CN211007613U - 一种悬挂架双拉杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂架双拉杆结构，属于悬挂架建筑施工领域，包括工字钢和两个拉杆；拉杆下端设有拉杆板；工字钢包括工字钢体和两个U形托组件；U形托组件包括U形托、固定螺栓和垫片；两个U形托分别托在底面板下表面前端和中部，并开口均向上；固定螺栓依次穿过垫片、U形托一个侧板、立板、U形托另一个侧板和拉杆板；固定螺栓末端超出拉杆板；固定螺栓末端旋有两个螺母，使拉杆板和垫片夹紧U形托两侧板；两个拉杆各自对应的拉杆板位置相反，使两个拉杆各自对应的拉杆连接板固定在不同位置。本实用新型的一种悬挂架双拉杆结构，能够稳定托起悬挂较长的工字钢，受力平衡，而且连接牢靠。
Description
技术领域
本实用新型属于悬挂架建筑施工领域，具体地说涉及一种悬挂架双拉杆结构。
背景技术
在高层建筑施工过程中，往往需要用到大量的脚手架，脚手架用于安全防护以及作为操作平台。脚手架是由大量横向放置和竖向放置的钢管通过钢管扣件连接搭建起来的。脚手架由于搭建在建筑外墙之外，需要通过支撑来保证搭建的可靠性。脚手架通过支撑在悬挂架上来确保稳定，而悬挂架与建筑墙体固定。
悬挂架与建筑墙体固定后往往需要拉杆，斜向上拉悬挂架，给悬挂架斜向上的拉力，提高悬挂架的可靠性。如果拉杆直接连接在工字钢上焊接的铰接耳，则连接应力太大，施工过程中一旦产生微震容易断裂；由于建筑工地环境恶劣，连接部分不做好防锈措施，也容易存在安全隐患，零配件也不便于重复再利用。
悬挂架悬挂长度较长时，单根拉杆可能承受能力有限，而且单根拉杆斜向上拉，一旦承载压力和拉力不在一条线上，容易给悬挂架的工字钢产生一种扭转力，受力不平衡，支撑不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种悬挂架双拉杆结构，拟解决现有较长悬挂架采用单拉杆承受能力不足，受力容易不平衡，防锈保护不足等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种悬挂架双拉杆结构，包括工字钢和两个拉杆；所述拉杆上端连接有拉杆连接板，拉杆连接板固定在墙体上；所述拉杆下端设有拉杆板；所述工字钢包括工字钢体和两个U形托组件；所述工字钢体包括顶面板、立板和底面板；所述立板固定在顶面板和底面板之间；所述U形托组件包括U形托、固定螺栓和垫片；所述两个U形托分别托在底面板下表面前端和中部，并开口均向上；所述固定螺栓依次穿过垫片、U形托一个侧板、立板、U形托另一个侧板和拉杆板；所述固定螺栓末端超出拉杆板；所述固定螺栓末端旋有两个螺母，使拉杆板和垫片夹紧U形托两侧板；所述两个拉杆各自对应的拉杆板位置相反，使两个拉杆各自对应的拉杆连接板固定在不同位置。由上述结构可知，两个U形托分别托在工字钢体的底面板的下表面前端和中部，工字钢体有两个位置被托举起，通过两个支撑面来支撑，应力很小，避免了采用铰接耳连接应力太大，施工过程中一旦产生微震容易断裂的问题；而且一个U形托对应一个拉杆，工字钢体受到两个斜向上拉力，比单拉杆承载能力更强；为了避免震动过程中U形托脱离工字钢体，以及避免U形托在震动过程中发生变形，不能有效支撑工字钢体，我们采用固定螺栓依次穿过垫片、U形托一个侧板、立板、U形托另一个侧板和拉杆板，固定螺栓和立板增加一个备用的连接保护，使拉杆和工字钢形成双保护连接结构，抗震性能更好，连接更可靠，应力更好，而且可拆卸重复利用。拉杆下端设有拉杆板和垫片夹紧U形托两侧板，进一步增加固定螺栓连接的可靠性。所述两个拉杆各自对应的拉杆板位置相反，这样承载压力就落在两个斜向上拉力之间，即便承载压力和拉力不在一条线上，也不会给悬挂架的工字钢产生扭转力，所以受力更平衡，支撑更稳定。两个拉杆各自对应的拉杆板位置相反，即在工字钢体不同侧，这样两个拉杆各自对应的拉杆连接板可以固定在不同位置。
