CN211011335U - 一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉提效改造技术领域，更具体而言，涉及一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置；提供一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，该装置能将煤粉炉的给煤预热并进行脱水，以达到锅炉稳定持续燃烧；一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，包括初级预热系统和二级预热系统，初级加热介质采用尾部烟气，能够有效利用尾部烟气的余热，并降低对环境的污染，二级加热采用电加热装置，采用厂用电，不需要向外界购买加热能源，实现能源自给自足，节省能耗；本实用新型主要应用于煤粉锅炉低负荷燃烧的情形。

Description

一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉提效改造技术领域，更具体而言，涉及一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置。

背景技术

煤粉锅炉在火力发电中占据很大比例，在供电高峰期，煤粉炉机组升温快，能够快速调整电网的负荷空缺。然而，在低于50%锅炉负荷工况下，煤粉炉炉内的温度无法使新入的煤粉快速升温以达到锅炉稳定持续燃烧，因此在低负荷阶段，煤粉炉不能参与调峰，导致煤粉炉能量浪费，因此，如何在低负荷工况下实现锅炉持续燃烧成为一个很重要的问题。目前，解决低负荷阶段煤粉炉炉内温度低问题的方式是往炉内持续喷射柴油助燃，但该方案的投入成本太高，并且容易产生各种有害气体。因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，该装置能将煤粉炉的给煤预热并进行脱水，以达到锅炉稳定持续燃烧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的方案为：一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，包括依次相连的空预热器Ⅰ、二次风管道、传动齿轮、卧式磨煤机、煤粉输送管、煤粉分离器、炉膛给煤管道、炉膛、炉膛尾部烟道。其中二次风管道上连接有原煤仓，煤粉分离器下端设置有煤粉回流管道，煤粉回流管道出口与二次风管道相连，其特征在于：包括初级预热系统和二级预热系统，所述初级预热系统包括炉膛尾部烟道和烟气回流管，所述炉膛尾部烟道与炉膛相连，所述烟气回流管一端与炉膛给煤管道相连，所述二级预热系统设置在炉膛给煤管道靠近炉膛处。

所述初级预热系统还包括有空预热器Ⅱ，所述空预热器Ⅱ串联在炉膛尾部烟道上，所述炉膛尾部烟道还串联有除尘器，且除尘器位于空预热器之后，所述除尘器尾部并联设置有除尘器尾部管道和烟气回流管，所述烟气回流管上串联有引风机。

所述二级预热系统包括电加热管。

所述电加热管包括电加热管膨胀节、电加热管外壁、加热丝、防磨内壁，所述加热丝呈螺旋结构布置于防磨内壁，加热丝两端有两个端头引出。

所述电加热管外壁为保温隔热和阻燃材料，所述防磨内壁为导热性良好且耐磨的材料。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、热能利用率更高。本实用新型在初级加热时采用尾部烟气和煤粉混合，将煤粉初步加热到150℃左右，能够有效利用尾部烟气的余热。

2、污染程度更低。本实用新型的初步加热介质采用尾部烟气，尾部烟气的再循环能够最大程度减少排出烟气的含氮量，较少环境的污染；本实用新型的二级加热采用电加热装置，在煤粉加热过程中避免有害气体产生。

3、更加节省成本。本实用新型的初级加热采用尾部烟气余热，二级加热采用厂用电，不需要向外界购买加热能源，实现能源自给自足，节省能耗；能够使炉膛参与低负荷调峰，提高锅炉的效率。

4、生产过程更加安全。本实用新型的初级加热装置仅将煤粉加热到150℃左右，防止煤粉自燃，二次加热装置为炉膛给煤管出口，该处由于炉膛负压的原因，即使煤粉自燃，也会及时导入炉膛内部，避免管道发生煤粉自燃的问题。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施作进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型加热管结构示意图。

图中1为炉膛，2为炉膛尾部烟道，3为空预热器Ⅱ，4为除尘器，5为除尘器尾部管道，6为引风机，7为烟气回流管，8为电加热管， 801加热丝，802电加热管外壁， 803防磨内壁，804电加热管膨胀节，9为炉膛给煤管道，10为煤粉分离器，11为卧式磨煤机，12为传动齿轮，13为二次风管道，14为空预热器Ⅰ，15为原煤仓，16为煤粉输送管，17为煤粉回流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚为完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，包括依次相连的空预热器Ⅰ14、二次风管道13、传动齿轮12、卧式磨煤机11、煤粉输送管16、煤粉分离器10、炉膛给煤管道9、炉膛1、炉膛尾部烟道2，所述二次风管道13上连接有原煤仓15，所述煤粉分离器10下端设置有煤粉回流管道17，煤粉回流管道17出口与二次风管道13相连，直径不合格的煤粉通过煤粉回流管道17再次输送至煤粉分离器入口，进行二次研磨，该装置还包括初级预热系统和二级预热系统，所述初级预热系统包括炉膛尾部烟道2和烟气回流管7，所述炉膛尾部烟道2与炉膛1相连，所述烟气回流管7一端与炉膛给煤管道9相连，所述二级预热系统设置在炉膛给煤管道9靠近炉膛1处。

所述初级预热系统还包括有空预热器Ⅱ3，所述空预热器Ⅱ3串联在炉膛尾部烟道2上，所述炉膛尾部烟道2还串联有除尘器4，且除尘器4位于空预热器Ⅱ3之后，所述除尘器4尾部并联设置有除尘器尾部管道5和烟气回流管7，所述烟气回流管7上串联有引风机6。炉膛排烟经炉膛尾部烟道2通过空预热器Ⅱ3传热后输送至除尘器4，经除尘器4除尘的排烟一部分通过除尘器尾部管道5排出继续进行脱硫处理，另一部分经烟气回流管7在引风机6的作用下再次输送至煤粉分离器10的出口，将烟气与煤粉混合，使风粉混合物温度上升，实现煤粉初级预热。

所述二级预热系统包括电加热管8。

所述电加热管8包括电加热管膨胀节804、电加热管外壁802、加热丝801、防磨内壁803，所述加热丝801呈螺旋结构布置于防磨内壁803，加热丝801两端有两个端头引出。

所述电加热管外壁802为保温隔热和阻燃材料，所述防磨内壁803为导热性良好且耐磨的材料。

卧式磨煤机11经过传动齿轮12将原煤仓15的给煤进行研磨，煤粉在空预热器Ⅰ14预热后的二次风管高压气体吹动下前进，使风粉混合物输送至煤粉分离器10，直径不达标的煤粉通过煤粉回流管道17再次输送至卧式磨煤机11入口处，进行二次研磨，直径达标的煤粉则进入炉膛给煤管道9，经烟气回流管7热风初级加热风粉混合物，使风粉混合物温度达到150℃左右，位于炉膛给煤管道9靠近炉膛1处的电加热管将一次加热后的风粉混合物温度再次提升至400℃-500℃之间，可以有效实现炉膛稳燃。

炉膛1燃烧生成的排烟通过炉膛尾部烟道2进入空预热器Ⅱ3进行换热后输送至除尘器4，经除尘器4除尘的排烟一部分通过除尘器尾部管道5排出继续进行脱硫处理，另一部分经烟气回流管7在引风机6的作用下再次输送至煤粉分离器10的出口，将烟气与煤粉混合，使风粉混合物温度上升，实现煤粉初级预热。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，包括依次相连的空预热器Ⅰ（14）、二次风管道（13）、传动齿轮（12）、卧式磨煤机（11）、煤粉输送管（16）、煤粉分离器（10）、炉膛给煤管道（9）、炉膛（1）、炉膛尾部烟道（2），所述二次风管道（13）上连接有原煤仓（15），所述煤粉分离器（10）下端设置有煤粉回流管道（17），煤粉回流管道（17）出口与二次风管道（13）相连，其特征在于：包括初级预热系统和二级预热系统，所述初级预热系统包括炉膛尾部烟道（2）和烟气回流管（7），所述炉膛尾部烟道（2）与炉膛（1）相连，所述烟气回流管（7）一端与炉膛给煤管道（9）相连，所述二级预热系统设置在炉膛给煤管道（9）靠近炉膛（1）处。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，其特征在于：所述初级预热系统还包括有空预热器Ⅱ（3），所述空预热器Ⅱ（3）串联在炉膛尾部烟道（2）上，所述炉膛尾部烟道（2）还串联有除尘器（4），且除尘器（4）位于空预热器Ⅱ（3）之后，所述除尘器（4）尾部并联设置有除尘器尾部管道（5）和烟气回流管（7），所述烟气回流管（7）上串联有引风机（6）。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，其特征在于：所述二级预热系统包括电加热管（8）。

4.根据权利要求3所述的一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，其特征在于：所述电加热管（8）包括电加热管膨胀节（804）、电加热管外壁（802）、加热丝（801）、防磨内壁（803），所述加热丝（801）呈螺旋结构布置于防磨内壁（803）之下，加热丝两端有两个端头引出。

5.根据权利要求4所述的一种煤粉锅炉低负荷稳燃加热装置，其特征在于：所述电加热管外壁为保温隔热和阻燃材料，所述防磨内壁为导热性良好且耐磨的材料。

Images