CN110220181B - 有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉及其方法，包括燃烧室、对流室、烟气通道和汽包，在所述燃烧室的下部设置有落灰斗，所述的汽包位于燃烧室的上部，下降管的上端通过炉顶联箱与所述的汽包连通，下端与燃烧室以及对流室连通的水冷壁下集箱连通，所述对流室的上端与燃烧室的出气口连通，下端与所述的烟气通道连通，所述的烟气通道呈连续折弯状设置；该燃烧室内安装有煤粉燃烧器，所述的燃烧室的内壁布置有第一水冷壁、油冷壁和有机热载体方盘管辐射受热面。本发明的优点是：煤粉燃烧器采用低氮旋流燃烧方式，采用空气分级供给技术，燃烧温度场均匀，高温不结焦。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉及其方法。
背景技术
有机热载体锅炉是一种可在较低压力下提供高温(300℃左右)供热工质的锅炉，和蒸汽锅炉相比其运行更安全，供热温度更便于精准控制。目前燃煤有机热载体锅炉大多采用链条炉排的燃烧方式，其排烟温度高(约200-250℃)、锅炉热效率(约70％)低，且烟气排放处理困难，已不符合目前的节能减排要求。
现有煤粉锅炉供热工质主要为蒸汽，将有机热载体做为供热工质的煤粉锅炉很少，可同时提供两种这供热工质的煤粉锅炉还没有。但在实际生产中有很多企业既需要有机热载体又需要蒸汽，这种情况下一般要采购有机热载体锅炉和蒸汽锅炉两种。单台锅炉吨位都较小，综合效率低，增加了企业投资和运行费用。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉及其方法，本发明的技术方案是：
有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉，包括燃烧室、对流室、烟气通道和汽包，在所述燃烧室的下部设置有落灰斗，所述的汽包位于燃烧室的上部，下降管的上端通过炉顶联箱与所述的汽包连通，下端与燃烧室以及对流室连通的水冷壁下集箱连通，所述对流室的上端与燃烧室的出气口连通，下端与所述的烟气通道连通，所述的烟气通道呈连续折弯状设置；其中，在所述的燃烧室上设置有炉门，该燃烧室内安装有煤粉燃烧器，所述的燃烧室的内壁布置有第一水冷壁、油冷壁和有机热载体方盘管辐射受热面。
在所述的对流室内布置有第二水冷壁和第一有机热载体对流受热面。
在所述的烟气通道内布置有第二有机热载体对流受热面。
所述的油冷壁布置在燃烧室的前壁和后壁，第一水冷壁布置在燃烧室的侧墙。
所述的煤粉燃烧器为两台，对称的布置在燃烧室的两侧壁。
所述的第二水冷壁包括处于同一平面的第一对流前墙水冷壁、第一对流侧墙水冷壁和第一对流后墙水冷壁，在第一对流侧墙水冷壁下部的对流室内设置第一对流烟道，在该第一对流烟道内壁设置有第一有机热载体对流受热面。
在所述的烟气通道设置有第二对流烟道，该烟气通道内依次安装有SCR脱硝装置、省煤器和空预器，所述的省煤器与空预器安装在第二对流烟道内，所述的第二对流烟道的内壁设置有第二有机热载体对流受热面，该烟气通道的尾部形成出烟口。
一种有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放方法，包括以下步骤：
(1)热空气和煤粉通过煤粉燃烧器调节好风煤比后，旋流喷入煤粉燃烧室，在煤粉燃烧器内产生的火焰和烟气，通过燃烧室内的第一水冷壁、油冷壁和有机热载体方盘管辐射受热面换热后进入对流室；
(2)烟气经过对流室内的第二水冷壁和第一有机热载体对流受热面。吸热后，进入SCR脱硝装置；
(3)烟气脱硝后进入第二有机热载体对流受热面、省煤器和空预器后经过排烟口，进入下一步的烟气除尘。
本发明的优点是：
(1)本发明为有机热载体和蒸汽双供热工质的燃煤粉低排放锅炉，煤粉燃烧器采用低氮旋流燃烧方式，采用空气分级供给技术，燃烧温度场均匀，高温不结焦。
