CN211012024U - 一种管冰机的切冰装置及管冰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种管冰机的切冰装置及管冰机，其中，切冰装置包括：壳体、切冰刀、固定轴、管冰机主轴、大齿轮、小齿轮、减速机、电机轴和减速机安装座；减速机安装座固定于壳体外壁；减速机设置于减速机安装座内部，电机轴向减速机安装座顶部结构方向延伸，小齿轮套嵌于电机轴；小齿轮相对壳体顶部结构的区域为中空结构；固定轴垂直设置于壳体底部；管冰机主轴套嵌于固定轴；大齿轮套嵌于管冰机主轴，与小齿轮啮合连接，大齿轮远离壳体底部的一端设有环形开口，且大齿轮分布有出冰孔；壳体顶部为中空结构；切冰刀中心套嵌于管冰机主轴顶部，切冰刀边缘固定于大齿轮顶部。与现有技术相比，本方案切冰均匀，且结构紧凑。

Description

一种管冰机的切冰装置及管冰机

技术领域

本实用新型涉及到制冰设备领域，特别是涉及到一种管冰机的切冰装置及管冰机。

背景技术

市场上流行的管冰机大多采用单齿轮启动切冰结构，减速机直接带动冰刀旋转，整个冰刀在固定轴上易上下摆动，造成切冰不均匀。此外，旋转速度过快在切冰过程中造成打碎冰的后果，加大碎冰的含量，降低整体冰的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种管冰机的切冰装置，旨在解决切冰不均匀以及碎冰的技术问题。

本实用新型提供一种管冰机的切冰装置，包括：壳体、切冰刀、固定轴、管冰机主轴、大齿轮、小齿轮、减速机、电机轴和减速机安装座；

减速机安装座固定于壳体外壁；

减速机设置于减速机安装座内部，电机轴向减速机安装座顶部结构方向延伸，小齿轮套嵌于电机轴；

小齿轮相对壳体顶部结构的区域为中空结构；

固定轴垂直设置于壳体底部；

管冰机主轴套嵌于固定轴；

大齿轮套嵌于管冰机主轴，与小齿轮啮合连接，大齿轮远离壳体底部的一端设有环形开口，且大齿轮分布有出冰孔；

壳体顶部为中空结构；

切冰刀一端套嵌于管冰机主轴顶部，远离管冰机主轴的一端边缘固定于大齿轮顶部。

优选的，管冰机的切冰装置还包括托冰板；

相邻的切冰刀间隔有中空区域；

托冰板套嵌于管冰机主轴，其中，托冰板的高度位于切冰刀和大齿轮底部之间，且托冰板位于中空区域平行于固定轴方向的投影区域。

优选的，管冰机的切冰装置还包括导冰件；

壳体相对减速机安装座的一端设有出冰口；

导冰件垂直设置于壳体内部侧壁靠近出冰口的一端。

优选的，管冰机的切冰装置还包括挡水板，挡水板设置于壳体外壁。

优选的，管冰机的切冰装置还包括出冰转盘；

出冰转盘套嵌于管冰机主轴底部。

优选的，减速机安装座顶部靠近小齿轮的一端为中空结构。

优选的，壳体底部包括第一区域和第二区域；

第一区域平行于壳体顶部结构设置；

第二区域以预设夹角与第一区域固定连接。

优选的，预设夹角为150°。

优选的，大齿轮和小齿轮均为SUS304材料。

本实用新型还提供一种管冰机，包括上述的管冰机的切冰装置。

本实用新型的有益效果在于：减速机提供动力，在减速机的旋转工作下，通过电机轴带动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮绕着固定轴旋转工作，而切冰刀安装在大齿轮内腔顶部，从而切冰刀跟随大齿轮同步旋转，达到平稳均匀切冰的目的。切冰刀一端套嵌于固定轴，边缘固定于大齿轮内腔，避免了切冰刀上下晃动，使得切冰刀能均匀切冰。另外，通过小齿轮与大齿轮的传动配合，使得切冰刀的旋转速度稳定，不易产生波动，很好的避免了碎冰问题。此外，本方案的通过外置减速机，使得切冰装置设计结构紧凑，无需大幅改动原有设计，无需大幅改动原有装置内的配件位置和配件间的连接关系，使得装置内部空间最大空间利用化。

