CN211017177U - 电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及动力电池模组结构领域,具体地涉及一种电池模组,包括电芯总成和封装所述电芯总成的壳体,所述电芯总成包括多个堆叠的电芯;所述壳体在所述电芯堆叠方向的一端设有第一灌胶孔和第一出胶孔,所述壳体在所述电芯堆叠方向的另一端设有第二灌胶孔和第二出胶孔,所述第一灌胶孔与所述第二出胶孔通过第一通道连通,所述第二灌胶孔与所述第一出胶孔通过第二通道连通。本实用新型所述电池模组的两端均可灌胶,灌胶更容易填充满电池模组的内部空间。内部结构的强化连接替代了原有的全封闭式结构和复杂连接方式,简化电池模组生产工艺,提高生产效率和电池模组使用的安全性,同时也方便了后期检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池模组结构领域,具体地涉及一种电池模组。
背景技术
动力电池作为电动汽车的核心部件,电池包的安全性逐渐凸显出来,同时电池包成本及空间不断的缩减;面对目前市场电池系统结构,大多数采用内部多个模组串联时结构,可见模组结构是整个电池包重要的单元体之一;其结构的可靠性直接关系到整包的性能;大多数模组采用全封闭式结构,内部设计较强的结构连接,导致内部及外部结构相对复杂,以满足整个模组的结构强度;这样的结构从整个生产过程相对复杂而且成本也高,而且后续模组返修及回收不是很乐观。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电池模组连接结构复杂的问题。
为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种电池模组,包括电芯总成和封装所述电芯总成的壳体,所述电芯总成包括多个堆叠的电芯;所述壳体在所述电芯堆叠方向的一端设有第一灌胶孔和第一出胶孔,所述壳体在所述电芯堆叠方向的另一端设有第二灌胶孔和第二出胶孔,所述第一灌胶孔与所述第二出胶孔通过第一通道连通,所述第二灌胶孔与所述第一出胶孔通过第二通道连通。
优选的,所述电芯总成具有彼此相对且分别设置有极耳的第一侧和第二侧,所述第一通道包括所述第一侧和所述壳体限定的内部空间,所述第二通道包括所述第二侧和所述壳体限定的内部空间。
优选的,所述第一通道包括所述壳体在所述电芯堆叠方向的两端内侧开设的第一流道;所述第二通道包括所述壳体在所述电芯堆叠方向的两端内侧开设的第二流道。
优选的,所述壳体包括上盖板、下盖板、垂直于所述电芯堆叠方向的设置的侧板和位于所述电芯堆叠方向两端的端板。
优选的,所述下盖板和所述电芯总成的底部之间夹设有导热胶。
优选的,所述导热胶和所述电芯总成的底部之间夹设有下绝缘膜;所述上盖板和所述电芯总成顶面之间夹设有上绝缘膜。
优选的,所述端板为内部中空的形式且内部设置有加强筋。
优选的,所述端板为拉铝端板。
优选的,所述电芯总成与所述端板之间夹设有保温层;所述保温层和所述端板之间夹设有绝缘的挡板。
优选的,所述电芯总成包括多个电芯模块,每个电芯模块通过多个所述电芯堆叠,所述电芯模块之间夹设有防火板;所述电芯之间夹设有泡棉。
优选的,所述壳体与所述电芯总成之间设置有用于测量所述电芯总成局部温度和测量所述电芯模块电压的PCB总成。
优选的,所述PCB总成包括设置在所述侧板与所述电芯总成间的硬板和设置在所述电芯总成上与所述上盖板之间并延伸至所述端板端部的软板;所述硬板与所述软板通过排针相连;所述硬板上设置有用于测量所述电芯模块电压的测压片;所述PCB总成包括用于测量所述电芯总成局部温度的测温片。
优选的,所述测温片包括上部测温片、中部测温片和两个端部测温片;所述端部测温片贴合在所述电芯总成的第二个电芯的极耳上,两个端部测温片在所述电芯总成两侧呈对角设置;所述上部测温片设置在所述软板上并贴合在所述电芯总成的顶面中心;所述中部测温片设置在所述电芯总成与所述侧板相邻一侧的中部。
