CN212822839U - 高强螺栓孔群制作辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构中孔群制作辅助装置技术领域，具体是一种高强螺栓孔群制作辅助装置。包括定位套、支撑板和夹紧组件，所述定位套的外圆直径与定位孔匹配，并且每个定位孔中镶嵌有对应的定位套，定位套的内圆直径与所用钻头规格相匹配；定位套的内圆壁上设置有耐磨层；模板的一侧与所述支撑板上端相连接；支撑板的下端固定连接有与模板平行设置的安装板，安装板上设置有用于夹紧待钻孔工件的夹紧组件。通过在模板中设置定位孔并在定位孔中镶嵌内圆壁设有耐磨层的定位套，解决了模具不耐磨导致制孔精度低的问题；通过设置支撑板及夹紧组件，提高了作业效率，同时也使得钻孔作业的安全性得到保障。

Description

高强螺栓孔群制作辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构中孔群制作辅助装置技术领域，具体是一种高强螺栓孔群制作辅助装置。

背景技术

以火力发电工程为例，电站锅炉钢结构和主厂房钢结构，因结构使用的特殊性，工地安装节点基本全部使用高强度螺栓连接。结构制作过程中，螺栓孔加工量非常大，在三维钻不能满足履约要求的情况下，需要利用磁力钻制孔。但使用磁力钻制孔时，孔的位置精度难以得到保证。

高强螺栓孔群的特点往往是多行多列排布。为了在使用磁力钻进行孔群制作时孔的位置及尺寸精度能够满足要求，现今采用的方式是根据图纸中孔群的位置及尺寸制作简易的套钻模具。这种简易的套钻模具常常使用普通钢板制作，在使用过程中定位孔不耐磨，模具中的定位孔磨损后，钻头有晃动，长时间使用，模具中定位孔径会因不断磨损变大，导致孔距和孔径不准。使用这种方式制作的预制件在对接安装时过孔率低，影响工程质量和工期。然而，为了增加模具定位孔的耐磨性对模具整体热处理，容易导致整个模具的受热变形，严重时无法正常使用。另外，钻孔时钻头晃动，存在巨大安全隐患。

综合以上所述，研发一种能够保证孔群定位精度并且耐磨损的辅助装置是一件亟待解决的事。

实用新型内容

为了解决使用磁力钻制作高强螺栓孔群时提高制孔精度，延长模具使用寿命并保证模具在多次重复使用后仍能够保证孔群的尺寸及定位精度，本实用新型提供了一种抗磨损的高强螺栓孔群制作辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高强螺栓孔群制作辅助装置，包括模板，所述模板上设置有按图纸要求制作的与孔群中各孔位置对应的定位孔，还包括定位套、支撑板和夹紧组件，所述定位套的外圆直径与定位孔匹配，并且每个定位孔中镶嵌有对应的定位套，定位套的内圆直径与所用钻头规格相匹配；定位套的内圆壁上设置有耐磨层；模板的一侧与所述支撑板上端相连接；支撑板的下端固定连接有与模板平行设置的安装板，安装板上设置有用于夹紧待钻孔工件的夹紧组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模板中设置定位孔并在定位孔中镶嵌内圆壁设有耐磨层的定位套，解决了模具不耐磨导致制孔精度低的问题；在确保钻孔安全和质量的前提下，延长模具使用寿命；通过设置支撑板及夹紧组件，能够快速的完成待钻孔工件的装夹，提高了作业效率，同时也使得钻孔作业的安全性得到保障。

为了取得更好的技术效果，并使得本实用新型更适于实用，还可以对上述方案做出进一步改进。

进一步的，所述定位套的内圆壁的耐磨层为金属喷涂层或者是经淬火热处理形成的淬硬层。

进一步的，所述夹紧组件包括有顶杆和设置在顶杆一端的把手；所述顶杆为螺纹杆，所述安装板上设置有与顶杆相匹配的螺纹孔，顶杆的另一端配合模板共同完成待钻孔工件的固定夹紧。

进一步的，所述顶杆与把手为可拆连接；顶杆与把手的连接端设置有方形凸台，把手上设置有与所述方形凸台匹配的方形孔；把手通过方形孔套接在顶杆的矩形凸台上。

进一步的，所述顶杆与待钻孔工件接触端设置有圆形顶紧部。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的使用状态图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中顶杆的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2使用状态图。

图6是本实用新型实施例3中支撑板和模板的连接结构示意图。

图中：模板1；定位孔2；定位套3；支撑板4；夹紧组件5；顶杆5-1；方形凸台5-1-1；顶紧部5-1-2；把手5-2；端盖5-2-1；U型筋5-2-2；安装板6;螺母7；待钻孔工件8。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1：如图1所示，本实施例所提供的高强螺栓孔群制作辅助装置主要由模板1、设置在模板1上的定位孔2、定位套3、支撑板4、安装板6和夹紧组件5等组成。

图1中的模板1，由采用16mm厚钢板用万能铣头加工模具上的定位孔2；所述的定位孔2直径与定位套3的外径匹配。定位套3的高度与模板1等厚度也为16mm。定位套3的壁厚为10mm,本实施例中定位套3的耐磨层是采用热处理（淬火工艺）形成的淬硬层，并且淬硬层的厚度为2～2.5mm。