进一步的，所述固定螺栓和U形托两侧板穿孔边缘接触，且和立板穿孔边缘保持一定间隙；所述底面板下表面设有两个限位挡；所述两个限位挡与两个U形托一一对应，用于限制U形托向墙体移动。由上述结构可知，正常情况下，拉杆下端的拉杆板通过固定螺栓拉起U形托，U形托托起工字钢体，而工字钢体的立板和固定螺栓并不直接接触受力，只有当发生震动以及U形托变形时，固定螺栓才会接触到工字钢体的立板，进行辅助受力，起到双保护作用。限位挡限制U形托向墙体移动，将拉杆对工字钢的倾斜向上拉力的水平分力促进工字钢固定在墙体上，而倾斜向上拉力的向上分力来分担脚手架向下压力。
进一步的，还包括螺栓头部套；所述螺栓头部套包括头部筒身；所述头部筒身内壁设有橡胶圈；所述橡胶圈用于和固定螺栓头部挤压配合；所述头部筒身一端封闭，另一端设有橡胶裙；所述头部筒身靠近垫片时，橡胶裙与垫片接触，使固定螺栓头部处于密封空间。由上述结构可知，橡胶圈和固定螺栓头部挤压配合，这样就能够把头部筒身稳定塞在固定螺栓头部，橡胶裙挤压在垫片上，使固定螺栓头部处于密封空间，避免固定螺栓头部裸露生锈，提高固定螺栓的寿命，方便下次回收再利用。
进一步的，还包括螺栓末端套；所述螺栓末端套包括末端筒身和螺纹头罩；所述末端筒身一端设有螺纹头罩，另一端设有橡胶裙；所述固定螺栓末端超出两个螺母；所述螺纹头罩内壁设有螺纹，可配合旋在固定螺栓末端，使橡胶裙与拉杆板接触，固定螺栓末端和螺母处于密封空间。由上述结构可知，固定螺栓末端超出两个螺母，这样螺纹头罩就可以旋在固定螺栓末端，螺纹头罩和末端筒身保护螺栓末端和螺母，橡胶裙与拉杆板接触，使螺栓末端和螺母处在隔绝空气和水的空间，避免固定螺栓末端和螺母裸露生锈，提高固定螺栓的寿命，方便下次回收再利用。
进一步的，还包括四个螺栓杆部套；所述螺栓杆部套包括杆部筒身；所述杆部筒身两端设有橡胶裙；所述螺栓杆部套上设有裂缝口；所述裂缝口可翻开，使螺栓杆部套套在固定螺栓的螺栓杆部；所述螺栓杆部套两端的橡胶裙分别贴合在U形托侧板和立板上，使固定螺栓的螺栓杆部处于密封空间。由上述结构可知，裂缝口可翻开，螺栓杆部套套在固定螺栓的螺栓杆部；两个螺栓杆部套就可以将固定螺栓的螺栓杆部隔绝空气和水，避免生锈，提高固定螺栓的寿命，方便下次回收再利用。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了一种悬挂架双拉杆结构，包括工字钢和两个拉杆；拉杆下端设有拉杆板；工字钢包括工字钢体和两个U形托组件；U形托组件包括U形托、固定螺栓和垫片；两个U形托分别托在底面板下表面前端和中部，并开口均向上；固定螺栓依次穿过垫片、U形托一个侧板、立板、U形托另一个侧板和拉杆板；固定螺栓末端超出拉杆板；固定螺栓末端旋有两个螺母，使拉杆板和垫片夹紧U形托两侧板；两个拉杆各自对应的拉杆板位置相反，使两个拉杆各自对应的拉杆连接板固定在不同位置。本实用新型的一种悬挂架双拉杆结构，能够稳定托起悬挂较长的工字钢，受力平衡，而且连接牢靠。
附图说明
图1是本实用新型使用时整体结构示意图；
图2是本实用新型U形托结构示意图；
图3是本实用新型U形托组件配合工字钢体的结构示意图；
图4是本实用新型螺栓头部套剖开结构示意图；
图5是本实用新型螺栓末端套剖开结构示意图；
图6是本实用新型螺栓杆部套结构示意图。
