CN211010746U - 一种可拆卸组装的耐磨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸组装的耐磨板，包括第一基体和与其相适配的第二基体，所述第一基体的一端等间距设置有若干个第一沉头孔，且第一沉头孔内安装有第一沉头螺钉，所述第一基体上平行于第一沉头孔设置有若干个第一耐磨体，所述第一基体的另一端设置有卡块，且卡块上等间距开设有若干个第一安装孔，所述第二基体靠近第一基体的卡块端设置有卡槽，且卡槽内开设有第二安装孔，所述第二基体的两端均等间距设置有若干个第二沉头孔。该可拆卸组装的耐磨板设置有卡块和卡槽，第一基体通过卡块和卡槽与第二基体之间构成可拆卸结构，便于根据需要进行组装或者拆卸，能够更好的控制所需耐磨板的长度，减少原料的浪费，从而降低生产成本。

Description

一种可拆卸组装的耐磨板

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸组装的耐磨板。

背景技术

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业。

传统的耐磨板多是一体式的，通常会根据需要对耐磨板进行切割，切割下的部分就相当于废料，浪费大量的材料，提高了生产成本，不能根据需要对耐磨板的长度进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸组装的耐磨板，以解决上述背景技术中提出的耐磨板多是一体式的，通常会根据需要对耐磨板进行切割，切割下的部分就相当于废料，浪费大量的材料，提高了生产成本，不能根据需要对耐磨板的长度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸组装的耐磨板，包括第一基体和与其相适配的第二基体，所述第一基体的一端等间距设置有若干个第一沉头孔，且第一沉头孔内安装有第一沉头螺钉，所述第一基体上平行于第一沉头孔设置有若干个第一耐磨体，所述第一基体的另一端设置有卡块，且卡块上等间距开设有若干个第一安装孔，所述第二基体靠近第一基体的卡块端设置有卡槽，且卡槽内开设有第二安装孔，所述第二基体的两端均等间距设置有若干个第二沉头孔，且第二沉头孔内安装有第二沉头螺钉，所述第二基体上平行于第一沉头孔设置有若干个第二耐磨体。

优选的，所述第一基体和第二基体的表面均设置有耐磨层。

优选的，所述第一基体和第二基体均采用低碳钢板材料。

优选的，所述第一基体通过卡块和卡槽与第二基体之间构成可拆卸结构，且卡块的外壁与卡槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述第二沉头孔、第一安装孔与第二安装孔的位置自上而下相互对应。

优选的，所述耐磨层的主要材料为铬合金。

优选的，所述第一耐磨体与第二耐磨体的高度相等，且高度范围在1—8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一基体通过卡块和卡槽与第二基体之间构成可拆卸结构，便于根据需要进行组装或者拆卸，能够更好的控制所需耐磨板的长度，减少原料的浪费，从而降低成本；

2、本实用新型卡块与卡槽相互卡合固定，组装拆卸更加方便省时，利用第二沉头螺钉与第一安装孔和第二安装孔配合进行进一步固定，使第一基体与第二基体固定得更加牢固稳定，提高耐磨板的稳定性；第二沉头孔配合第二沉头螺钉使用，避免第二沉头螺钉对第二基体的耐磨受力起到干扰，造成不良影响；

3、本实用新型第一耐磨体与第二耐磨体的高度相等，使两者承受的耐磨力一致，避免受力不均影响耐磨板的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体组装三维结构示意图。