模板1左侧与支撑板4焊接固定，支撑板4的下端焊接有安装板6，安装板6与模板1平行设置，即模板1和安装板6均垂直于支撑板4。

在安装板6上设置有一个M30的螺纹孔。本实施例中夹紧组件5设置有顶杆5-1和把手5-2，所述顶杆5-1为M30的螺纹杆；所述把手5-2焊接在顶杆5-1的下端。如图2所示，通过夹紧组件5中的顶杆5-1与安装板6的螺纹孔旋合，并通过转动把手5-2使得顶杆5-1的上端配合模板1完成对待钻孔工件8的固定夹紧。

为了加强夹紧组件5的使用寿命及夹紧强度，可以在安装板6的螺纹孔下方焊有与螺纹孔同轴的M30螺母7。

在制作实施例1时，安装板6上螺纹孔的位置应避开待钻孔的位置，避免影响作业的情况发生。

实施例1中仅采用了一组夹紧组件5，这样如果孔群排布距离较长时会影响距离顶杆5-1较远的孔的制作精度。因此，在本实用新型的基础思路上，还可有参照优选的实施例2来实施本实用新型。

实施例2：如图3～5所示，该实施例是在实施例1的基础上做的进一步改进。实施例2主要改进了夹紧组件5。首先是加长了安装板6的长度，并在安装板6上设置有两组夹紧组件5。所述的两组夹紧组件5分别靠近固定板的两端设置。这样可以实现两点夹紧，避免了实施例1中的问题。

而且，实施例2中夹紧组件5制成了可拆卸的形式，在顶杆5-1下端设置有方形台5-1-1，把手5-2上设置有与方形凸台5-1-1匹配的方形孔；并在方形凸台5-1-1端面设置有螺纹孔，在把手5-2和顶杆5-1连接处的外侧固定有端盖5-2-1，端盖5-2-1通过螺钉固定在方形凸台5-1-1的螺纹孔处。

为了进一步加强顶杆5-1夹紧待钻孔工件8的稳定性，本实施例在顶杆5-1的上端设置了圆形的顶紧部5-1-2。

为了方便调整顶紧组件，实施例2中的把手5-2上还设置了U型筋5-2-2，U型筋5-2-2焊接在把手5-2两侧。

在使用实施例2完成孔群制作时，同样注意顶紧组件的顶紧位置与预制孔的位置尽量不要有遮挡。对于实施例2与实施例1相同的结构在此不做过多赘述。

由于在实际生产作业过程中，不同工件上的孔群位置及尺寸是有区别的，如果按照实施例1和实施例2的方式，那么需要制作多套该装置。为了解决这一问题，本文在实施例1和实施例2的基础上介绍一种只需更换模板1就能满足不同工件需要的实施例3。

实施例3：如图6所示，实施例3中，支撑板4上端设置有燕尾槽，对应的模板1下侧设置有与所述燕尾槽配合的燕尾凸台。针对不同工件、不同孔群，只需将模板1从支撑板4中取下更换对应的模板1即可。为了防止作业时支撑板4和模板1有发生滑动的可能，在组装好的支撑板4和模板1两端增加挡板。

对于实施例3，也可以使用螺钉将支撑板4和模板1进行连接；或者采用其他的能够保证支撑板4和模板1紧密的可查固定连接。当然，上述三种实施例也可相互结合使用，根据具体情况制作出适合应用的实施例。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种高强螺栓孔群制作辅助装置，包括模板，所述模板上设置有按图纸要求制作的与孔群中各孔位置对应的定位孔，其特征在于：还包括定位套、支撑板和夹紧组件，所述定位套的外圆直径与定位孔匹配，并且每个定位孔中镶嵌有对应的定位套，定位套的内圆直径与所用钻头规格相匹配；定位套的内圆壁上设置有耐磨层；

模板的一侧与所述支撑板上端相连接；支撑板的下端固定连接有与模板平行设置的安装板，安装板上设置有用于夹紧待钻孔工件的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的高强螺栓孔群制作辅助装置，其特征在于：所述定位套的内圆壁的耐磨层为金属喷涂层或者是经淬火热处理形成的淬硬层。

3.根据权利要求1所述的高强螺栓孔群制作辅助装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有顶杆和设置在顶杆一端的把手；所述顶杆为螺纹杆，所述安装板上设置有与顶杆相匹配的螺纹孔，顶杆的另一端配合模板共同完成待钻孔工件的固定夹紧。

4.根据权利要求3所述的高强螺栓孔群制作辅助装置，其特征在于：所述顶杆与把手为可拆连接；顶杆与把手的连接端设置有方形凸台，把手上设置有与所述方形凸台匹配的方形孔；把手通过方形孔套接在顶杆的矩形凸台上。

5.根据权利要求3或4所述的高强螺栓孔群制作辅助装置，其特征在于：所述顶杆与待钻孔工件接触端设置有圆形的顶紧部。

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