附图中：1-工字钢、13-固定螺栓、14-垫片、18-螺栓头部套、19-头部筒身、20-橡胶圈、21-橡胶裙、22-螺栓末端套、23-末端筒身、24-螺纹头罩、25-拉杆连接板、34-拉杆板、35-工字钢体、36-U形托组件、37-顶面板、38-立板、39-底面板、40-U形托、41-螺栓杆部套、42-杆部筒身、43-限位挡。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1～3。一种悬挂架双拉杆结构，包括工字钢1和两个拉杆；所述拉杆上端连接有拉杆连接板25，拉杆连接板25固定在墙体上；所述拉杆下端设有拉杆板34；所述工字钢1包括工字钢体35和两个U形托组件36；所述工字钢体35包括顶面板37、立板38和底面板39；所述立板38固定在顶面板37和底面板39之间；所述U形托组件36包括U形托40、固定螺栓13和垫片14；所述两个U形托40分别托在底面板39下表面前端和中部，并开口均向上；所述固定螺栓13依次穿过垫片14、U形托40一个侧板、立板38、U形托40另一个侧板和拉杆板34；所述固定螺栓13末端超出拉杆板34；所述固定螺栓13末端旋有两个螺母，使拉杆板34和垫片14夹紧U形托40两侧板；所述两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，使两个拉杆各自对应的拉杆连接板25固定在不同位置。由上述结构可知，两个U形托40分别托在工字钢体35的底面板39的下表面前端和中部，工字钢体35有两个位置被托举起，通过两个支撑面来支撑，应力很小，避免了采用铰接耳连接应力太大，施工过程中一旦产生微震容易断裂的问题；而且一个U形托40对应一个拉杆，工字钢体35受到两个斜向上拉力，比单拉杆承载能力更强；为了避免震动过程中U形托40脱离工字钢体35，以及避免U形托40在震动过程中发生变形，不能有效支撑工字钢体35，我们采用固定螺栓13依次穿过垫片14、U形托40一个侧板、立板38、U形托40另一个侧板和拉杆板34，固定螺栓13和立板38增加一个备用的连接保护，使拉杆和工字钢1形成双保护连接结构，抗震性能更好，连接更可靠，应力更好，而且可拆卸重复利用。拉杆下端设有拉杆板34和垫片14夹紧U形托40两侧板，进一步增加固定螺栓13连接的可靠性。所述两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，这样承载压力就落在两个斜向上拉力之间，即便承载压力和拉力不在一条线上，也不会给悬挂架的工字钢产生扭转力，所以受力更平衡，支撑更稳定。两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，即在工字钢体35不同侧，这样两个拉杆各自对应的拉杆连接板25可以固定在不同位置。
实施例二：
见附图1～3。一种悬挂架双拉杆结构，包括工字钢1和两个拉杆；所述拉杆上端连接有拉杆连接板25，拉杆连接板25固定在墙体上；所述拉杆下端设有拉杆板34；所述工字钢1包括工字钢体35和两个U形托组件36；所述工字钢体35包括顶面板37、立板38和底面板39；所述立板38固定在顶面板37和底面板39之间；所述U形托组件36包括U形托40、固定螺栓13和垫片14；所述两个U形托40分别托在底面板39下表面前端和中部，并开口均向上；所述固定螺栓13依次穿过垫片14、U形托40一个侧板、立板38、U形托40另一个侧板和拉杆板34；所述固定螺栓13末端超出拉杆板34；所述固定螺栓13末端旋有两个螺母，使拉杆板34和垫片14夹紧U形托40两侧板；所述两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，使两个拉杆各自对应的拉杆连接板25固定在不同位置。