(2)将SCR脱硝装置植于锅炉本体中，在有机热载体第一对流受热面之后，在有机热载体第二对流受热面、省煤器和空预器之前对烟气进行脱硝处理，来降低锅炉氮氧化物排放量。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1和图2，本发明涉及一种有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉，包括燃烧室5、对流室、烟气通道17和汽包16，在所述燃烧室的下部设置有落灰斗1，所述的汽包16位于燃烧室的上部，下降管8的上端通过炉顶联箱15与所述的汽包16连通，下端与燃烧室5以及对流室连通的水冷壁下集箱2连通，所述对流室的上端与燃烧室5的出气口连通，下端与所述的烟气通道17连通，所述的烟气通道17呈连续折弯状设置；其中，在所述的燃烧室5上设置有炉门4，该燃烧室5内安装有煤粉燃烧器7，所述的燃烧室5的内壁布置有第一水冷壁3、油冷壁6和有机热载体方盘管辐射受热面9。
在所述的对流室内布置有第二水冷壁和第一有机热载体对流受热面10，所述的第二水冷壁包括处于同一平面的第一对流前墙水冷壁11、第一对流侧墙水冷壁13和第一对流后墙水冷壁14，在第一对流侧墙水冷壁11下部的对流室内设置第一对流烟道12，在该第一对流烟道12内壁设置有第一有机热载体对流受热面10。
在所述的烟气通道17内布置有第二有机热载体对流受热面18。
所述的油冷壁6布置在燃烧室5的前壁和后壁，第一水冷壁3布置在燃烧室5的侧墙。
所述的煤粉燃烧器7为两台，对称的布置在燃烧室的两侧壁。
在所述的烟气通道设置有第二对流烟道21，该烟气通道内依次安装有SCR脱硝装置19、省煤器20和空预器22，所述的省煤器20与空预器22安装在第二对流烟道21内，所述的第二对流烟道21的内壁设置有第二有机热载体对流受热面18，该烟气通道的尾部形成出烟口23。
本发明还涉及一种有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放方法，包括以下步骤：
(1)热空气和煤粉通过煤粉燃烧器调节好风煤比后，旋流喷入煤粉燃烧室，在煤粉燃烧器内产生的火焰和烟气，通过燃烧室内的第一水冷壁、油冷壁和有机热载体方盘管辐射受热面换热后进入对流室；
(2)烟气经过对流室内的第二水冷壁和第一有机热载体对流受热面。吸热后，进入SCR脱硝装置；
(3)烟气脱硝后进入第二有机热载体对流受热面、省煤器和空预器后经过排烟口，进入下一步的烟气除尘。
Claims (2)
1.有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉，其特征在于，包括燃烧室、对流室、烟气通道和汽包，在所述燃烧室的下部设置有落灰斗，所述的汽包位于燃烧室的上部，下降管的上端通过炉顶联箱与所述的汽包连通，下端与燃烧室以及对流室连通的水冷壁下集箱连通，所述对流室的上端与燃烧室的出气口连通，下端与所述的烟气通道连通，所述的烟气通道呈连续折弯状设置；其中，在所述的燃烧室上设置有炉门，该燃烧室内安装有煤粉燃烧器，所述的燃烧室的内壁布置有第一水冷壁、油冷壁和有机热载体方盘管辐射受热面；
在所述的对流室内布置有第二水冷壁和第一有机热载体对流受热面；
在所述的烟气通道内布置有第二有机热载体对流受热面；
所述的油冷壁布置在燃烧室的前壁和后壁，第一水冷壁布置在燃烧室的侧墙；
所述的第二水冷壁包括处于同一平面的第一对流前墙水冷壁、第一对流侧墙水冷壁和第一对流后墙水冷壁，在第一对流侧墙水冷壁下部的对流室内设置第一对流烟道，在该第一对流烟道内壁设置有第一有机热载体对流受热面；
在所述的烟气通道设置有第二对流烟道，该烟气通道内依次安装有SCR脱硝装置、省煤器和空预器，所述的省煤器与空预器安装在第二对流烟道内，所述的第二对流烟道的内壁设置有第二有机热载体对流受热面，该烟气通道的尾部形成出烟口。
2.根据权利要求1所述的有机热载体和蒸汽双供热工质燃煤粉低排放锅炉，其特征在于，所述的煤粉燃烧器为两台，对称的布置在燃烧室的两侧壁。
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