CN211012722U - 泵壳钻孔检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳钻孔检测治具，以检测泵壳上被钻出的用于安装螺钉的通孔，包括：定位板和定位芯轴；其中，所述定位板设置于泵壳的端面，泵壳所在侧的所述定位板上设置有台阶结构，所述台阶结构的外圆与所述泵壳的内孔直径相匹配；所述定位板上还设置有与所述通孔位置对应的安装孔，所述芯轴的一端通过所述安装孔与所述定位板连接，所述芯轴的另一端伸入所述通孔中以检测通孔质量。本实用新型通过在定位板上设置台阶和安装孔，可以快速与泵壳端面对准，再将芯轴伸至通孔内，从而可以根据芯轴与通孔的匹配程度，判断通孔的钻孔质量，从而可以简单快速的对泵壳进行检测，提高了泵壳的加工良率，同时不会对泵壳的生产效率造成影响。

Description

泵壳钻孔检测治具

技术领域

本实用新型涉及液压设备检测领域，特别涉及一种泵壳钻孔检测治具。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。即液压泵是依靠密闭工作容积的改变来实现吸、压液体，将机械能转换为液压能的。

如图1和图2所示，泵壳的四个拐角处开设有用于安装螺钉的通孔。由于通孔的长径比大于10，单面钻孔加工难以达到泵壳所需的精度要求。故实际钻孔加工中，通常采用两端对钻的方式对通孔进行加工，由于刀具磨损或者进给太快等原因，仍然会出现通孔偏斜太多、接刀痕太大，最终导致螺钉干涉装配不进的问题，故急需一种专用检测治具，以对泵壳的钻孔质量进行检测控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵壳钻孔检测治具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵壳钻孔检测治具，以检测泵壳上被钻出的用于安装螺钉的通孔，包括：定位板和定位芯轴；其中，所述定位板设置于泵壳的端面，泵壳所在侧的所述定位板上设置有台阶结构，所述台阶结构的外圆与所述泵壳的内孔直径相匹配；所述定位板上还设置有与所述通孔位置对应的安装孔，所述芯轴的一端通过所述安装孔与所述定位板连接，所述芯轴的另一端伸入所述通孔中以检测通孔质量。

作为优选，所述芯轴包括：与所述定位板匹配的连接段和与所述通孔匹配的检测段，其中，所述连接段由垫圈和螺母固定在定位板上，所述检测段的长度与所述通孔的长度相同，且所述检测段的外径大于所述螺钉的外径。

作为优选，所述检测段的外径比螺钉的外径大0.2～0.3mm。

作为优选，所述定位板为方形板。

作为优选，所述定位板和芯轴均由金属材料机加工形成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在定位板上设置台阶和安装孔，可以快速与泵壳端面对准，再将芯轴伸至通孔内，从而可以根据芯轴与通孔的匹配程度，判断通孔的钻孔质量，从而可以简单快速的对泵壳进行检测，提高了泵壳的加工良率，同时不会对泵壳的生产效率造成影响。

附图说明

图1为现有技术中泵壳的结构示意图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为本实用新型的泵壳钻孔检测治具结构示意图；

图4为图3的B-B面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种泵壳钻孔检测治具，以检测泵壳1上被钻出的用于安装螺钉的通孔2，从而快速判断出通孔2是否存在偏斜或接刀痕太大的问题。

如图3和图4所示，本实用新型的泵壳钻孔检测治具包括：定位板10和定位芯轴20，所述定位芯轴20的一端与所述定位板10可拆卸式连接。

所述定位板10设置于泵壳1的端面，泵壳1所在侧的所述定位板10上设置有台阶结构30，所述台阶结构30的外圆与所述泵壳1的内孔直径相匹配，从而可以快速的将定位板10与泵壳1对准。

所述定位板10上还设置有与所述通孔2位置对应的安装孔40。具体地，该安装孔40与通孔2同心，安装孔40的孔径与通孔2的孔径不同。即，安装孔40的孔径大于或小于通孔2的孔径，故所述安装孔40和所述通孔2分别与所述芯轴20的不同部位匹配连接。

重点参照图4，所述芯轴20的一端通过所述安装孔40与所述定位板10连接，所述芯轴20的另一端伸入所述通孔2中以检测通孔2质量。因此，所述芯轴20包括：与所述定位板10匹配的连接段21和与所述通孔2匹配的检测段22。所述检测段22和连接段21的外径尺寸不同，其中，检测段22的尺寸规格由通孔2限制，故实际操作时，可以根据需要调整连接段21的外径尺寸。

当连接段21的外径较大时，可以采用定位板10与芯轴20分别安装的方式进行检测。即先将定位板10放置在泵壳1的端面，再逐个将芯轴20插入到定位板10的安装孔40和泵壳1的通孔2中，对通孔2进行逐个检测。当连接段21的外径较小时，则先将芯轴20与定位板10固定连接形成整体结构，利用整体结构对所述泵壳1上的通孔2进行检测。

本实施例优选按照图4中所示的方式设置，即使连接段21外径小于所述检测段22的外径，故所述连接段21由垫圈50和螺母60固定在定位板10上，所述检测段22的长度与所述通孔2的长度相同，且所述检测段22的外径大于安装在通孔2中的所述螺钉的外径，确保所述螺丝可以顺利的安装到所述通孔2中。进一步的，所述检测段22的外径比螺钉的外径大0.2～0.3mm，保证螺钉顺利安装的同时，不会从通孔2中脱落。

作为优选，所述定位板10为方形板，便于加工和安装。

作为优选，所述定位板10和芯轴20均由金属材料机加工形成，具有良好的精度，可以实现精确检测。

综上所述，本实用新型通过在定位板10上设置台阶20和安装孔40，可以快速与泵壳1端面对准，再将芯轴20伸至通孔2内，从而可以根据芯轴20与通孔2的匹配程度，判断通孔2的钻孔质量，从而可以简单快速的对泵壳1进行检测，提高了泵壳1的加工良率，同时不会对泵壳1的生产效率造成影响。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种泵壳钻孔检测治具，以检测泵壳上被钻出的用于安装螺钉的通孔，其特征在于，包括：定位板和定位芯轴；其中，所述定位板设置于泵壳的端面，泵壳所在侧的所述定位板上设置有台阶结构，所述台阶结构的外圆与所述泵壳的内孔直径相匹配；所述定位板上还设置有与所述通孔位置对应的安装孔，所述芯轴的一端通过所述安装孔与所述定位板连接，所述芯轴的另一端伸入所述通孔中以检测通孔质量。

2.根据权利要求1所述的泵壳钻孔检测治具，其特征在于，所述芯轴包括：与所述定位板匹配的连接段和与所述通孔匹配的检测段，其中，所述连接段由垫圈和螺母固定在定位板上，所述检测段的长度与所述通孔的长度相同，且所述检测段的外径大于所述螺钉的外径。

3.根据权利要求2所述的泵壳钻孔检测治具，其特征在于，所述检测段的外径比螺钉的外径大0.2～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的泵壳钻孔检测治具，其特征在于，所述定位板为方形板。

5.根据权利要求1所述的泵壳钻孔检测治具，其特征在于，所述定位板和芯轴均由金属材料机加工形成。

Images