由上述结构可知，两个U形托40分别托在工字钢体35的底面板39的下表面前端和中部，工字钢体35有两个位置被托举起，通过两个支撑面来支撑，应力很小，避免了采用铰接耳连接应力太大，施工过程中一旦产生微震容易断裂的问题；而且一个U形托40对应一个拉杆，工字钢体35受到两个斜向上拉力，比单拉杆承载能力更强；为了避免震动过程中U形托40脱离工字钢体35，以及避免U形托40在震动过程中发生变形，不能有效支撑工字钢体35，我们采用固定螺栓13依次穿过垫片14、U形托40一个侧板、立板38、U形托40另一个侧板和拉杆板34，固定螺栓13和立板38增加一个备用的连接保护，使拉杆和工字钢1形成双保护连接结构，抗震性能更好，连接更可靠，应力更好，而且可拆卸重复利用。拉杆下端设有拉杆板34和垫片14夹紧U形托40两侧板，进一步增加固定螺栓13连接的可靠性。所述两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，这样承载压力就落在两个斜向上拉力之间，即便承载压力和拉力不在一条线上，也不会给悬挂架的工字钢产生扭转力，所以受力更平衡，支撑更稳定。两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，即在工字钢体35不同侧，这样两个拉杆各自对应的拉杆连接板25可以固定在不同位置。
所述固定螺栓13和U形托40两侧板穿孔边缘接触，且和立板38穿孔边缘保持一定间隙；所述底面板39下表面设有两个限位挡43；所述两个限位挡43与两个U形托40一一对应，用于限制U形托40向墙体移动。由上述结构可知，正常情况下，拉杆下端的拉杆板34通过固定螺栓13拉起U形托40，U形托40托起工字钢体35，而工字钢体35的立板38和固定螺栓13并不直接接触受力，只有当发生震动以及U形托40变形时，固定螺栓13才会接触到工字钢体35的立板38，进行辅助受力，起到双保护作用。限位挡43限制U形托40向墙体移动，将拉杆对工字钢1的倾斜向上拉力的水平分力促进工字钢1固定在墙体上，而倾斜向上拉力的向上分力来分担脚手架向下压力。
实施例三：
见附图1～6。一种悬挂架双拉杆结构，包括工字钢1和两个拉杆；所述拉杆上端连接有拉杆连接板25，拉杆连接板25固定在墙体上；所述拉杆下端设有拉杆板34；所述工字钢1包括工字钢体35和两个U形托组件36；所述工字钢体35包括顶面板37、立板38和底面板39；所述立板38固定在顶面板37和底面板39之间；所述U形托组件36包括U形托40、固定螺栓13和垫片14；所述两个U形托40分别托在底面板39下表面前端和中部，并开口均向上；所述固定螺栓13依次穿过垫片14、U形托40一个侧板、立板38、U形托40另一个侧板和拉杆板34；所述固定螺栓13末端超出拉杆板34；所述固定螺栓13末端旋有两个螺母，使拉杆板34和垫片14夹紧U形托40两侧板；所述两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，使两个拉杆各自对应的拉杆连接板25固定在不同位置。由上述结构可知，两个U形托40分别托在工字钢体35的底面板39的下表面前端和中部，工字钢体35有两个位置被托举起，通过两个支撑面来支撑，应力很小，避免了采用铰接耳连接应力太大，施工过程中一旦产生微震容易断裂的问题；而且一个U形托40对应一个拉杆，工字钢体35受到两个斜向上拉力，比单拉杆承载能力更强；为了避免震动过程中U形托40脱离工字钢体35，以及避免U形托40在震动过程中发生变形，不能有效支撑工字钢体35，我们采用固定螺栓13依次穿过垫片14、U形托40一个侧板、立板38、U形托40另一个侧板和拉杆板34，固定螺栓13和立板38增加一个备用的连接保护，使拉杆和工字钢1形成双保护连接结构，抗震性能更好，连接更可靠，应力更好，而且可拆卸重复利用。拉杆下端设有拉杆板34和垫片14夹紧U形托40两侧板，进一步增加固定螺栓13连接的可靠性。所述两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，这样承载压力就落在两个斜向上拉力之间，即便承载压力和拉力不在一条线上，也不会给悬挂架的工字钢产生扭转力，所以受力更平衡，支撑更稳定。两个拉杆各自对应的拉杆板34位置相反，即在工字钢体35不同侧，这样两个拉杆各自对应的拉杆连接板25可以固定在不同位置。
