的第一路回风中；其中，空气源热泵烘干系统的回风包括第一路回风和第二路回风。使烘干区B的回风分流成两路回风，第一路回风流经蒸发器104，第二路回风不流经蒸发器104，并与流经蒸发器104后第一路回风汇合后流经冷凝器102，再返回烘干区B。

在一些实施例中，如图4所示，空气源热泵烘干系统，还包括总回风流路31和总送风流路32。总回风流路31的回风流入端与烘干区B连通，回风流出端与第一空气流路21的第一流入端连通以及与第二空气流路22的第二流入端连通；总送风流路32，送风流出端与烘干区B连通，送风流入端与第一空气流路21的第一流出端连通以及与第二空气流路22的第二流出端连通；其中，多个冷凝器102位于总送风流路32中。本实施例中，第一空气流路21与第二空气流路22并联接入总回风流路31的回风流出端与总送风流路32的送风流入端之间，方便回风的分配和送风的混合，保证进入烘干区B的送风的均匀性。即将设置多个冷凝器102的第一空气流路21段划分为总送风流路32。

可选地，第一空气流路21的第一流出端的第一流动方向与第二空气流路22的第二流出端的第二流动方向呈设定夹角。使第一空气流路21内的空气与第二空气流路22的空气在进入总送风流路32时，利用对冲进行混合，保证送风的均匀性。

可选地，总送风流路32的送风流入端设置有混风结构。促进第一空气流路21内的风流与第二空气流路22的风流的混合，保证送风的均匀性。混风结构不限定，可以是在总送风流路32的送风流入端的内壁上设置的多个挡板。

本公开实施例中，热回收单元40的第一换热器设置于蒸发器104之前，回收回风中的热量，对进入蒸发器104的空气(例如第一路回风)进行除湿处理，第二换热器将第一换热器吸收的热量再释放给经蒸发器104除湿后的回风，提高回风温度，充分利用了回风携带的热量。且此处的蒸发器104为室内蒸发器111，完成对回风的除湿处理。

在一些实施例中，空气流路(例如，第一空气流路21)包括转向段，蒸发器104(即室内蒸发器111)和热回收单元40设置于该转向段处。在转向段处，空气流动发生转向，则会出现紊流现象，紊流现象在一定程度上增加与蒸发器104的换热表面的接触碰撞，提高换热效率，提高除湿效果。

可选地，第一换热器设置于空气流路(第一空气流路21)的转向段的起始端位置处；第二换热器设置于空气流路(第一空气流路21)的转向段的终止端位置处。

在一些实施例中，空气流路(第一空气流路21)呈U形，室内蒸发器111可设置于U形空气流路的U形回弯段。即，空气流路(第一空气流路21)具有180°转向。

可选地，第一换热器设置于U形空气流路的U形回弯段的起始端位置处，第二换热器设置于U形空气流路的U形回弯段的终止端位置处。

在一些实施例中，室内蒸发器111的换热面与热回收单元40中的第二换热器的换热面平行。

本公开实施例中，空气流路(第一空气流路21)上的回风需要与蒸发器104进行换热，因此，多个蒸发器104的设置需要保证回风均可与处于工作状态的蒸发器104进行换热。在一些实施例中，蒸发器104设置于空气流路(第一空气流路21)上，且蒸发器104的换热面均可覆盖于空气流路(第一空气流路21)上。即蒸发器104的边缘均与空气流路(第一空气流路21)的内壁连接，保证空气流路上的回风均可与蒸发器104进行换热。

可选地，针对空气源热泵烘干系统包括多个蒸发器104(即多个制冷循环单元10)时，多个蒸发器104顺次设置于空气流路上，且每个蒸发器104的换热面均可覆盖于空气流路上。当然，多个蒸发器104的设置不限于前述的顺次设置，其他能够保证回风均可与处于工作状态的蒸发器104进行换热的设置方式均可。例如，将多个蒸发器104拼接为一个蒸发器104组，使该蒸发器104组的整个换热面覆盖于空气流路上。

