CN110630006A - 一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，包括若干模板，模板的一侧固定有T型插件，另一侧开设有T型槽，通过T型插件与T型槽的配合将相邻两个模板连接在一起，T型插件与T型槽具有较大的配合面积，使模板之间的连接更加稳定与紧固，同时在T型插件上开设有内螺纹孔，在T型槽的一端固定有定位板，对模板连接处的径向进行了固定，定位板对相邻模板的底面进行定位，使底面在同一水平线上，使整体结构变得更加稳定，同时使安装和拆卸变得更加简单，提高了使用效率，节约了时间成本。相邻两个模板上相反设置有加固装置，加固装置实现对模板的轴向固定，进一步的对模板的连接进行了加固，提高了多个模板连接的安全性。

Description

一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板

技术领域

本发明涉及铝模板领域，具体为一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板。

背景技术

近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量有效的工作，并取得了突破性进展，铝合金模板作为绿色建筑结构材料替代木材和钢材在近几十年也取得了重大发展，并被认为是未来绿色建筑的发展方向，铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖度低、应用范围广等特点；

现有的铝模板连接的过程中，通过插销进行固定，插销与铝模板的接触面积较小，导致连接不稳定，被连接的铝模板之间会产生一定的间隙，多个铝模板连接在一起时，间隙相互叠加，导致连接的整体铝模板产生较大的摇晃，危险系数高，且不利于后续的施工；

同时现有技术在进行铝模板连接时，需要采用多个插销进行紧固，由于插销与铝模板之间采用过盈配合，则需要使用工具对插销进行逐个锤紧，在拆卸时也需要对插销进行逐个拆卸，导致安装与拆卸不便，使工作效率低，增大了时间成本；

现有技术中的铝模板抗压强度较低，为了提高铝模板的抗压强度，往往采取加厚铝模板厚度的措施，导致需要更多的铝模板材料，造成了材料的浪费，同时提高了材料成本，因此，设计出解决上述问题的铝模板具有广阔的市场运用前景。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，包括若干模板，模板的一侧固定有T型插件，另一侧开设有T型槽，通过T型插件与T型槽的配合将相邻两个模板连接在一起，T型插件与T型槽具有较大的配合面积，使模板之间的连接更加稳定与紧固，同时在T型插件上开设有内螺纹孔，在T型槽的一端固定有定位板，定位板对相邻模板的底面进行定位，使底面在同一水平线上，模板通过螺栓与定位板固定，对模板连接处的径向进行了固定，使整体结构变得更加稳定，同时使安装和拆卸变得更加简单，提高了使用效率，节约了时间成本。相邻两个模板上相反设置有加固装置，加固装置实现对模板的轴向固定，进一步的对模板的连接进行了加固，使模板的连接更加稳定，提高了多个模板连接的安全性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，包括若干模板，所述模板包括面板和连接板，所述面板的四周均固定有连接板，所述面板和连接板一体式制成，所述模板的一侧固定有T型插件，所述模板的另一侧开设有T型槽，所述T型插件与所述T型槽相适配，所述T型插件的一端开设有内螺纹孔，所述T型槽的一端固定有定位板，所述定位板上开设有与所述内螺纹孔相适配的孔。

进一步地，相邻两个所述模板通过所述T型插件和T型槽的配合连接在一起，且通过螺栓穿设在所述孔和所述内螺纹孔内进行固定，若干所述模板上均设置有所述加固装置，所述加固装置用于对若干所述模板的连接进行轴向固定。

通过T型插件与T型槽的配合将相邻两个模板连接在一起，T型插件与T型槽具有较大的配合面积，使模板之间的连接更加稳定与紧固，同时在T型插件上开设有内螺纹孔，在T型槽的一端固定有定位板，定位板对相邻模板的底面进行定位，使底面在同一水平线上，模板通过螺栓与定位板固定，对模板连接处的径向进行了固定，使整体结构变得更加稳定，同时使安装和拆卸变得更加简单，提高了使用效率，节约了时间成本。

进一步地，所述加固装置包括固定座a和固定座b，所述固定座a和固定座b对称固定在所述T型槽顶部的两端，所述固定座a和固定座b均为C字型，且开口相对设置，所述固定座a内铰接有两个伸缩杆，所述固定座b的顶端开设有延伸到底部的螺纹孔，所述伸缩杆远离所述固定座a的一端开设有与所述螺纹孔相适配的固定孔，所述伸缩杆远离所述固定座a的一端通过螺栓固定在所述固定座b内。通过加固装置对多个模板的连接进行轴向固定，进一步地提高了模板的稳固性，提高了安全性。

