CN210828298U - 一种悬挂架拉杆连接板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂架拉杆连接板固定结构，属于悬挂架建筑施工领域，包括拉杆连接板、套筒、固定螺栓和垫片；套筒贯穿墙体，且套筒两端分别与外墙面和内墙面相平齐；拉杆连接板包括固定板和弯曲板，固定板和弯曲板连接，呈一定夹角，且该夹角可在一定角度范围内调节；弯曲板用于连接拉杆，固定板紧贴外墙面；固定板上设有与套筒对应的通孔；固定螺栓依次插入通孔、套筒和垫片，且固定螺栓末端超出垫片；固定螺栓末端旋有两个螺母，使固定板和垫片夹紧墙体。本实用新型的一种悬挂架拉杆连接板固定结构，固定牢靠，施工效率高，便于拆卸和回收，安全且成本低。

Description

一种悬挂架拉杆连接板固定结构

技术领域

本实用新型属于悬挂架建筑施工领域，具体地说涉及一种悬挂架拉杆连接板固定结构。

背景技术

在高层建筑施工过程中，往往需要用到大量的脚手架，脚手架用于安全防护以及作为操作平台。脚手架是由大量横向放置和竖向放置的钢管通过钢管扣件连接搭建起来的。脚手架由于搭建在建筑外墙之外，需要通过支撑来保证搭建的可靠性。脚手架通过支撑在悬挂架上来确保稳定，而悬挂架与建筑墙体固定。

悬挂架与建筑墙体固定后往往需要拉杆，斜向上拉悬挂架，给悬挂架斜向上的拉力，提高悬挂架的可靠性，拉杆一端与悬挂架的工字钢连接，另一端要和墙体连接。但拉杆与墙体连接需要在墙体上预埋有固定环，使固定环预埋在墙体内，而拉杆上端和固定环连接。

但这种固定环是使用完后，是无法拆卸的，只能通过现场切割的方式，同时切割后也无法再回收利用；由于固定环固定在外墙面，切割操作有明火以及高空作业都存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种悬挂架拉杆连接板固定结构，拟解决现有固定环浪费材料、施工效率低、不便于回收等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬挂架拉杆连接板固定结构，包括拉杆连接板、套筒、固定螺栓和垫片；所述套筒贯穿墙体，且套筒两端分别与外墙面和内墙面相平齐；所述拉杆连接板包括固定板和弯曲板，所述固定板和弯曲板连接，呈一定夹角，且该夹角可在一定角度范围内调节；所述弯曲板用于连接拉杆，固定板紧贴外墙面；所述固定板上设有与套筒对应的通孔；所述固定螺栓依次插入通孔、套筒和垫片，且固定螺栓末端超出垫片；所述固定螺栓末端旋有两个螺母，使固定板和垫片夹紧墙体。由上述结构可知，外墙面和内墙面指的是悬挂架上方的混凝土梁的外侧和内侧；套筒与墙面垂直，并预埋在墙体里，混凝土的强度达到要求后，拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套筒，这样梁上就会出现套筒贯穿的孔；固定螺栓依次插入固定板上的通孔、套筒和垫片，旋紧固定螺栓末端的两个螺母，使固定板和垫片夹紧墙体，此时拉杆连接板就和墙体完全固定了，拉杆连接板的弯曲板与拉杆上端固定，固定板和弯曲板可以小范围弯折夹角，来调节拉杆的倾斜角度。垫片增加了和墙体的接触面积，使混凝土的强度一定要求后，就可以立马先施工，加快了施工进度；这种固定结构，比固定环预埋在墙体内固定更牢靠，方便拆卸，节约了成本，不需要将固定环锯断，不需要明火切割，更加安全，而且可以重复利用，节约了建造施工成本。

进一步的，所述套筒柱面焊接在墙体内置钢筋上，并进行预埋。由上述结构可知，套筒柱面焊接在墙体内置钢筋上，使套筒的位置可以提前确定下来，避免被混凝土灌浇时导致位置偏离，不会产生移动，而且使拉杆连接板通过套筒间接和墙体内置钢筋连在一起，固定更可靠。

进一步的，还包括螺栓头部套；所述螺栓头部套包括头部筒身；所述头部筒身内壁设有橡胶圈；所述橡胶圈用于和固定螺栓头部挤压配合；所述头部筒身一端封闭，另一端设有橡胶裙；所述头部筒身靠近拉杆连接板时，橡胶裙与拉杆连接板接触，使固定螺栓头部处于密封空间。由上述结构可知，橡胶圈和固定螺栓头部挤压配合，这样就能够把头部筒身稳定塞在固定螺栓头部，橡胶裙挤压在拉杆连接板上，使固定螺栓头部处于密封空间，避免固定螺栓头部裸露生锈，提高固定螺栓的寿命，方便下次回收再利用。

进一步的，还包括螺栓末端套；所述螺栓末端套包括末端筒身和螺纹头罩；所述末端筒身一端设有螺纹头罩，另一端设有橡胶裙；所述固定螺栓末端超出两个螺母；所述螺纹头罩内壁设有螺纹，可配合旋在固定螺栓末端，使橡胶裙与垫片接触，固定螺栓末端和螺母处于密封空间。由上述结构可知，固定螺栓末端超出两个螺母，这样螺纹头罩就可以旋在固定螺栓末端，螺纹头罩和末端筒身保护螺栓末端和螺母，橡胶裙与垫片接触，使螺栓末端和螺母处在隔绝空气和水的空间，避免固定螺栓末端和螺母裸露生锈，提高固定螺栓的寿命，方便下次回收再利用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种悬挂架拉杆连接板固定结构，包括拉杆连接板、套筒、固定螺栓和垫片；套筒贯穿墙体，且套筒两端分别与外墙面和内墙面相平齐；拉杆连接板包括固定板和弯曲板，固定板和弯曲板连接，呈一定夹角，且该夹角可在一定角度范围内调节；弯曲板用于连接拉杆，固定板紧贴外墙面；固定板上设有与套筒对应的通孔；固定螺栓依次插入通孔、套筒和垫片，且固定螺栓末端超出垫片；固定螺栓末端旋有两个螺母，使固定板和垫片夹紧墙体。本实用新型的一种悬挂架拉杆连接板固定结构，固定牢靠，施工效率高，便于拆卸和回收，安全且成本低。

