CN211009203U - 一种高性能定载单进风风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能定载单进风风机，包括驱动电机、减震机构、风机外壳和基座，所述基座底部的两侧皆焊接有安装脚，安装脚的外侧壁包裹有防滑橡胶套，且安装脚的两端皆设置有第一固定螺栓，所述基座内部的四个拐角处皆设置有减震机构，且基座顶部的一端安装有风机外壳，所述基座顶部的另一端安装有消音壳，且消音壳的内部安装有驱动电机。本实用新型通过安装有安装脚、防滑橡胶套、第一固定螺栓和法兰盘，使得装置优化了自身的结构，既便于使用者将装置在适宜的操作位置进行固定安装，又利用法兰盘的作用，便于使用者将预留管与相应的进风管道或设备进行安装，从而增强了装置的实用性。

Description

一种高性能定载单进风风机

技术领域

本实用新型涉及进风风机技术领域，具体为一种高性能定载单进风风机。

背景技术

进风风机的用途广泛，常常用在喷涂行业烤炉热风循环和无尘室送排风，以及涂布机排风和陶瓷窑炉行业抽热风及送风等领域，它的发明提升了人们的工作环境，但是现有的高性能定载单进风风机在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的高性能定载单进风风机普遍存在着结构简单和不易固定安装的问题，这导致装置的实用性不高；

2.市面上现有的高性能定载单进风风机还存在着减震缓冲效果差和噪音污染大的缺陷，这不利于装置的长期推广；

3.现存的高性能定载单进风风机往往不能对风体进行过滤，这导致装置在使用时极易损坏，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能定载单进风风机，以解决上述背景技术中提出的结构简单和不易固定安装、减震缓冲效果差和噪音污染大以及不能对风体进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能定载单进风风机，包括驱动电机、减震机构、风机外壳和基座，所述基座底部的两侧皆焊接有安装脚，安装脚的外侧壁包裹有防滑橡胶套，且安装脚的两端皆设置有第一固定螺栓，所述基座内部的四个拐角处皆设置有减震机构，且基座顶部的一端安装有风机外壳，所述基座顶部的另一端安装有消音壳，且消音壳的内部安装有驱动电机，所述风机外壳内部的底端通过轴承安装有螺旋扇叶，驱动电机的输入端通过皮带与螺旋扇叶连接，所述风机外壳的顶端设置有送风管，且送风管的内部安装有预留管，所述预留管内部的顶端均匀设置有第二过滤网。

优选的，所述消音壳的内侧壁设置有真空腔，且真空腔的内部均匀设置有消音孔，并且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。

优选的，所述减震机构从上到下依次设置有减震块、滑块、滑槽、楔块、第二弹簧、减震槽和第一弹簧，且减震槽内部的底端均匀设置有第一弹簧，并且第一弹簧的顶端安装有与减震槽相匹配的减震块，同时减震块内部的两端皆设置有楔块。

优选的，所述楔块的顶端和底端皆设置有滑块，且相邻的楔块之间设置有第二弹簧，所述减震块上设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述风机外壳的一侧设置有吸风板，且吸风板的中间位置处设置有第一过滤网，并且吸风板的边缘处均匀设置有呈同心圆排列的安装孔，安装孔的内部设置有与风机外壳连接的第二固定螺栓。

优选的，所述预留管的顶端设置有法兰盘，且法兰盘下方预留管的外侧壁设置有外螺纹，送风管的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高性能定载单进风风机通过安装有安装脚、防滑橡胶套、第一固定螺栓和法兰盘，使得装置优化了自身的结构，既便于使用者将装置在适宜的操作位置进行固定安装，又利用法兰盘的作用，便于使用者将预留管与相应的进风管道或设备进行安装，从而增强了装置的实用性；

2.该高性能定载单进风风机通过安装有减震机构、减震块、滑块、滑槽、减震槽、第一弹簧、楔块、第二弹簧，使得装置一方面利用减震块在减震槽内部上下移动时的位移变化，配合第一弹簧的弹性形变，缓解了装置运行时竖直方向上所受到的振动力，提升了装置运行时的平稳性能，另一方面利用楔块左右移动时的位移变化，配合第二弹簧的弹性形变，缓解了装置运行时水平方向上所受到的振动力，从而进一步优化了装置的减震效果，提升了装置的使用效果；