进一步地，所述伸缩杆包括杆a和杆b，所述杆a和杆b均为圆柱型，所述杆b活动的穿设在所述杆a内，所述杆a与所述杆b相配合的一端均开设有U型孔，所述杆a上的所述U型孔与所述杆b上的所述U型孔相互重叠，形成封闭的U型圆环，所述U型圆环的两端通过螺栓连接。伸缩杆的设置，便于模板在未安装时将伸缩杆固定在固定座b内，避免伸缩杆未固定造成运输的不变，同时避免了对人员造成伤害。

进一步地，相邻两个模板上的固定座a和固定座b位置相反设置，所述伸缩杆伸长到最大值时，一个所述模板上的两个所述伸缩杆通过螺栓分别固定在与所述模板相邻的两个模板上的固定座b内。

进一步地，所述模板内等间距的固定有若干横向加强筋和并等间距的固定有若干纵向加强筋。在模板内设置若干横向加强筋和纵向加强筋，提高了铝模板的抗压强度，在满足抗压强度的基础上可较少铝模板的厚度，避免了材料的浪费，同时节约了成本，使效益和效率均得到最大化。

进一步地，所述横向加强筋包括固定连接的槽条和受力筋条，所述槽条的侧面开设有若干槽口，所述纵向加强筋穿设在所述槽口内。

进一步地，所述受力筋条为空心柱体，所述受力筋条的梯形呈截面。在保证抗压强度的前提下减少材料的使用，降低了材料成本，同时梯形截面便于抓取，使横向加强筋和纵向加强筋的安装更加快捷。

本发明的有益效果是：

一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，包括若干模板，模板的一侧固定有T型插件，另一侧开设有T型槽，通过T型插件与T型槽的配合将相邻两个模板连接在一起，T型插件与T型槽具有较大的配合面积，使模板之间的连接更加稳定与紧固，同时在T型插件上开设有内螺纹孔，在T型槽的一端固定有定位板，定位板对相邻模板的底面进行定位，使底面在同一水平线上，模板通过螺栓与定位板固定，对模板连接处的径向进行了固定，使整体结构变得更加稳定，同时使安装和拆卸变得更加简单，提高了使用效率，节约了时间成本。

模板上还固定有加固装置，在T型槽上部的两端分别固定有固定座a和固定座b，固定座a内设置有固定板a和固定板b，相邻模板上的固定座a和固定座b位置相反设置，一个模板上的两个伸缩杆分别与相邻两个模板上的固定座b固定连接，实现了对多个模板进行轴向固定，使铝模板的连接更加稳定，不易产生晃动，同时也提高了铝模板的抗压强度。

模板内设置有若干横向加强筋和纵向加强筋，提高了铝模板的抗压强度，在满足抗压强度的基础上可降低铝模板的厚度，避免了材料的浪费，同时节约了成本，使效益和效率均得到最大化。

附图说明

图1为本发明一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板中模板结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本发明一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板中模板连接示意图；

图4为本发明一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板中横向加强筋结构示意图；

图5为本发明一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板中加固装置结构示意图；

图6为本发明一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板中伸缩杆的结构示意图；

图中，1-面板，2-连接板，3-T型插件，4-T型槽，5-定位板，6-孔，7-横向加强筋，8-纵向加强筋，9-槽口，10-固定座a，11-固定座b，12-槽条，13-受力筋条，14-伸缩杆， 16-螺纹孔，19-模板，20-加固装置，21-固定孔，22-杆a，23-杆b，24-U型孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

现有技术中两个铝模板的连接采用多个插销进行固定，同时插销与铝模板为过盈配合，需要使用固定锤入，导致在安装和拆卸时非常困难，增加了安装和拆卸的时间，增加了时间成本，同时在安装和拆卸的过程中容易对铝模板造成损坏，降低了铝模板的使用寿命，为此，需摒弃传统的插销连接，设计新的连接方式，本申请设置了如下结构：

如图1至图4所示，一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，包括若干模板19，模板19包括面板1和连接板2，面板1的四周均固定有连接板2，面板1和连接板2一体式制成，模板19的一侧固定有T型插件3，模板19的另一侧开设有T型槽4，T型插件3与T型槽4相适配，T型插件3的一端开设有内螺纹孔，T型槽4的一端固定有定位板5，定位板5上开设有与内螺纹孔相适配的孔6；