本实用新型所述电池模组的两端均可灌胶,灌胶更容易填充满电池模组的内部空间。灌满胶的电池模组内部具有较强的连接性,避免零件的松懈导致的电池安全问题;同时内部结构的强化连接替代了原有的全封闭式结构和复杂连接方式,简化电池模组生产工艺,提高生产效率和电池模组使用的安全性,同时也方便了后期检修。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的电池模组的结构示意图;
图2是本实用新型一种实施方式的电池模组的结构示意图;
图3是本实用新型一种实施方式的PCB总成的结构示意图;
图4是本实用新型一种实施方式的电芯模块的结构示意图。
附图标记说明
1-电芯总成,2-侧板,3-上盖板,4-端板,5-挡板,6-保温层,7-导热胶,8-PCB总成,9-下盖板,11-硬板,12-软板,13-排针,14-测压片,15-测温片,16-插接件,18-灌胶孔,19-出胶孔,21-电芯,22-泡棉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
本实用新型一方面提供一种电池模组,包括电芯总成1和封装所述电芯总成1的壳体,所述电芯总成1包括多个堆叠的电芯21;所述壳体在所述电芯21堆叠方向的一端设有第一灌胶孔和第一出胶孔,所述壳体在所述电芯21堆叠方向的另一端设有第二灌胶孔和第二出胶孔,所述第一灌胶孔与所述第二出胶孔通过第一通道连通,所述第二灌胶孔与所述第一出胶孔通过第二通道连通。
如图1所示,灌胶孔18包括第一灌胶孔和第二灌胶孔,出胶孔19包括第一出胶孔和第二出胶孔;将电池模组的电芯总成1和壳体安装完毕后,将胶液从第一灌胶孔和第二灌胶孔灌入到电池模组的内部,使其充满电池模组的内部空间;当胶液从第一出胶孔和第二出胶孔流出的时候,停止灌胶。
本实用新型所述电池模组的两端均可灌胶,灌胶通过第一通道和第二通道更容易填充满电池模组的内部空间。灌满胶的电池模组内部具有较强的连接性,避免零件的松懈导致的电池安全问题;同时内部结构的强化连接替代了原有的全封闭式结构和复杂连接方式,简化电池模组生产工艺,提高生产效率和电池模组使用的安全性,同时也方便了后期检修。
优选的,所述电芯总成1具有彼此相对且分别设置有极耳的第一侧和第二侧,所述第一通道包括所述第一侧和所述壳体限定的内部空间,所述第二通道包括所述第二侧和所述壳体限定的内部空间。在电池模组中,电芯总成1的极耳所在两侧设置有汇流排等许多相关的零件,所以第一通道经过电芯总成1两端的极耳所在一侧和壳体组成的内部空间,第一通道经过电芯总成1两端的极耳所在另一侧和壳体组成的内部空间,以使得胶液固定电芯总成1的极耳所在一侧的繁杂的零部件;避免零件掉落,延长电池模组的使用寿命。
优选的,所述第一通道包括所述壳体在所述电芯21堆叠方向的两端内侧开设的第一流道;所述第二通道包括所述壳体在所述电芯21堆叠方向的两端内侧开设的第二流道。壳体端板内侧开设的流道方便灌胶从端部流向电芯总成1极耳所在一侧和壳体组成的内部空间;使得灌胶更易充满电池模组内部。
在第一通道中,胶液从第一灌胶孔进入,通过第一灌胶孔所在一端开设的第一流道进入第一侧和所述壳体限定的内部空间,后又通过第二出胶孔所在一端开设的流道从第二出胶孔排出。在第二通道中,胶液从第二灌胶孔进入,通过第二灌胶孔所在一端开设的第二流道进入第二侧和所述壳体限定的内部空间,后又通过第一出胶孔所在一端开设的流道从第一出胶孔排出。
优选的,所述壳体包括上盖板3、下盖板9、垂直于所述电芯21堆叠方向的设置的侧板2和位于所述电芯21堆叠方向两端的端板4。
优选的,所述第一流道开设在两端的端板4的内侧,所述第二流道开设在两端的端板4的内侧;所述第一通道包括所述第一侧和一侧所述侧板2限定的内部空间,所述第二通道包括所述第二侧和另一侧所述侧板2限定的内部空间。