3.该高性能定载单进风风机通过安装有吸风板、第一过滤网、预留管和第二过滤网，使得装置便于对吸入的风体和排出的风体进行过滤，从而避免了大颗粒杂质被卷入装置内部，增强了装置的实用性；

4.该高性能定载单进风风机通过安装有吸风板、安装孔、第二固定螺栓、预留管、送风管、内螺纹和外螺纹，使得装置优化了自身的结构，既便于使用者将吸风板进行拆卸和清理，又利用该螺纹结构，便于使用者将预留管进行拆卸和更换，从而增强了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中风机外壳后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型减震机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中消音壳侧壁剖面结构示意图。

图中：1、皮带；2、消音壳；3、驱动电机；4、减震机构；401、减震块；402、滑块；403、滑槽；404、减震槽；405、第一弹簧；406、楔块；407、第二弹簧；5、防滑橡胶套；6、安装脚；7、送风管；8、风机外壳；9、螺旋扇叶；10、基座；11、第一固定螺栓；12、第一过滤网；13、吸风板；14、安装孔；15、第二固定螺栓；16、预留管；17、第二过滤网；18、法兰盘；19、真空腔；20、吸音矿棉；21、消音孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能定载单进风风机，包括驱动电机3、减震机构4、风机外壳8和基座10，基座10底部的两侧皆焊接有安装脚6，安装脚6的外侧壁包裹有防滑橡胶套5，且安装脚6的两端皆设置有第一固定螺栓11，基座10内部的四个拐角处皆设置有减震机构4，且基座10顶部的一端安装有风机外壳8，风机外壳8的一侧设置有吸风板13，且吸风板13的中间位置处设置有第一过滤网12，并且吸风板13的边缘处均匀设置有呈同心圆排列的安装孔14，安装孔14的内部设置有与风机外壳8连接的第二固定螺栓15；

使其既利用第一过滤网12的作用对吸入装置内部的风体实现了较好的过滤作用，避免了大颗粒杂质被卷入装置内部，造成装置损坏，又利用安装孔14和第二固定螺栓15的配合作用，便于使用者将吸风板13进行拆卸和清理，从而增强了装置的功能性；

减震机构4从上到下依次设置有减震块401、滑块402、滑槽403、楔块406、第二弹簧407、减震槽404和第一弹簧405，且减震槽404内部的底端均匀设置有第一弹簧405，并且第一弹簧405的顶端安装有与减震槽404相匹配的减震块401，同时减震块401内部的两端皆设置有楔块406；

使其利用减震块401在减震槽404内部上下移动时的位移变化，配合第一弹簧405的弹性形变，缓解了装置运行时竖直方向上所受到的振动力，提升了装置运行时的平稳性能；

楔块406的顶端和底端皆设置有滑块402，且相邻的楔块406之间设置有第二弹簧407，减震块401上设置有与滑块402相匹配的滑槽403；

使其利用楔块406左右移动时的位移变化，配合第二弹簧407的弹性形变，缓解了装置运行时水平方向上所受到的振动力，从而进一步优化了装置的减震效果，增强了装置的实用性；

基座10顶部的另一端安装有消音壳2，且消音壳2的内部安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为Y355L1-2，消音壳2的内侧壁设置有真空腔19，且真空腔19的内部均匀设置有消音孔21，并且消音孔21的内部填塞有吸音矿棉20；

使其利用真空状态下声波不能传播的原理，配合吸音矿棉20对于声波能量的吸收作用，使得装置减轻了驱动电机3运行过程中所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点；

风机外壳8内部的底端通过轴承安装有螺旋扇叶9，驱动电机3的输入端通过皮带1与螺旋扇叶9连接，风机外壳8的顶端设置有送风管7，且送风管7的内部安装有预留管16，预留管16内部的顶端均匀设置有第二过滤网17，预留管16的顶端设置有法兰盘18，且法兰盘18下方预留管16的外侧壁设置有外螺纹，送风管7的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