相邻两个模板19通过T型插件3和T型槽4的配合连接在一起，且通过螺栓穿设在孔6和内螺纹孔内进行固定，若干模板19上均设置有加固装置20，加固装置20用于对若干模板19的连接进行轴向固定。

通过在模板19的一侧固定T型插件3，另一侧开设T型槽4，通过T型插件3与T型槽4的配合将两个模板19连接在一起，T型插件3与T型槽4具有较大的配合面积，使模板19之间的连接更加的稳定与紧固，同时在T型插件3的一端开设有内螺纹孔，在T型槽4的一端固定有定位板5，定位板5对两个相连接的模板19进行径向定位，使底面在同一水平线上，定位板5上开设有孔6内螺纹孔与孔6相配合，并通过螺栓固定，对模板19连接处的轴向进行了固定，使整体结构变得更加稳定，同时使安装和拆卸变得更加简单，提高了使用效率，节约了时间成本，同时在安装和拆卸时不会对铝模板造成损坏，增加了铝模板的使用寿命，进一步的节约了材料成本。

如图5和图6所示，在模板19上还设置有加固装置20，加固装置20用于对多个模板19进行轴向加固，进一步地提高了模板19连接的稳固性，提高了安全性能，加固装置20的具体设计如下：

加固装置20包括固定座a10和固定座b11，固定座a10和固定座b11对称固定在T型槽4顶部的两端，固定座a10和固定座b11均为C字型，且开口相对设置，固定座a10内铰接有两个伸缩杆14，固定座b11的顶端开设有延伸到底部的螺纹孔16，伸缩杆14远离固定座a10的一端开设有与螺纹孔16相适配的固定孔21，伸缩杆14远离固定座a10的一端通过螺栓固定在固定座b11内；

伸缩杆14包括杆a22和杆b23，杆a22和杆b23均为圆柱型，杆b23活动的穿设在杆a22内，杆a22与杆b23相配合的一端均开设有U型孔24，杆a22上的U型孔24与杆b23上的U型孔24相互重叠，形成封闭的U型圆环，U型圆环的两端通过螺栓连接，相邻两个模板19上的固定座a10和固定座b11位置相反设置。一个模板19上的两个伸缩杆14通过螺栓分别固定在与模板19相邻的两个模板19上的固定座b11内。上述T型槽4和T型插件3之间的配合可以选择过渡配合或过盈配合，可有效保证整体连接的平整性和稳定性。但在过渡或过盈配合时需要将T型插件强制插入到T型槽4内，这样虽然不会产生间隙而发生转动，但不便于拆卸，降低了拆卸效率，同时也会对模板19造成一定的损坏。同时，由于制造工艺的不足，T型槽4和T型插件3之间很难实现尺寸刚好满足配合的要求，因此本实施例在设置时使T型槽4和T型插件3配合后存在较小的间隙，属于间隙配合，方便拆装，并避免了在拆装过程中造成该铝模板的损坏。在具体实施时，T型槽4的一端固定有定位板5，孔6与T型插件3上的内螺纹相适配，并通过螺钉将配合后的T型槽4和T型插件3固定，当T型槽与T型插件3之间存在间隙时，即使螺纹孔与螺钉之间存在间隙，两个模板19之间也仅存在绕着螺钉转动的自由度，该转动的范围由间隙量决定。而加固装置20不但对铝模板进行了加固还有效的解决了上述制造工艺不足带来的问题，当伸缩杆14的两端分别紧固在相邻两个模板19上，可有效保证伸缩杆14与模板19的上表面平行，限制两个模板19相对旋转的自由度，实现了加固装置20对间隙配合的T型槽4和T型插件3的定位，有效避免了间隙配合时，两个相邻模板19产生一定量的转动，降低了铝模板的工艺要求，进一步地保证了装置的稳定性。

模板19未安装时，将两个伸缩杆14收缩固定在该模板19自身的固定座b11内，避免伸缩杆14未固定造成运输的不便，同时易对人员造成伤害。

据上述，一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板的具体安装过程为：相邻两个模板19通过T型槽4和T型插件3的配合连接在一起，相邻两个模板19通过T型插件3上的内螺纹孔与定位板5上的孔6配合，安装螺钉进行固定，然后将模板19上固定座a中的两个伸缩杆14旋出，拉伸至相邻模板19上的固定座b11上，然后杆a22和杆b23通过在U型圆环的两端设置螺栓固定在一起，最后使两个伸缩杆14的端部分别固定在与该模板19相邻的两个模板19上的固定座b11内，通过螺钉旋紧实现对模板19的轴向固定，大大提高模板19连接的稳固性，提高了安全性能。