图中：1、第一基体；11、耐磨层；2、第一沉头孔；21、第一沉头螺钉；3、第一耐磨体；4、卡块；41、第一安装孔；5、第二基体；6、第二沉头孔；61、第二沉头螺钉；7、第二耐磨体；8、卡槽；81、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸组装的耐磨板，包括第一基体1和与其相适配的第二基体5，第一基体1和第二基体5的表面均设置有耐磨层11,提高第一基体1和第二基体5的耐磨性，也对第一基体1和第二基体5起到一定的保护作用，耐磨层11的主要材料为铬合金, 铬合金在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，第一基体1的一端等间距设置有若干个第一沉头孔2，且第一沉头孔2内安装有第一沉头螺钉21，第一基体1上平行于第一沉头孔2设置有若干个第一耐磨体3，第一耐磨体3与第二耐磨体7的高度相等，且高度范围在1—8mm，第一耐磨体3与第二耐磨体7的高度相等，使两者承受的耐磨力一致，避免受力不均影响耐磨板的使用，第一基体1的另一端设置有卡块4，且卡块4上等间距开设有若干个第一安装孔41，第二基体5靠近第一基体1的卡块4端设置有卡槽8，且卡槽8内开设有第二安装孔81，第一基体1通过卡块4和卡槽8与第二基体5之间构成可拆卸结构，且卡块4的外壁与卡槽8的内壁紧密贴合，便于根据需要进行组装或者拆卸，能够更好的控制所需耐磨板的长度，减少原料的浪费，从而降低成本，第二基体5的两端均等间距设置有若干个第二沉头孔6，且第二沉头孔6内安装有第二沉头螺钉61，第二沉头孔6、第一安装孔41与第二安装孔81的位置自上而下相互对应, 卡块4与卡槽8相互卡合固定，组装拆卸更加方便省时，利用第二沉头螺钉61与第一安装孔41和第二安装孔81配合进行进一步固定，使第一基体1与第二基体5固定得更加牢固稳定，提高耐磨板的稳定性，第一基体1和第二基体5均采用低碳钢板材料, 低碳钢板材料具有很高耐磨性能和较好冲击性能，第二基体5上平行于第一沉头孔2设置有若干个第二耐磨体7。

工作原理：对于这一种可拆卸组装的耐磨板，首先将第一基体1的卡块4对准第二基体5的卡槽8进行卡合，使卡块4的外壁能够紧贴卡槽8的内壁，卡合完全后，取出第二沉头螺钉61，将第二沉头螺钉61对准第二沉头孔6内顺时针转动，第二沉头螺钉61紧接着被螺旋进入第一安装孔41、再进入第二安装孔81，利用第二沉头螺钉61与第一安装孔41和第二安装孔81配合对第一基体1与第二基体5进行进一步固定，使第一基体1与第二基体5之间固定得更加牢固稳定，第一耐磨体3与第二耐磨体7等间距等高设置，使两者承受的耐磨力一致，避免受力不均影响耐磨板的使用，第一基体1和第二基体5的表面均设置有耐磨层11,提高第一基体1和第二基体5的耐磨性，也对第一基体1和第二基体5起到一定的保护作用，耐磨层11的主要材料为铬合金, 铬合金在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，本实用新型涉及到的沉头螺钉相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个可拆卸组装的耐磨板的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可拆卸组装的耐磨板，其特征在于：包括第一基体（1）和与其相适配的第二基体（5），所述第一基体（1）的一端等间距设置有若干个第一沉头孔（2），且第一沉头孔（2）内安装有第一沉头螺钉（21），所述第一基体（1）上平行于第一沉头孔（2）设置有若干个第一耐磨体（3），所述第一基体（1）的另一端设置有卡块（4），且卡块（4）上等间距开设有若干个第一安装孔（41），所述第二基体（5）靠近第一基体（1）的卡块（4）端设置有卡槽（8），且卡槽（8）内开设有第二安装孔（81），所述第二基体（5）的两端均等间距设置有若干个第二沉头孔（6），且第二沉头孔（6）内安装有第二沉头螺钉（61），所述第二基体（5）上平行于第一沉头孔（2）设置有若干个第二耐磨体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的耐磨板，其特征在于：所述第一基体（1）和第二基体（5）的表面均设置有耐磨层（11）。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的耐磨板，其特征在于：所述第一基体（1）和第二基体（5）均采用低碳钢板材料。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的耐磨板，其特征在于：所述第一基体（1）通过卡块（4）和卡槽（8）与第二基体（5）之间构成可拆卸结构，且卡块（4）的外壁与卡槽（8）的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的耐磨板，其特征在于：所述第二沉头孔（6）、第一安装孔（41）与第二安装孔（81）的位置自上而下相互对应。

6.根据权利要求2所述的一种可拆卸组装的耐磨板，其特征在于：所述耐磨层（11）的主要材料为铬合金。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装的耐磨板，其特征在于：所述第一耐磨体（3）与第二耐磨体（7）的高度相等，且高度范围在1—8mm。

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