CN217087714U - 一种转子铁芯表面钻孔导向模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯表面钻孔导向模具，包括转子工件，转子工件上设有极间连接鸽尾槽，即导向槽，导向槽内设有导向块和定位垫板，导向块位于定位垫板的上方，导向块与导向槽贴合，导向块与定位垫板之间设有顶撑机构，定位垫板与导向槽贴合，导向块和定位垫板上均设有相对的导向孔。本实用新型的优点：利用在转子铁芯鸽尾槽内定位的导向块，通过顶丝旋紧，向定位垫块施压反向作用力，将导向块和定位垫块固定在铁芯鸽尾槽内，钻头通过导向孔定位进行钻孔作业，利于操作人员作业，占用空间不大，方便简易实用，能避免操作人员在转子铁芯表面片间有间隙的情况下定位不准的问题，也减少了因钻头过长，切削过程中摆动过大易刀口崩刃的风险。

Description

一种转子铁芯表面钻孔导向模具

技术领域

本实用新型涉及大型水利水电电站厂房发电机设备转子鸽尾槽内钻孔施工技术领域，具体为一种转子铁芯表面钻孔导向模具。

背景技术

随着设备或精密设备安装或检修要求的提高，传统作业方式中，操作人员在转子铁芯表面片间有间隙的情况下，存在定位不准的问题，同时施工过程中钻头过长，导致切削摆动过大易刀口崩刃，其钻孔的精度难以满足工件之间紧密连接的要求，因此需要创新研发出适宜的操作工器具来克服各种难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种转子铁芯表面钻孔导向模具，用于大型水利水电电站厂房机组发电机转子铁芯鸽尾槽表面钻孔，解决了现有作业方式中，安装或检修设备时，因铁芯片间存在间隙而钻孔定位不准的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种转子铁芯表面钻孔导向模具，包括转子工件，转子工件上设有导向槽，导向槽内设有导向块和定位垫板，导向块位于定位垫板的上方，导向块与导向槽贴合，导向块与定位垫板之间设有顶撑机构，定位垫板与导向槽贴合，导向块和定位垫板上均设有相对的导向孔。利用顶撑机构将导向块和定位垫板撑紧贴合在导向槽内，实现两个部件的固定，同时导向孔相对，利用导向孔对钻头进行定位导向，避免定位不准、切削摆动的问题。

进一步的，所述的导向槽为鸽尾槽，导向块为等腰梯形截面，导向块的上部侧面与导向槽贴合，通过导向块的梯形斜面实现与鸽尾槽的贴合相对。同样的，对于不同结构的导向槽，导向块或定位垫板需要选择与之相匹配的形状结构。

进一步的，所述的定位垫板为长方形板体。

进一步的，所述的导向块和定位垫板均为铁质材料，以方便对导向块和定位垫板进行加工制造。同样的，导向块和定位垫板也可以采用其它材质。

进一步的，所述的导向槽内设有钻孔标记，钻孔标记与导向孔相对，钻孔标记以方便导向孔的对位安装。

进一步的，所述的顶撑机构包括顶丝，顶丝位于导向块上的顶丝螺孔内，顶丝的下端与定位垫板接触，利用顶丝的旋转实现导向块与定位垫板之间距离的调整，实现顶撑锁紧或放松。同样的，顶撑机构也可以采用其它具有伸缩功能的器件，或者利用楔块等结构进行垫高。

进一步的，所述的导向块上设有前后两个顶丝，具有较好的稳定性。同样的，顶丝的位置和数量可以根据作业需要，进行灵活的调整。

进一步的，所述的导向孔设有一个，导向孔位于导向块的中部。同样的，导向孔的位置和数量可以根据作业需要，进行灵活的调整。

本实用新型实现的功能：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便。本实用新型利用在转子铁芯鸽尾槽内定位的导向块，通过顶丝旋紧，向定位垫块施压反向作用力，将导向块和定位垫块固定在铁芯鸽尾槽内，同时定位垫块与导向块的中心导向孔与转子铁芯表面的钻孔标记位置一致，根据需要选择台钻或其他钻机吸附、固定转子工件作业面上，使钻头通过导向孔定位进行钻孔作业，利于操作人员作业，占用空间不大，方便简易实用，能避免传统作业方式中，操作人员在转子铁芯表面片间有间隙的情况下定位不准的问题，同时也减少了因钻头过长，切削过程中摆动过大易刀口崩刃的风险。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的转子鸽尾槽钻孔导向模具能够循环使用、满足工件(或构件)之间的安装和检修需要，适合应用于各类设备工件的检修和安装工程。简易实用、安装可靠，亦可为其他工程领域内相类似工件吊装或提升连接提供有益的借鉴，适用范围广，适于在任何金属或非金属设备工件之间的安装及检修领域，适合大力推广应用。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本实用新型结构正视图。