采用如图1或图2所示的热回收单元40，空气源热泵烘干系统在一种工况(例如，除湿运行模式)下，进入第一热管换热器(第一换热器)的回风的温度为45℃，经过该第一热管换热器后的一次处理后的回风的温度降低为40℃，再顺次经过蒸发器104和第二热管换热器后的二次处理后的回风的温度仍可保持在38℃。即降低了进入蒸发器104的温度，保证了蒸发器104的换热效率，又通过热回收单元40的设置，最低限度降低了热量损失。

空气源热泵烘干系统中的蒸发器104是组成制冷循环的一个元件，因此，空气源热泵烘干系统包括制冷循环单元10，制冷循环单元10包括顺次连接的压缩机101、冷凝器102、节流阀门103和蒸发器104构成的制冷循环回路。其中，依据蒸发器104的设置位置，将蒸发器104设置于室内的制冷循环单元10定义为内制冷循环单元11，蒸发器104设置于室外的制冷循环单元10定义为外制冷循环单元12。本公开实施例中针对的蒸发器104为室内蒸发器111。

如图4所示的一种空气源热泵烘干系统，为了实现回风的循环，还包括第二风机212，设置于冷凝器102的空气流出侧的空气流路上。即，采用前述任一实施例的热回收单元40的空气源热泵烘干系统，在设备室A内只需要设置两个风机，即可实现回风循环，优化风机配置，减少风机设置数量。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于空气源热泵烘干系统的热回收单元，所述空气源热泵烘干系统包括蒸发器，所述蒸发器设置于空气流路中，其特征在于，所述热回收单元，包括：

第一换热器，设置于所述蒸发器的空气流入侧；

第二换热器，与所述第一换热器以热交换的方式连通；所述第二换热器设置于所述蒸发器的空气流出侧；

所述第一换热器和/或所述第二换热器倾斜设置，以使流经所述第一换热器和/或所述第二换热器后的空气流动方向发生转向。

2.根据权利要求1所述的热回收单元，其特征在于，所述第一换热器和所述第二换热器均为包括阵列排布换热管的管式换热器。

3.根据权利要求2所述的热回收单元，其特征在于，第一换热器和第二换热器均为热管换热器；所述热管换热器，包括：

多个热管，呈阵列排布；

第一集管，分别与多个热管的第一端连通；

第二集管，分别与多个热管的第二端连通。

4.根据权利要求3所述的热回收单元，其特征在于，所述第二换热器设置于所述第一换热器的上方。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的热回收单元，其特征在于，

所述第一换热器和/或所述第二换热器的换热面与其各自基准线的夹角为大于或等于15°且小于90°，或者大于90°且小于或等于150°；其中，所述基准线为空气流入侧的与空气流动方向平行的直线；

当所述第一换热器和所述第二换热器均倾斜设置时，所述第一换热器和所述第二换热器的倾斜设置方式相同或不同。

6.根据权利要求5所述的热回收单元，其特征在于，

所述第一换热器的换热面与其基准线的夹角为大于或等于30°且小于或等于75°，或者大于或等于105°且小于或等于140°；

或者，所述第二换热器的换热面与其基准线的夹角为大于或等于30°且小于或等于75°，或者大于或等于105°且小于或等于140°。

7.根据权利要求5所述的热回收单元，其特征在于，当所述第一换热器和所述第二换热器均倾斜设置且所述第一换热器和所述第二换热器的倾斜设置方式相同时，所述第一换热器和所述第二换热器的相对两个侧面的夹角为90°～150°。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的热回收单元，其特征在于，还包括：

第一风机，设置于第二换热器的空气流出侧。

9.一种空气源热泵烘干系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项所述的用于空气源热泵烘干系统的热回收单元；

蒸发器，其空气流入侧设置有所述热回收单元的第一换热器，空气流出侧设置有所述热回收单元的第二换热器；

空气流路，一端与烘干区的回风口连通，另一端与烘干区的送风口连通，实现将回风流经所述蒸发器处理后再送入烘干区内。

10.根据权利要求9所述的空气源热泵烘干系统，其特征在于，

所述空气流路包括转向段，所述蒸发器和所述热回收单元设置于所述转向段处；

所述热回收单元的第一换热器设置于所述空气流路的转向段的起始端位置处；所述热回收单元的第二换热器设置于所述空气流路的转向段的终止端位置处。

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