所述固定螺栓13和U形托40两侧板穿孔边缘接触，且和立板38穿孔边缘保持一定间隙；所述底面板39下表面设有两个限位挡43；所述两个限位挡43与两个U形托40一一对应，用于限制U形托40向墙体移动。由上述结构可知，正常情况下，拉杆下端的拉杆板34通过固定螺栓13拉起U形托40，U形托40托起工字钢体35，而工字钢体35的立板38和固定螺栓13并不直接接触受力，只有当发生震动以及U形托40变形时，固定螺栓13才会接触到工字钢体35的立板38，进行辅助受力，起到双保护作用。限位挡43限制U形托40向墙体移动，将拉杆对工字钢1的倾斜向上拉力的水平分力促进工字钢1固定在墙体上，而倾斜向上拉力的向上分力来分担脚手架向下压力。
还包括螺栓头部套18；所述螺栓头部套18包括头部筒身19；所述头部筒身19内壁设有橡胶圈20；所述橡胶圈20用于和固定螺栓13头部挤压配合；所述头部筒身19一端封闭，另一端设有橡胶裙21；所述头部筒身19靠近垫片14时，橡胶裙21与垫片14接触，使固定螺栓13头部处于密封空间。由上述结构可知，橡胶圈20和固定螺栓13头部挤压配合，这样就能够把头部筒身19稳定塞在固定螺栓13头部，橡胶裙21挤压在垫片14上，使固定螺栓13头部处于密封空间，避免固定螺栓13头部裸露生锈，提高固定螺栓13的寿命，方便下次回收再利用。
还包括螺栓末端套22；所述螺栓末端套22包括末端筒身23和螺纹头罩24；所述末端筒身23一端设有螺纹头罩24，另一端设有橡胶裙21；所述固定螺栓13末端超出两个螺母；所述螺纹头罩24内壁设有螺纹，可配合旋在固定螺栓13末端，使橡胶裙21与拉杆板34接触，固定螺栓13末端和螺母处于密封空间。由上述结构可知，固定螺栓13末端超出两个螺母，这样螺纹头罩24就可以旋在固定螺栓13末端，螺纹头罩24和末端筒身23保护螺栓末端和螺母，橡胶裙21与拉杆板34接触，使螺栓末端和螺母处在隔绝空气和水的空间，避免固定螺栓13末端和螺母裸露生锈，提高固定螺栓13的寿命，方便下次回收再利用。
还包括四个螺栓杆部套41；所述螺栓杆部套41包括杆部筒身42；所述杆部筒身42两端设有橡胶裙21；所述螺栓杆部套41上设有裂缝口；所述裂缝口可翻开，使螺栓杆部套41套在固定螺栓13的螺栓杆部；所述螺栓杆部套41两端的橡胶裙21分别贴合在U形托40侧板和立板38上，使固定螺栓13的螺栓杆部处于密封空间。由上述结构可知，裂缝口可翻开，螺栓杆部套41套在固定螺栓13的螺栓杆部；两个螺栓杆部套41就可以将固定螺栓13的螺栓杆部隔绝空气和水，避免生锈，提高固定螺栓13的寿命，方便下次回收再利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种悬挂架双拉杆结构，其特征在于：包括工字钢(1)和两个拉杆；所述拉杆上端连接有拉杆连接板(25)，拉杆连接板(25)固定在墙体上；所述拉杆下端设有拉杆板(34)；所述工字钢(1)包括工字钢体(35)和两个U形托组件(36)；所述工字钢体(35)包括顶面板(37)、立板(38)和底面板(39)；所述立板(38)固定在顶面板(37)和底面板(39)之间；所述U形托组件(36)包括U形托(40)、固定螺栓(13)和垫片(14)；所述两个U形托(40)分别托在底面板(39)下表面前端和中部，并开口均向上；所述固定螺栓(13)依次穿过垫片(14)、U形托(40)一个侧板、立板(38)、U形托(40)另一个侧板和拉杆板(34)；所述固定螺栓(13)末端超出拉杆板(34)；所述固定螺栓(13)末端旋有两个螺母，使拉杆板(34)和垫片(14)夹紧U形托(40)两侧板；所述两个拉杆各自对应的拉杆板(34)位置相反，使两个拉杆各自对应的拉杆连接板(25)固定在不同位置。