使其利用该螺纹结构，便于使用者将预留管16进行拆卸和更换，从而优化了装置的结构，增强了装置的实用性。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用安装脚6和第一固定螺栓11的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，同时利用法兰盘18的作用，将预留管16与相应的进风管道或设备进行安装，继而启动驱动电机3，通过皮带1的作用，会带动螺旋扇叶9旋转，在螺旋扇叶9旋转所产生的离心力的作用下，外界环境的风体会通过吸风板13上的第一过滤网12被吸入风机外壳8内部，由于第一过滤网12的过滤作用，使得外界环境的大颗粒杂质被阻隔在风机外壳8外部，从而有利于延长装置的使用寿命，继而进入装置内部的风体会通过送风管7和预留管16的作用进入相应的进风管道或设备内部，实现风体的输送作用，此外，由于该装置安装有减震机构4，使得装置一方面利用减震块401在减震槽404内部上下移动时的位移变化，配合第一弹簧405的弹性形变，缓解了装置运行时竖直方向上所受到的振动力，提升了装置运行时的平稳性能，另一方面利用楔块406左右移动时的位移变化，配合第二弹簧407的弹性形变，缓解了装置运行时水平方向上所受到的振动力，从而进一步优化了装置的减震效果，增强了装置的实用性，同时，由于该装置安装有吸风板13、安装孔14、第二固定螺栓15、预留管16、送风管7、内螺纹和外螺纹，使得装置优化了自身的结构，既便于使用者将吸风板13进行拆卸和清理，又利用该螺纹结构，便于使用者将预留管16进行拆卸和更换，从而增强了装置的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能定载单进风风机，包括驱动电机(3)、减震机构(4)、风机外壳(8)和基座(10)，其特征在于：所述基座(10)底部的两侧皆焊接有安装脚(6)，安装脚(6)的外侧壁包裹有防滑橡胶套(5)，且安装脚(6)的两端皆设置有第一固定螺栓(11)，所述基座(10)内部的四个拐角处皆设置有减震机构(4)，且基座(10)顶部的一端安装有风机外壳(8)，所述基座(10)顶部的另一端安装有消音壳(2)，且消音壳(2)的内部安装有驱动电机(3)，所述风机外壳(8)内部的底端通过轴承安装有螺旋扇叶(9)，驱动电机(3)的输入端通过皮带(1)与螺旋扇叶(9)连接，所述风机外壳(8)的顶端设置有送风管(7)，且送风管(7)的内部安装有预留管(16)，所述预留管(16)内部的顶端均匀设置有第二过滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能定载单进风风机，其特征在于：所述消音壳(2)的内侧壁设置有真空腔(19)，且真空腔(19)的内部均匀设置有消音孔(21)，并且消音孔(21)的内部填塞有吸音矿棉(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能定载单进风风机，其特征在于：所述减震机构(4)从上到下依次设置有减震块(401)、滑块(402)、滑槽(403)、楔块(406)、第二弹簧(407)、减震槽(404)和第一弹簧(405)，且减震槽(404)内部的底端均匀设置有第一弹簧(405)，并且第一弹簧(405)的顶端安装有与减震槽(404)相匹配的减震块(401)，同时减震块(401)内部的两端皆设置有楔块(406)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能定载单进风风机，其特征在于：所述楔块(406)的顶端和底端皆设置有滑块(402)，且相邻的楔块(406)之间设置有第二弹簧(407)，所述减震块(401)上设置有与滑块(402)相匹配的滑槽(403)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能定载单进风风机，其特征在于：所述风机外壳(8)的一侧设置有吸风板(13)，且吸风板(13)的中间位置处设置有第一过滤网(12)，并且吸风板(13)的边缘处均匀设置有呈同心圆排列的安装孔(14)，安装孔(14)的内部设置有与风机外壳(8)连接的第二固定螺栓(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能定载单进风风机，其特征在于：所述预留管(16)的顶端设置有法兰盘(18)，且法兰盘(18)下方预留管(16)的外侧壁设置有外螺纹，送风管(7)的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

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