附图说明

图1为本实用新型一种管冰机的切冰装置的第一实施例的侧面剖视图；

图2为图1中的管冰机的切冰装置的第一整体结构示意图；

图3为图1中的管冰机的切冰装置的俯视图；

图4为图1中的管冰机的切冰装置的第二整体结构示意图；

图5为图1中的管冰机的切冰装置的大齿轮的结构示意图；

图6为图1中的管冰机的切冰装置的小齿轮的结构示意图。

标号说明：

1、壳体；2、切冰刀；3、导冰件；4、固定轴；5、管冰机主轴；6、托冰板；7、大齿轮；8、小齿轮；9、电机轴；10、减速机安装座；11、出冰转盘；12、减速机；13、挡水板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，本实用新型提出一种管冰机的切冰装置，包括：壳体1、切冰刀2、固定轴4、管冰机主轴5、大齿轮7、小齿轮8、减速机12、电机轴9和减速机安装座10；

减速机安装座10固定于壳体1外壁；

减速机12设置于减速机安装座10内部，电机轴9向减速机安装座10顶部结构方向延伸，小齿轮8套嵌于电机轴9；

小齿轮8相对壳体1顶部结构的区域为中空结构；

固定轴4垂直设置于壳体1底部；

管冰机主轴5套嵌于固定轴4；

大齿轮7套嵌于管冰机主轴5，与小齿轮8啮合连接，大齿轮7远离壳体 1底部的一端设有环形开口，且大齿轮7分布有出冰孔；

壳体1顶部为中空结构；

切冰刀2一端套嵌于管冰机主轴5顶部，远离管冰机主轴5的一端边缘固定于大齿轮7顶部。

在本实用新型实施例中，管冰机的切冰装置包括：壳体1、切冰刀2、固定轴4、管冰机主轴5、大齿轮7、小齿轮8、减速机12、电机轴9和减速机安装座10。减速机安装座10固定于壳体1外壁，固定的方式包括但不限于焊接和螺接。在本实用新型实施例中，切冰装置的传动过程如下：减速机12提供动力，在减速机12的旋转工作下，通过电机轴9带动小齿轮8旋转，小齿轮8带动大齿轮7绕着固定轴4旋转工作，而切冰刀2安装在大齿轮7内腔顶部，从而切冰刀2跟随大齿轮7同步旋转，达到平稳均匀切冰的目的。切冰刀2一端套嵌于管冰机主轴5，远离边缘固定于大齿轮7内腔，避免了切冰刀2上下晃动，使得切冰刀2能均匀切冰。另外，通过小齿轮8与大齿轮7 的传动配合，使得切冰刀2的旋转速度稳定，不易产生波动，很好的避免了碎冰问题。此外，本方案的通过外置减速机12，使得切冰装置设计结构紧凑，无需大幅改动原有设计，无需大幅改动原有装置内的配件位置和配件间的连接关系，使得装置内部空间最大空间利用化。

参照图1，管冰机的切冰装置，还包括托冰板6；

相邻的切冰刀2间隔有中空区域；

托冰板6套嵌于管冰机主轴5，其中，托冰板6的高度位于切冰刀2和大齿轮7底部之间，且托冰板6位于中空区域平行于固定轴4方向的投影区域。

在本实用新型实施例中，切冰刀2为扇形，托冰板6也为扇形。托冰板6位于中空区域平行于固定轴4方向的投影区域，即托冰板6和切冰刀2平行于固定轴4方向的投影，构成一个完整的环形。通过设置托冰板6，缩减冰块被切后的下坠距离，给予冰块一个缓冲地带，避免冰块过度下坠导致破碎。

参照图1，管冰机的切冰装置还包括导冰件3；

壳体1相对减速机安装座10的一端设有出冰口；

导冰件3垂直设置于壳体1内部侧壁靠近出冰口的一端。

在本实用新型实施例中，管冰机的切冰装置还包括导冰件3，壳体1相对减速机安装座10的一端设有出冰口，导冰件3垂直设置于壳体1内部侧壁靠近出冰口的一端。导冰件3垂直设置于壳体1内部侧壁靠近出冰口的一端。导冰件3为传送带结构，带动壳体1里的冰块往出冰口方向运动，提升管冰机的出冰效率。

参照图4，管冰机的切冰装置还包括挡水板13；

挡水板13设置于壳体1外壁。

在本实用新型实施例中，挡水板13设置于壳体1外壁，阻止外部水分进入壳体1内部，污染壳体1内部的冰块。

参照图1，管冰机的切冰装置还包括出冰转盘11；

出冰转盘11套嵌于管冰机主轴5底部。

在本实用新型实施例中，大齿轮7旋转带动管冰机主轴5旋转，管冰机主轴5旋转，带动出冰转盘11旋转。使得位于壳体1内部底部的冰块朝出冰口方向运动，提高管冰机的出冰效率。

进一步地，减速机安装座10顶部靠近小齿轮8的一端为中空结构。

在本实用新型实施例中，减速机安装座10顶部靠近小齿轮8的一端为中空结构，使得工作人员能直观的看到小齿轮8的工作速率，从而直观地了解管冰机的切冰装置的工作状态。

进一步地，壳体1底部包括第一区域和第二区域；

第一区域平行于壳体顶部结构设置；

第二区域以预设夹角与第一区域固定连接。

进一步地，预设夹角为150°。

在本实用新型实施例中，壳体1底部包括第一区域和第二区域，第一区域平行于壳体顶部结构设置，第二区域以预设夹角与第一区域固定连接，其中，最佳实施例为预设夹角为150°。通过上述设置，使得冰块能通过第二区域的斜面自然滑出出冰口，从而提升管冰机的出冰效率。

进一步地，大齿轮7和小齿轮8均为SUS304材料。

在本实用新型实施例中，大齿轮7和小齿轮8为SUS304材料，经过复杂的锻打，退火，线切割，插齿工艺制造而成，经久耐用。此外，SUS304材料对食品无污染，提升管冰机的安全性。

进一步地，本实用新型还提供一种管冰机，包括上述的管冰机的切冰装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管冰机的切冰装置，其特征在于，包括：壳体、切冰刀、固定轴、管冰机主轴、大齿轮、小齿轮、减速机、电机轴和减速机安装座；

所述减速机安装座固定于所述壳体外壁；

所述减速机设置于所述减速机安装座内部，所述电机轴向所述减速机安装座顶部结构方向延伸，所述小齿轮套嵌于所述电机轴；

所述小齿轮相对所述壳体顶部结构的区域为中空结构；

所述固定轴垂直设置于所述壳体底部；

所述管冰机主轴套嵌于所述固定轴；

所述大齿轮套嵌于所述管冰机主轴，与所述小齿轮啮合连接，所述大齿轮远离所述壳体底部的一端设有环形开口，且所述大齿轮分布有出冰孔；

所述壳体顶部为中空结构；

所述切冰刀一端套嵌于所述管冰机主轴顶部，远离所述管冰机主轴的一端边缘固定于所述大齿轮顶部。

2.根据权利要求1所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，还包括托冰板；

相邻的所述切冰刀间隔有中空区域；

所述托冰板套嵌于所述管冰机主轴，其中，所述托冰板的高度位于所述切冰刀和所述大齿轮底部之间，且所述托冰板位于所述中空区域平行于所述固定轴方向的投影区域。

3.根据权利要求2所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，还包括导冰件；

所述壳体相对所述减速机安装座的一端设有出冰口；

所述导冰件垂直设置于所述壳体内部侧壁靠近所述出冰口的一端。

4.根据权利要求2所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，还包括挡水板，所述挡水板设置于所述壳体外壁。

5.根据权利要求3所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，还包括出冰转盘；

所述出冰转盘套嵌于所述管冰机主轴底部。

6.根据权利要求3所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，所述减速机安装座顶部靠近小齿轮的一端为中空结构。

7.根据权利要求3所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，所述壳体底部包括第一区域和第二区域；

所述第一区域平行于所述壳体顶部结构设置；

所述第二区域以预设夹角与所述第一区域固定连接。

8.根据权利要求7所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，所述预设夹角为150°。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的管冰机的切冰装置，其特征在于，所述大齿轮和所述小齿轮均为SUS304材料。

10.一种管冰机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的管冰机的切冰装置。

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