CN211012790U - 一种辊式焊管模具弧度测量工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了测量工装领域内的一种辊式焊管模具弧度测量工装，包括与辊式模具相对应的测量板，测量板的上侧设置有向上延伸的上定位部，测量板的下侧设置有向下延伸的下定位部，所述测量板的右侧设置有上定位弧边、中间连接边和下定位弧边，上定位弧边与上定位部相对应设置，下定位弧边与下定位部相对应设置，所述中间连接边竖直设置；所述辊式模具包括上圆柱部、上变径部、中间连接部、下变径部和下圆柱部，所述上定位部与上圆柱部侧面相贴靠设置，所述上定位弧边与上变径部侧面相贴靠设置，所述下定位部与下圆柱部侧面相贴靠设置，所述下定位弧边与下变径部侧面相贴靠设置。本实用新型能够对辊式模具侧面的两个弧形角进行检验测量。
Description
技术领域
本实用新型属于测量工装领域，特别涉及一种辊式焊管模具弧度测量工装。
背景技术
现有技术中，不锈钢钢管一般采用辊式模具成型而成，通过高频焊接，连续生产出一定规格的钢管，加热方法采用感应焊或接触焊，即把移动规格的不锈钢带喂入机组，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频电流肌肤效应和邻近效应，使电流高度集中于管边缝焊合面上，而使管边缝快速加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，再经冷却定径和粗矫直而制成所需规格的不锈钢管。
传统的焊管模具包括有不锈钢材质制成的呈回转件的辊轮，辊轮的中心位置处具有用以套装在主轴上的轴向通孔，辊轮的侧面具有不止一个弧度，目前缺少对辊轮侧面弧度进行检验测量的工具，无法保证辊式焊管模具的弧面加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辊式焊管模具弧度测量工装，能够对辊式模具侧面的两个弧形角进行检验，使用方便，便于存放，保证辊式模具侧面弧形角的加工精度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种辊式焊管模具弧度测量工装，包括与辊式模具相对应的测量板，测量板的上侧设置有向上延伸的上定位部，测量板的下侧设置有向下延伸的下定位部，所述测量板的右侧从上到下设置有上定位弧边、中间连接边和下定位弧边，上定位弧边与上定位部相对应设置，下定位弧边与下定位部相对应设置，所述中间连接边竖直设置；所述辊式模具包括从上到下依次设置的上圆柱部、上变径部、中间连接部、下变径部和下圆柱部，所述上定位部与上圆柱部侧面相贴靠设置，所述上定位弧边与上变径部侧面相贴靠设置，所述下定位部与下圆柱部侧面相贴靠设置，所述下定位弧边与下变径部侧面相贴靠设置。
本实用新型使用时，将辊式模具竖直放置，使得测量板的上定位部与辊式模具上圆柱部相贴靠，测量板的上定位弧边与上变径部侧面相贴靠设置，以检验辊式模具上面的弧形角精度；然后将辊式模具倒过来放置，使得测量板的下定位部与下圆柱部侧面相贴靠设置，下定位弧边与下变径部侧面相贴靠设置，以检验辊式模具下面的弧形角精度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够同时对辊式模具侧面的两个弧形角进行检验，使用方便，便于存放，保证辊式模具侧面弧形角的加工精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述中间连接边与中间连接部侧面之间留有相分离的间距。间距可以避免测量板与辊式模具之间产生干涉。
作为本实用新型的进一步改进，所述中间连接边靠近上定位弧边的位置设置有内凹槽，中间连接边靠近下定位弧边的位置也设置有内凹槽，内凹槽的上部和下部均设置有弧形倒角。内凹槽和倒角可以避免测量板剐蹭到辊式模具侧面的弧形角，不影响加工精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述上定位弧边的弧形角为25°~29°，下定位弧边的弧形角为33°~37°。
作为本实用新型的进一步改进，所述测量板的左侧竖直设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述测量板上开设有悬挂槽，测量板设置有若干个，各测量板的上定位弧边和下定位弧边的弧形角分别与辊式模具相对应设置，与各测量板相对应地设置有水平的放置杆，放置杆上沿轴向等间隔设置有若干定位凹槽，各测量板的悬挂槽内壁分别支撑在对应定位凹槽上。将不同型号的测量板放置在对应定位凹槽上，在放置杆的各定位凹槽上做好相应标签，检验辊式模具的侧面弧形角时可以直接选用，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型测量辊式模具上面弧形角的结构示意图。
