CN213917153U - 一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，包括水平载板，水平载板的两侧分别设有旋转法兰盘，水平载板上设有载架机构，载架机构包括与水平载板相平行设置的支撑板，支撑板上设有三个相间隔设置的用于限位装载轴桩的周向限位沉槽，周向限位沉槽的底部设有与栓孔相对的贯穿支撑板的螺栓通孔，三个周向限位沉槽具备周向限位角度差异。本实用新型采用具备周向限位角度差异的周向限位沉槽设计，能实现周向角度调整切换，无需额外增添一个旋转轴位，降低了对加工设备的轴位要求。具备快速换型功能，提高了机加工效率，满足批量化作业需求。整体设计简洁巧妙，易于制造，操作高效流畅。

Description

一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，属于机加工治具的技术领域。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行装夹固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。

目前存在一种喷嘴管轴，该喷嘴管轴包括轴桩和轴管端，轴桩的底端具备栓孔，需要在轴管端上进行三个存在倾斜度差异的斜孔成型，并且三个斜孔亦存在周向差异，传统加工方式需要具备多个轴位调整才能实现单一工件的三个斜孔成型，一次性仅能实现一个工件的搭载，同时对机加工设备要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统加工需要较多轴位导致对加工设备要求较高及加工效率较低的问题，提出一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，所述喷嘴管轴包括轴桩和轴管端，所述轴桩的底端具备栓孔，

所述斜孔加工辅助治具包括水平载板，所述水平载板的两侧分别设有旋转法兰盘，所述水平载板上设有载架机构，

所述载架机构包括与所述水平载板相平行设置的支撑板，所述支撑板上设有三个相间隔设置的用于限位装载所述轴桩的周向限位沉槽，所述周向限位沉槽的底部设有与所述栓孔相对的贯穿所述支撑板的螺栓通孔，三个所述周向限位沉槽具备周向限位角度差异。

优选地，所述载架机构包括设置在所述水平载板上的两个相间隔设置的支撑桩位、及两个与所述支撑桩位一一对应设置的压紧部，

所述支撑板桥接在两个所述支撑桩位上，并且所述支撑板的端部限位设置在所述支撑桩位与所述压紧部之间。

优选地，所述压紧部包括设置在所述水平载板上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端上设有压接块。

优选地，所述压接块的压接面上设有柔性层。

优选地，所述支撑桩位上设有用于对所述支撑板的端部进行限位支撑的限位装载凹槽。

优选地，所述轴桩的截面呈六边形，所述周向限位沉槽与所述轴桩相仿形配合。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用具备周向限位角度差异的周向限位沉槽设计，能实现周向角度调整切换，无需额外增添一个旋转轴位，降低了对加工设备的轴位要求。

2.具备快速换型功能，提高了机加工效率，满足批量化作业需求。

3.整体设计简洁巧妙，易于制造，操作高效流畅。

附图说明

图1是本实用新型一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具的结构示意图。

图2是本实用新型一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具的使用状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，如图1和图2所示，喷嘴管轴1包括轴桩和轴管端，轴桩的底端具备栓孔，需要在轴管端上进行斜孔机加工，斜孔存在周向分布差异和轴向倾斜度，因此对机加工设备的轴位要求较高。

如图1和图2所示，斜孔加工辅助治具包括水平载板2，水平载板2的两侧分别设有旋转法兰盘3，水平载板2上设有载架机构4。

载架机构4包括与水平载板2相平行设置的支撑板5，支撑板5上设有三个相间隔设置的用于限位装载轴桩的周向限位沉槽51，周向限位沉槽51的底部设有与栓孔相对的贯穿支撑板5的螺栓通孔52，三个周向限位沉槽51具备周向限位角度差异。

具体地实现过程及原理说明：

如图2所示，将三个喷嘴管轴1装载在三个周向限位沉槽51内，通过三个周向限位沉槽51的相对周向限位角度差异，进行匹配的斜孔对应。

在进行机加工作业时，通过三个周向限位沉槽51进行斜孔的周向限位，通过旋转法兰盘3的旋转实现轴向的偏转角度调节，从而满足在三个喷嘴管轴1上的斜孔成型需求。

当前斜孔成型后，再通过喷嘴管轴1在三个周向限位沉槽51内切换工位，从而实现不同周向、轴向的斜孔成型，高效快捷，降低了对设备轴位需求。

需要说明的是，在进行喷嘴管轴1锁位时，通过螺栓由支撑板5的底部穿过螺栓通孔52与栓孔相锁固即可，锁固稳定。

在一个具体实施例中，载架机构4包括设置在水平载板2上的两个相间隔设置的支撑桩位6、及两个与支撑桩位6一一对应设置的压紧部7。

支撑板5桥接在两个支撑桩位6上，并且支撑板5的端部限位设置在支撑桩位6与压紧部7之间。

具体地说明，通过支撑桩位6和压紧部7相配合，能实现对支撑板5的快速装拆卸作业，即在进行当前支撑板5机加工时，进行另一个支撑板5的工件搭载，然后在机加工完成后进行快速切换，如此提高了换型效率。

该压紧部7包括设置在水平载板上的升降气缸71，升降气缸的伸缩端上设有压接块72。压接块的压接面上设有柔性层。

满足快速装拆卸需求，同时能实现压接保护。

在一个具体实施例中，支撑桩位6上设有用于对支撑板的端部进行限位支撑的限位装载凹槽。

附图中省略了限位装载凹槽的图示，通过该限位装载凹槽能实现对支撑板的端部限位，确保初始位置度稳定，无需进行额外初对位调节。

在一个具体实施例中，轴桩的截面呈六边形，周向限位沉槽与轴桩相仿形配合。即周向限位凹槽51与轴桩仿形即可，通过周向限位凹槽51的周向角度设计，满足不同斜孔位周向限位需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，采用具备周向限位角度差异的周向限位沉槽设计，能实现周向角度调整切换，无需额外增添一个旋转轴位，降低了对加工设备的轴位要求。具备快速换型功能，提高了机加工效率，满足批量化作业需求。整体设计简洁巧妙，易于制造，操作高效流畅。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，所述喷嘴管轴包括轴桩和轴管端，所述轴桩的底端具备栓孔，其特征在于：

所述斜孔加工辅助治具包括水平载板，所述水平载板的两侧分别设有旋转法兰盘，所述水平载板上设有载架机构，

所述载架机构包括与所述水平载板相平行设置的支撑板，所述支撑板上设有三个相间隔设置的用于限位装载所述轴桩的周向限位沉槽，所述周向限位沉槽的底部设有与所述栓孔相对的贯穿所述支撑板的螺栓通孔，三个所述周向限位沉槽具备周向限位角度差异。

2.根据权利要求1所述一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，其特征在于：

所述载架机构包括设置在所述水平载板上的两个相间隔设置的支撑桩位、及两个与所述支撑桩位一一对应设置的压紧部，

所述支撑板桥接在两个所述支撑桩位上，并且所述支撑板的端部限位设置在所述支撑桩位与所述压紧部之间。

3.根据权利要求2所述一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，其特征在于：

所述压紧部包括设置在所述水平载板上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端上设有压接块。

4.根据权利要求3所述一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，其特征在于：

所述压接块的压接面上设有柔性层。

5.根据权利要求2所述一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，其特征在于：

所述支撑桩位上设有用于对所述支撑板的端部进行限位支撑的限位装载凹槽。

6.根据权利要求1所述一种喷嘴管轴的斜孔加工辅助治具，其特征在于：

所述轴桩的截面呈六边形，所述周向限位沉槽与所述轴桩相仿形配合。

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