本申请采用在固定座a10内设置两个伸缩杆14，而固定座b11未设置伸缩杆14，固定座b11起放置或者连接固定座a10上的伸缩杆14的作用，同时相邻两个模板19上的固定座a10和固定座b11方向相反设置，使一个模板19上的两个伸缩杆14分别与相邻两个模板19上的固定座b11相连接，使一个铝模板能的两侧均能连接两个铝模板，同时使模板19的两端均连接有伸缩杆14，使连接更加稳定，受力更均匀，提高了安全性能。

据上述，模板19内等间距的固定有若干横向加强筋7并等间距的固定有若干纵向加强筋8，横向加强筋7包括固定连接的槽条12和受力筋条13，槽条12的侧面开设有若干槽口9，纵向加强筋8穿设在槽口9内，受力筋条13为空心柱体，受力筋条13的截面呈梯形。

在模板19内设置若干横向加强筋7和纵向加强筋8，提高了铝模板的抗压强度，在满足抗压强度的基础上可降低铝模板的厚度，现有技术中面板的厚度一般采用4.5mm，本申请由现在的4.5mm将为3.5mm,1000平方米的模板19可节省铝材 2400kg，节约了模板19材料，同时节约了成本，使效益和效率均得到最大化，将受力筋条13设为空心柱体，且截面为梯形，在保证抗压强度的前提下减少材料的使用，降低了材料成本，同时梯形截面便于抓取，使横向加强筋7和纵向加强筋8的安装更加快捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，包括若干模板（19），所述模板（19）包括面板（1）和连接板（2），所述面板（1）的四周均固定有连接板（2），所述面板（1）和连接板（2）一体式制成，所述模板（19）的一侧固定有T型插件（3），所述模板（19）的另一侧开设有T型槽（4），所述T型插件（3）与所述T型槽（4）相适配，所述T型插件（3）的一端开设有内螺纹孔，所述T型槽（4）的一端固定有定位板（5），所述定位板（5）上开设有与所述内螺纹孔相适配的孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，相邻两个所述模板（19）通过所述T型插件（3）和T型槽（4）的配合连接在一起，且通过螺栓穿设在所述孔（6）和所述内螺纹孔内进行固定，若干所述模板（19）上均设置有所述加固装置（20），所述加固装置（20）用于对若干所述模板（19）的连接进行轴向固定。

3.根据权利要求2所述的一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，所述加固装置（20）包括固定座a（10）和固定座b（11），所述固定座a（10）和固定座b（11）对称固定在所述T型槽（4）顶部的两端，所述固定座a（10）和固定座b（11）均为C字型，且开口相对设置，所述固定座a（10）内铰接有两个伸缩杆（14），所述固定座b（11）的顶端开设有延伸到底部的螺纹孔（16），所述伸缩杆（14）远离所述固定座a（10）的一端开设有与所述螺纹孔（16）相适配的固定孔（21），所述伸缩杆（14）远离所述固定座a（10）的一端通过螺栓固定在所述固定座b（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，所述伸缩杆（14）包括杆a（22）和杆b（23），所述杆a（22）和杆b（23）均为圆柱型，所述杆b（23）活动的穿设在所述杆a（22）内，所述杆a（22）与所述杆b（23）相配合的一端均开设有U型孔（24），所述杆a（22）上的所述U型孔（24）与所述杆b（23）上的所述U型孔（24）相互重叠，形成封闭的U型圆环，所述U型圆环的两端通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，相邻两个模板（19）上的固定座a（10）和固定座b（11）位置相反设置，一个所述模板（19）上的两个所述伸缩杆（14）通过螺栓分别固定在与所述模板（19）相邻的两个模板（19）上的固定座b（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，所述模板（19）内等间距的固定有若干横向加强筋（7）和并等间距的固定有若干纵向加强筋（8）。

7.根据权利要求6所述的一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，所述横向加强筋（7）包括固定连接的槽条（12）和受力筋条（13），所述槽条（12）的侧面开设有若干槽口（9），所述纵向加强筋（8）穿设在所述槽口（9）内。

8.根据权利要求7所述的一种使用效率较高且较为节省材料的铝模板，其特征在于，所述受力筋条（13）为空心柱体，所述受力筋条（13）的截面呈梯形。