图2是本实用新型结构俯视图。

图3是本实用新型导向块的结构正视图。

图4是本实用新型导向块的结构俯视图。

图5是本实用新型定位垫板的结构正视图。

图6是本实用新型定位垫板的结构俯视图。

图中：1-导向块，2-定位垫板，3-转子工件，4-导向孔，5-工件孔，6-顶丝，7-顶丝螺孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1～图6所示，一种转子铁芯表面钻孔导向模具，包括导向块1、定位垫板2、转子工件3、导向孔4、顶丝6、顶丝螺孔7和导向槽。

转子工件3上设有导向槽，导向槽为转子极间连接的鸽尾槽，导向槽内设有导向块1和定位垫板2，在没有顶紧固定之前，导向块1和定位垫板2可以沿着导向槽自由滑移，导向块1和定位垫板2均为铁质材料，以方便对其加工制造。

导向块1位于定位垫板2的上方，导向块1为等腰梯形截面，定位垫板2为长方形板体。导向块1的上部两侧的斜面与导向槽两侧的斜面贴合相对，导向块1的下部与定位垫板2的上部之间设有顶撑机构，利用顶撑机构调整导向块1与定位垫板2之间的竖向距离。定位垫板2的下部端面与导向槽的底部端面贴合。顶撑机构通过调整距离，实现导向块和定位垫板在导向槽内的锁紧固定或放松。

顶撑机构包括顶丝6，顶丝6位于导向块1上的顶丝螺孔7内，顶丝6的下端与定位垫板2接触，即顶丝6螺纹固定在导向块1上，通过旋转顶丝6，能够改变顶丝伸出导向块1的长度，而顶丝6的下端位于定位垫板2的上部端面，从而改变导向块1与定位垫板2之间的距离。

导向块1上设有前后两个顶丝6，利用两个顶丝6保证顶撑的前后稳定。导向块1和定位垫板2上均设有相对的导向孔4，导向块1上设有一个导向孔4并位于中部，导向孔4用于钻头伸入，实现稳定支撑、准确对位的效果。

导向槽内设有钻孔标记，钻孔标记与导向孔4相对，以方便导向块1和定位垫板2上的导向孔的对位放置，最后利用钻头在导向槽内加工出工件孔5。

本实用新型的转子鸽尾槽钻孔模具，用于大型水利水电电站厂房发电机设备转子鸽尾槽内钻孔施工作业，其结构简单、设计科学合理，使用方便，通过旋紧安装在导向块螺丝孔内的顶丝，作用于定位垫块，固定在需要钻孔的转子设备工件鸽尾槽内。根据需要钻孔的转子设备工件，选用单个或多个转子铁芯鸽尾槽钻孔导向模具，分布固定在转子铁芯鸽尾槽工件上，通过调整定位垫块、导向块与铁芯表面标记的钻孔位置，使之一致。选用一台或多台电钻吸附或固定在转子工件作业面上，使钻头通过模具导向孔定位进行钻孔作业。

本实用新型的工作流程：

本实用新型转子鸽尾槽钻孔模具在安装时，先将设备模具的定位垫板一端安装固定牢靠到需要钻孔的转子工件鸽尾槽内，再安放梯形导向块，安装旋紧顶丝，即完成转子鸽尾槽钻孔模具的装配。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子铁芯表面钻孔导向模具，包括转子工件(3)，转子工件(3)上设有导向槽，其特征在于：所述的导向槽内设有导向块(1)和定位垫板(2)，导向块(1)位于定位垫板(2)的上方，导向块(1)与导向槽贴合，导向块(1)与定位垫板(2)之间设有顶撑机构，定位垫板(2)与导向槽贴合，导向块(1)和定位垫板(2)上均设有相对的导向孔(4)。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯表面钻孔导向模具，其特征在于：所述的导向槽为鸽尾槽，导向块(1)为等腰梯形截面，导向块(1)的上部侧面与导向槽贴合。

3.根据权利要求1或2所述的转子铁芯表面钻孔导向模具，其特征在于：所述的定位垫板(2)为长方形板体。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯表面钻孔导向模具，其特征在于：所述的导向块(1)和定位垫板(2)均为铁质材料。

5.根据权利要求1所述的转子铁芯表面钻孔导向模具，其特征在于：所述的导向槽内设有钻孔标记，钻孔标记与导向孔(4)相对。

6.根据权利要求1所述的转子铁芯表面钻孔导向模具，其特征在于：所述的顶撑机构包括顶丝(6)，顶丝(6)位于导向块(1)上的顶丝螺孔(7)内，顶丝(6)的下端与定位垫板(2)接触。

7.根据权利要求6所述的转子铁芯表面钻孔导向模具，其特征在于：所述的导向块(1)上设有前后两个顶丝(6)。

8.根据权利要求1、6或7所述的转子铁芯表面钻孔导向模具，其特征在于：所述的导向孔(4)设有一个，导向孔(4)位于导向块(1)的中部。

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