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂架双拉杆结构，其特征在于：所述固定螺栓(13)和U形托(40)两侧板穿孔边缘接触，且和立板(38)穿孔边缘保持一定间隙；所述底面板(39)下表面设有两个限位挡(43)；所述两个限位挡(43)与两个U形托(40)一一对应，用于限制U形托(40)向墙体移动。
3.根据权利要求2所述的一种悬挂架双拉杆结构，其特征在于：还包括螺栓头部套(18)；所述螺栓头部套(18)包括头部筒身(19)；所述头部筒身(19)内壁设有橡胶圈(20)；所述橡胶圈(20)用于和固定螺栓(13)头部挤压配合；所述头部筒身(19)一端封闭，另一端设有橡胶裙(21)；所述头部筒身(19)靠近垫片(14)时，橡胶裙(21)与垫片(14)接触，使固定螺栓(13)头部处于密封空间。
4.根据权利要求3所述的一种悬挂架双拉杆结构，其特征在于：还包括螺栓末端套(22)；所述螺栓末端套(22)包括末端筒身(23)和螺纹头罩(24)；所述末端筒身(23)一端设有螺纹头罩(24)，另一端设有橡胶裙(21)；所述固定螺栓(13)末端超出两个螺母；所述螺纹头罩(24)内壁设有螺纹，可配合旋在固定螺栓(13)末端，使橡胶裙(21)与拉杆板(34)接触，固定螺栓(13)末端和螺母处于密封空间。
5.根据权利要求4所述的一种悬挂架双拉杆结构，其特征在于：还包括四个螺栓杆部套(41)；所述螺栓杆部套(41)包括杆部筒身(42)；所述杆部筒身(42)两端设有橡胶裙(21)；所述螺栓杆部套(41)上设有裂缝口；所述裂缝口可翻开，使螺栓杆部套(41)套在固定螺栓(13)的螺栓杆部；所述螺栓杆部套(41)两端的橡胶裙(21)分别贴合在U形托(40)侧板和立板(38)上，使固定螺栓(13)的螺栓杆部处于密封空间。
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| CN201921643354.2U CN211007613U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种悬挂架双拉杆结构 |
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| CN201921643354.2U CN211007613U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种悬挂架双拉杆结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111851986A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-30 | 中铁八局集团建筑工程有限公司 | 一种悬挑架系统 |
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2019
- 2019-09-29 CN CN201921643354.2U patent/CN211007613U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111851986A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-30 | 中铁八局集团建筑工程有限公司 | 一种悬挑架系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |