CN209877369U - 一种高效煤粉有机热载体锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效煤粉有机热载体锅炉，包括全盘管炉膛，其内壁上依次形成第一辐射受热面，第二辐射受热面及第三辐射受热面，全盘管炉膛顶部通过折焰管延伸有绝热炉膛尾管，其内壁上依次形成第一对流受热面、第二对流受热面，绝热炉膛尾管底部连接有内壁上形成第三对流受热面的烟气除尘管，其通过第三连接管连接高温空气预热器，其底部依次连接低温空气预热器和排烟管；全盘管炉膛前后两端对称安装有燃烧器，每个燃烧器入口处固定连接有安装管，其前端与进料管连接，顶端通过第一连接管连接到高温空气预热器空气端，其通过第二连接管连接到低温空气预热器空气端及冷空气入口管。本实用新型操作方便、燃烧效率高。

Description

一种高效煤粉有机热载体锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种高效煤粉有机热载体锅炉。

背景技术

目前每到冬季采暖季，在锅炉的燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，进行供暖，而本身温度逐渐降低，最后烟气由烟囱排出，我们国内大面积范围雾霾比较严重，而且由于燃煤的颗粒比较大，导致锅炉燃烧热效率的普遍偏低，容易造成能源的浪费，我们国内近几年大力进行煤改气的改造工程，但是国内天然气的储备量不是很充足，价位也相对偏高，因此，对一种高效煤粉有机热载体锅炉的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分高效煤粉有机热载体锅炉燃料是煤，传统的高效煤粉有机热载体锅炉是由于煤粉是由工业燃煤进过研磨后得到的产物，在颗粒变小，减小了燃烧接触面后，煤粉的重量明显变轻，会出现煤粉在炉膛内没有与助燃空气充分混合，导致煤粉燃烧不尽，从而降低了燃烧效率，且传统的高效煤粉有机热载体锅炉内助燃空气较冷，造成煤粉燃烧困难，且供料不方便，因此，针对上述问题提出一种高效煤粉有机热载体锅炉。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高效煤粉有机热载体锅炉，从而提高煤粉炉燃烧效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效煤粉有机热载体锅炉，包括全盘管炉膛，所述全盘管炉膛内壁从上至下依次形成第一辐射受热面，第二辐射受热面以及第三辐射受热面，全盘管炉膛顶部设置折焰管，并通过所述折焰管延伸有绝热炉膛尾管，其内壁由上至下依次形成第一对流受热面、第二对流受热面，绝热炉膛尾管底部连接有烟气除尘管，其内壁上形成第三对流受热面，烟气除尘管通过第三连接管连接高温空气预热器，其底部依次连接低温空气预热器和排烟管；所述全盘管炉膛前后两端面上对称安装有燃烧器，每个燃烧器的入口处固定连接有安装管，其前端与进料管连接，安装管顶端通过第一连接管连接到高温空气预热器空气端的管道连通，高温空气预热器空气端的管道通过第二连接管连接到低温空气预热器空气端的管道，低温空气预热器一侧安装有冷空气入口管。

其进一步技术方案在于：

所述折焰管将全盘管炉膛顶部烟气导流90度后送入与全盘管炉膛平行设置的绝热炉膛尾管内，折焰管内侧成内凹折弯结构。

所述安装管采用三通管，其与全盘管炉膛的连接入口位于第一辐射受热面和第二辐射受热面之间的全盘管炉膛端面上。

第一辐射受热面采用管束盘绕成锥形螺旋结构，第一辐射受热面在全盘管炉膛内部底端形成圆台形的落灰斗，第二辐射受热面和第三辐射受热面均采用管束盘绕成方形结构。

烟气除尘管中安装有除雾器或静电除尘器。

所述第一对流受热面、第二对流受热面和第三对流受热面均采用蛇形管束盘绕而成。

所述高温空气预热器呈立式结构布置，所述低温空气预热器成卧式结构布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一辐射受热面、第一对流受热面、折焰管和烟气除尘管，可以保证的燃料的稳定燃烧和炉膛出口880℃左右的烟气温度，可以快速将烟气的温度降低，保证排出烟气在160℃左右，使烟气停留时间延长，更利于煤粉的燃烬，提高热效率，节能减排，降低成本。同时，本实用新型还具有如下优点：