图2为测量板的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为辊式模具的结构示意图。
图5为本实用新型测量辊式模具下面弧形角的结构示意图。
图6为各测量板放置在放置杆上的结构示意图。
其中， 1测量板，2上定位部，3下定位部，4上定位弧边，5中间连接边，6下定位弧边，7内凹槽，8倒角，9辊式模具，9a上圆柱部，9b上变径部，9c中间连接部，9d下变径部，9e下圆柱部，10悬挂槽，11放置杆，11a定位凹槽。
具体实施方式
如图1-6所示，为一种辊式焊管模具弧度测量工装，包括与辊式模具9相对应的测量板1，测量板1的上侧设置有向上延伸的上定位部2，测量板1的下侧设置有向下延伸的下定位部3，测量板1的右侧从上到下设置有上定位弧边4、中间连接边5和下定位弧边6，上定位弧边4与上定位部2相对应设置，下定位弧边6与下定位部3相对应设置，中间连接边5竖直设置；辊式模具9包括从上到下依次设置的上圆柱部9a、上变径部9b、中间连接部9c、下变径部9d和下圆柱部9e，上定位部2与上圆柱部9a侧面相贴靠设置，上定位弧边4与上变径部9b侧面相贴靠设置，下定位部3与下圆柱部9e侧面相贴靠设置，下定位弧边6与下变径部9d侧面相贴靠设置。中间连接边5与中间连接部9c侧面之间留有相分离的间距。中间连接边5靠近上定位弧边4的位置设置有内凹槽7，中间连接边5靠近下定位弧边6的位置也设置有内凹槽7，内凹槽7的上部和下部均设置有弧形倒角8。上定位弧边4的弧形角为25°~29°，下定位弧边6的弧形角为33°~37°。测量板1的左侧竖直设置。测量板1上开设有悬挂槽10，测量板1设置有若干个，各测量板1的上定位弧边4和下定位弧边6的弧形角分别与辊式模具9相对应设置，与各测量板1相对应地设置有水平的放置杆11，放置杆11上沿轴向等间隔设置有若干定位凹槽11a，各测量板1的悬挂槽10内壁分别支撑在对应定位凹槽11a上。
本实用新型使用时，将辊式模具9竖直放置，使得测量板1的上定位部2与辊式模具9上圆柱部9a相贴靠，测量板1的上定位弧边4与上变径部9b侧面相贴靠设置，以检验辊式模具9上面的弧形角精度；然后将辊式模具9倒过来放置，使得测量板1的下定位部3与下圆柱部9e侧面相贴靠设置，下定位弧边6与下变径部9d侧面相贴靠设置，以检验辊式模具9下面的弧形角精度。本实用新型的优点在于：能够同时对辊式模具9侧面的两个弧形角进行检验，使用方便，便于存放，保证辊式模具9侧面弧形角的加工精度。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种辊式焊管模具弧度测量工装，其特征在于，包括与辊式模具相对应的测量板，测量板的上侧设置有向上延伸的上定位部，测量板的下侧设置有向下延伸的下定位部，所述测量板的右侧从上到下设置有上定位弧边、中间连接边和下定位弧边，上定位弧边与上定位部相对应设置，下定位弧边与下定位部相对应设置，所述中间连接边竖直设置；所述辊式模具包括从上到下依次设置的上圆柱部、上变径部、中间连接部、下变径部和下圆柱部，所述上定位部与上圆柱部侧面相贴靠设置，所述上定位弧边与上变径部侧面相贴靠设置，所述下定位部与下圆柱部侧面相贴靠设置，所述下定位弧边与下变径部侧面相贴靠设置。
2.根据权利要求1所述的一种辊式焊管模具弧度测量工装，其特征在于，所述中间连接边与中间连接部侧面之间留有相分离的间距。
3.根据权利要求2所述的一种辊式焊管模具弧度测量工装，其特征在于，所述中间连接边靠近上定位弧边的位置设置有内凹槽，中间连接边靠近下定位弧边的位置也设置有内凹槽，内凹槽的上部和下部均设置有弧形倒角。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种辊式焊管模具弧度测量工装，其特征在于，所述上定位弧边的弧形角为25°~29°，下定位弧边的弧形角为33°~37°。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种辊式焊管模具弧度测量工装，其特征在于，所述测量板的左侧竖直设置。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种辊式焊管模具弧度测量工装，其特征在于，所述测量板上开设有悬挂槽，测量板设置有若干个，各测量板的上定位弧边和下定位弧边的弧形角分别与辊式模具相对应设置，与各测量板相对应地设置有水平的放置杆，放置杆上沿轴向等间隔设置有若干定位凹槽，各测量板的悬挂槽内壁分别支撑在对应定位凹槽上。
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- 2019-12-23 CN CN201922327238.6U patent/CN211012790U/zh active Active
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