如图2所示,壳体的六面是六个板组装而成的,便于壳体各个面板和电芯总成1之间的连接和安装;且六块板连接也便于各个板为了适应生产和使用需求而使用不同的材料。例如,侧板2为壳体在电芯总成1极耳所在一侧,侧板2可为塑料侧板;侧板2不导电,提高电池模组的安全性;同时塑料具有较好的隔热性,可以避免电池模组在使用时散发的热量对周边装置造成过热影响;而上盖板3、下盖板9和端板4可以使用强度较大的材料来使得模组的安装更加结实,从而延长电池模组使用寿命。
优选的,所述下盖板9和所述电芯总成1的底部之间夹设有导热胶7。导热胶7在涂抹压合的时候会渗入电芯总成1的缝隙,扩大与电芯总成的面积,便于导热至下壳体9;在电池模组的使用中,一般下壳体9和液冷系统接触进而导热,所以下壳体9一般为导热性较好的金属。
优选的,所述导热胶7和所述电芯总成1的底部之间夹设有下绝缘膜;所述上盖板3和所述电芯总成1顶面之间夹设有上绝缘膜。绝缘膜覆盖电芯总成1上下两面,用于防止电池模组漏电,进一步提高了电池模组的安全性。
优选的,所述端板4为内部中空的形式且内部设置有加强筋。端板4内部设置成中空状态减小了电池模组的整体的重量,设置的加强筋在减小重量的同时保证了端板4本身的强度。优选的,所述端板4为拉铝端板。拉铝端板既能保证端板的强度,又可以实现电池模组的轻质化。
优选的,所述电芯总成1与所述端板4之间夹设有保温层6;所述保温层6和所述端板4之间夹设有绝缘的挡板5。保温层6具有较好的隔热性,可以避免电芯总成1在使用时散发的热量对周边装置造成过热影响。绝缘挡板5提高了电池模组的安全性,避免端板4处发生漏电现象;挡板5可以避免端板4划伤电芯总成1。
优选的,所述电芯总成1包括多个电芯模块,每个电芯模块通过多个所述电芯21堆叠,所述电芯模块之间夹设有防火板;所述电芯21之间夹设有泡棉22。如图4所示,泡棉在电芯21之间起到了缓冲作用,避免电芯21之间的撞击摩擦损坏,同时因为各个电芯21之间在厚度上存在差异,泡棉用于填补厚度差异,对于控制电芯模块的平整度起到了积极作用。电芯模组有可能发生火灾,在电芯模组发生起火时候,防火片对于防止火势蔓延起到了积极作用。
优选的,所述壳体与所述电芯总成1之间设置有用于测量所述电芯总成1局部温度和测量所述电芯模块电压的PCB总成8。PCB总成8测量电芯总成1的局部温度用于监测电池模组内部是否有过热现象,以此保证电池模组的安全性。监测电芯模块的电压以此来监测电池的充放电以及电池的电量剩余情况。
优选的,如图3所示,所述PCB总成8包括设置在所述侧板2与所述电芯总成1间的硬板11和设置在所述电芯总成1上与所述上盖板3之间并延伸至所述端板4端部的软板12;所述硬板11与所述软板12通过排针13相连;所述硬板11上设置有用于测量所述电芯模块电压的测压片14;所述PCB总成8包括用于测量所述电芯总成1局部温度的测温片15。电池模组的接头一般设置在端板4上,软板12可将PCB总成8所测数据输送至位于端板4上的插接件16。
优选的,所述测温片15包括上部测温片、中部测温片和两个端部测温片;所述端部测温片贴合在所述电芯总成1的第二个电芯的极耳上,两个端部测温片在所述电芯总成1两侧呈对角设置;所述上部测温片设置在所述软板12上并贴合在所述电芯总成1的顶面中心;所述中部测温片设置在所述电芯总成1与所述侧板2相邻一侧的中部。
上部测温片所测的是模组顶部温度点,模组顶部温度点是低温加热过程中的温度最低点,也是高温冷却过程中的最高温度点;因此上部测温片可以检测低温过程中的低温点及高温过程中的高温点;端部测温片和中部测温片所测的是电芯总成1本身实际温度,是一个基准值。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (13)
1.一种电池模组,其特征在于,包括电芯总成(1)和封装所述电芯总成(1)的壳体,所述电芯总成(1)包括多个堆叠的电芯(21);所述壳体在所述电芯(21)堆叠方向的一端设有第一灌胶孔和第一出胶孔,所述壳体在所述电芯(21)堆叠方向的另一端设有第二灌胶孔和第二出胶孔,所述第一灌胶孔与所述第二出胶孔通过第一通道连通,所述第二灌胶孔与所述第一出胶孔通过第二通道连通。
2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述电芯总成(1)具有彼此相对且分别设置有极耳的第一侧和第二侧,所述第一通道包括所述第一侧和所述壳体限定的内部空间,所述第二通道包括所述第二侧和所述壳体限定的内部空间。
3.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,所述第一通道包括所述壳体在所述电芯(21)堆叠方向的两端内侧开设的第一流道;所述第二通道包括所述壳体在所述电芯(21)堆叠方向的两端内侧开设的第二流道。
4.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述壳体包括上盖板(3)、下盖板(9)、垂直于所述电芯(21)堆叠方向的设置的侧板(2)和位于所述电芯(21)堆叠方向两端的端板(4)。
5.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述下盖板(9)和所述电芯总成(1)的底部之间夹设有导热胶(7)。
6.根据权利要求5所述的电池模组,其特征在于,所述导热胶(7)和所述电芯总成(1)的底部之间夹设有下绝缘膜;所述上盖板(3)和所述电芯总成(1)顶面之间夹设有上绝缘膜。
7.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述端板(4)为内部中空的形式且内部设置有加强筋。
8.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述端板(4)为拉铝端板。
9.根据权利要求7所述的电池模组,其特征在于,所述电芯总成(1)与所述端板(4)之间夹设有保温层(6);所述保温层(6)和所述端板(4)之间夹设有绝缘的挡板(5)。
10.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述电芯总成(1)包括多个电芯模块,每个电芯模块通过多个所述电芯(21)堆叠,所述电芯模块之间夹设有防火板;所述电芯(21)之间夹设有泡棉(22)。
11.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,所述壳体与所述电芯总成(1)之间设置有用于测量所述电芯总成(1)局部温度和测量所述电芯模块电压的PCB总成(8)。
12.根据权利要求11所述的电池模组,其特征在于,所述PCB总成(8)包括设置在所述侧板(2)与所述电芯总成(1)间的硬板(11)和设置在所述电芯总成(1)上与所述上盖板(3)之间并延伸至所述端板(4)端部的软板(12);所述硬板(11)与所述软板(12)通过排针(13)相连;所述硬板(11)上设置有用于测量所述电芯模块电压的测压片(14);所述PCB总成(8)包括用于测量所述电芯总成(1)局部温度的测温片(15)。
13.根据权利要求12所述的电池模组,其特征在于,所述测温片(15)包括上部测温片、中部测温片和两个端部测温片;所述端部测温片贴合在所述电芯总成(1)的第二个电芯的极耳上,两个端部测温片在所述电芯总成(1)两侧呈对角设置;所述上部测温片设置在所述软板(12)上并贴合在所述电芯总成(1)的顶面中心;所述中部测温片设置在所述电芯总成(1)与所述侧板(2)相邻一侧的中部。
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