1、本实用新型第一连接管通过虹吸原理带动进料管中的燃料通过燃烧器进入全盘管炉膛中并燃烧，作业稳定，使用方便，且通过对空气的预热可以使得助燃空气温度达到220℃左右，使煤粉更容易燃烧，提高装置性能，降低氮氧化物的形成。

2、本实用新型落灰斗的第一辐射受热面有效防止下部炉膛容易结焦的现象；炉膛出口盘管做成折焰角形式，使得煤粉与助燃空气在此炉膛内进行充分混合，并使烟气停留时间延长，更利于煤粉的燃烬；

3、本实用新型结构紧凑尾部直接预留SCR空间，占地面积减少；

4、本实用新型通过全盘管炉膛和一、二次风的控制，保证燃料的稳定燃烧和炉膛出口880℃左右的烟气温度；

5、通过空气预热器，使得助燃空气温度220℃左右，使煤粉更容易燃烧，且锅炉燃烧温度低，可以有效控制NOx的含量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装管的安装结构示意图。

图中：1、全盘管炉膛；2、第一辐射受热面；3、第二辐射受热面；4、第三辐射受热面；5、折焰管；6、绝热炉膛尾管；7、第一对流受热面；8、第二对流受热面；9、烟气除尘管；10、第三对流受热面；11、燃烧器；12、安装管；13、进料管；14、第一连接管；15、高温空气预热器；16、低温空气预热器； 17、第二连接管；18、排烟管；19、第三连接管；20、冷空气入口管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的高效煤粉有机热载体锅炉，包括全盘管炉膛1，全盘管炉膛1内壁从上至下依次形成第一辐射受热面2，第二辐射受热面 3以及第三辐射受热面4，全盘管炉膛1顶部设置折焰管5，并通过折焰管5延伸有绝热炉膛尾管6，其内壁由上至下依次形成第一对流受热面7、第二对流受热面8，绝热炉膛尾管6底部连接有烟气除尘管9，其内壁上形成第三对流受热面10，烟气除尘管9通过第三连接管19连接高温空气预热器15，其底部依次连接低温空气预热器16和排烟管18；全盘管炉膛1前后两端面上对称安装有燃烧器11，每个燃烧器11的入口处固定连接有安装管12，其前端与进料管13 连接，安装管12顶端通过第一连接管14连接到高温空气预热器15空气端的管道连通，高温空气预热器15空气端的管道通过第二连接管17连接到低温空气预热器16空气端的管道，低温空气预热器16一侧安装有冷空气入口管20。

折焰管5将全盘管炉膛1顶部烟气导流90度后送入与全盘管炉膛1平行设置的绝热炉膛尾管6内，折焰管5内侧成内凹折弯结构。

安装管12采用三通管，其与全盘管炉膛1的连接入口位于第一辐射受热面 2和第二辐射受热面3之间的全盘管炉膛1端面上。

第一辐射受热面2采用管束盘绕成锥形螺旋结构，第一辐射受热面2在全盘管炉膛1内部底端形成圆台形的落灰斗，第二辐射受热面3和第三辐射受热面4均采用管束盘绕成方形结构。

烟气除尘管9中安装有除雾器或静电除尘器(图中未示出)。

第一对流受热面7、第二对流受热面8和第三对流受热面10均采用蛇形管束盘绕而成。

高温空气预热器15呈立式结构布置，低温空气预热器16成卧式结构布置。

本实施例的高效煤粉有机热载体锅炉的工作方法，具体流程如下：

冷空气从冷空气入口管20进入，由低温空气预热器16加热后经过第二连接管17后导入高温空气预热器15进一步加热至220℃，再由第一连接管14进入安装管12，同时煤粉通过外置设备送入进料管13，进料管13内的煤粉通过第一连接管14内的热风带动，由燃烧器11进入全盘管炉膛1，燃烧形成1350℃的高温烟气；

高温烟气通过与第一辐射受热面2、第二辐射受热面3和第三辐射受热面4 进行辐射传热，烟气温度降低至880℃，再与第一对流受热面7、第二对流受热面8和第三对流受热面10进行对流换热，温度降至300-350℃，随后烟气进入高温空气预热器15和低温空气预热器16，与冷空气进行充分换热，烟气温度进一步降低至160℃，通过排烟管18排出。

在上述工作过程中，烟气除尘管9中安装有除雾器或静电除尘器(图中未示出)将烟气进行除尘后再通入高温空预器15中，有效防止空预器腐蚀或结垢，第一辐射受热面2的设置有效控制全盘管炉膛1底部温度，防止温度过高造成底部烧结；燃烧器11的型号为KMY燃烧器，高温空气预热器15的型号为 QL-KQ-588风道加热器，低温空气预热器16的型号为QL-GD-685空气加热器。

燃烧形成1350℃的高温烟气确保了燃烧温度，可以有效控制NOx的含量；折焰管5的设置使得煤粉与助燃空气在全盘管炉膛1内进行充分混合增加了停留时间，提高了燃烧效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种高效煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：包括全盘管炉膛(1)，所述全盘管炉膛(1)内壁从上至下依次形成第一辐射受热面(2)，第二辐射受热面(3)以及第三辐射受热面(4)，全盘管炉膛(1)顶部设置折焰管(5)，并通过所述折焰管(5)延伸有绝热炉膛尾管(6)，其内壁由上至下依次形成第一对流受热面(7)、第二对流受热面(8)，绝热炉膛尾管(6)底部连接有烟气除尘管(9)，其内壁上形成第三对流受热面(10)，烟气除尘管(9)通过第三连接管(19)连接高温空气预热器(15)，其底部依次连接低温空气预热器(16)和排烟管(18)；

所述全盘管炉膛(1)前后两端面上对称安装有燃烧器(11)，每个燃烧器(11)的入口处固定连接有安装管(12)，其前端与进料管(13)连接，安装管(12)顶端通过第一连接管(14)连接到高温空气预热器(15)空气端的管道连通，高温空气预热器(15)空气端的管道通过第二连接管(17)连接到低温空气预热器(16)空气端的管道，低温空气预热器(16)一侧安装有冷空气入口管(20)。

2.如权利要求1所述的一种高效煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：所述折焰管(5)将全盘管炉膛(1)顶部烟气导流90度后送入与全盘管炉膛(1)平行设置的绝热炉膛尾管(6)内，折焰管(5)内侧成内凹折弯结构。

3.如权利要求1所述的一种高效煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：所述安装管(12)采用三通管，其与全盘管炉膛(1)的连接入口位于第一辐射受热面(2)和第二辐射受热面(3)之间的全盘管炉膛(1)端面上。

4.如权利要求1所述的一种高效煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：第一辐射受热面(2)采用管束盘绕成锥形螺旋结构，第一辐射受热面(2)在全盘管炉膛(1)内部底端形成圆台形的落灰斗，第二辐射受热面(3)和第三辐射受热面(4)均采用管束盘绕成方形结构。

5.如权利要求1所述的一种高效煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：烟气除尘管(9)中安装有除雾器或静电除尘器。

6.如权利要求1所述的一种高效煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：所述第一对流受热面(7)、第二对流受热面(8)和第三对流受热面(10)均采用蛇形管束盘绕而成。

7.如权利要求1所述的一种高效煤粉有机热载体锅炉，其特征在于：所述高温空气预热器(15)呈立式结构布置，所述低温空气预热器(16)成卧式结构布置。