附图说明

图1是本实用新型和墙体连接的结构示意图；

图2是拉杆连接板结构示意图；

图3是垫片结构示意图。

图4是螺栓头部套剖开的结构示意图；

图5是螺栓末端套剖开的结构示意图；

附图中：12-套筒、13-固定螺栓、14-垫片、15-通孔、18-螺栓头部套、19-头部筒身、20-橡胶圈、21-橡胶裙、22-螺栓末端套、23-末端筒身、24-螺纹头罩、25-拉杆连接板、26-固定板、27-弯曲板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～3。一种悬挂架拉杆连接板固定结构，包括拉杆连接板25、套筒12、固定螺栓13和垫片14；所述套筒12贯穿墙体，且套筒12两端分别与外墙面和内墙面相平齐；所述拉杆连接板25包括固定板26和弯曲板27，所述固定板26和弯曲板27连接，呈一定夹角，且该夹角可在一定角度范围内调节；所述弯曲板27用于连接拉杆，固定板26紧贴外墙面；所述固定板26上设有与套筒12对应的通孔15；所述固定螺栓13依次插入通孔15、套筒12和垫片14，且固定螺栓13末端超出垫片14；所述固定螺栓13末端旋有两个螺母，使固定板26和垫片14夹紧墙体。由上述结构可知，外墙面和内墙面指的是悬挂架上方的混凝土梁的外侧和内侧；套筒12与墙面垂直，并预埋在墙体里，混凝土的强度达到要求后，拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套筒12，这样梁上就会出现套筒12贯穿的孔；固定螺栓13依次插入固定板26上的通孔15、套筒12和垫片14，旋紧固定螺栓13末端的两个螺母，使固定板26和垫片14夹紧墙体，此时拉杆连接板25就和墙体完全固定了，拉杆连接板25的弯曲板27与拉杆上端固定，固定板26和弯曲板27可以小范围弯折夹角，来调节拉杆的倾斜角度。垫片14增加了和墙体的接触面积，使混凝土的强度一定要求后，就可以立马先施工，加快了施工进度；这种固定结构，比固定环预埋在墙体内固定更牢靠，方便拆卸，节约了成本，不需要将固定环锯断，不需要明火切割，更加安全，而且可以重复利用，节约了建造施工成本。

实施例二：

见附图1～3。一种悬挂架拉杆连接板固定结构，包括拉杆连接板25、套筒12、固定螺栓13和垫片14；所述套筒12贯穿墙体，且套筒12两端分别与外墙面和内墙面相平齐；所述拉杆连接板25包括固定板26和弯曲板27，所述固定板26和弯曲板27连接，呈一定夹角，且该夹角可在一定角度范围内调节；所述弯曲板27用于连接拉杆，固定板26紧贴外墙面；所述固定板26上设有与套筒12对应的通孔15；所述固定螺栓13依次插入通孔15、套筒12和垫片14，且固定螺栓13末端超出垫片14；所述固定螺栓13末端旋有两个螺母，使固定板26和垫片14夹紧墙体。由上述结构可知，外墙面和内墙面指的是悬挂架上方的混凝土梁的外侧和内侧；套筒12与墙面垂直，并预埋在墙体里，混凝土的强度达到要求后，拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套筒12，这样梁上就会出现套筒12贯穿的孔；固定螺栓13依次插入固定板26上的通孔15、套筒12和垫片14，旋紧固定螺栓13末端的两个螺母，使固定板26和垫片14夹紧墙体，此时拉杆连接板25就和墙体完全固定了，拉杆连接板25的弯曲板27与拉杆上端固定，固定板26和弯曲板27可以小范围弯折夹角，来调节拉杆的倾斜角度。垫片14增加了和墙体的接触面积，使混凝土的强度一定要求后，就可以立马先施工，加快了施工进度；这种固定结构，比固定环预埋在墙体内固定更牢靠，方便拆卸，节约了成本，不需要将固定环锯断，不需要明火切割，更加安全，而且可以重复利用，节约了建造施工成本。

所述套筒12柱面焊接在墙体内置钢筋上，并进行预埋。由上述结构可知，套筒12柱面焊接在墙体内置钢筋上，使套筒12的位置可以提前确定下来，避免被混凝土灌浇时导致位置偏离，不会产生移动，而且使拉杆连接板25通过套筒12间接和墙体内置钢筋连在一起，固定更可靠。

实施例三：

见附图1～5。一种悬挂架拉杆连接板固定结构，包括拉杆连接板25、套筒12、固定螺栓13和垫片14；所述套筒12贯穿墙体，且套筒12两端分别与外墙面和内墙面相平齐；所述拉杆连接板25包括固定板26和弯曲板27，所述固定板26和弯曲板27连接，呈一定夹角，且该夹角可在一定角度范围内调节；所述弯曲板27用于连接拉杆，固定板26紧贴外墙面；所述固定板26上设有与套筒12对应的通孔15；所述固定螺栓13依次插入通孔15、套筒12和垫片14，且固定螺栓13末端超出垫片14；所述固定螺栓13末端旋有两个螺母，使固定板26和垫片14夹紧墙体。由上述结构可知，外墙面和内墙面指的是悬挂架上方的混凝土梁的外侧和内侧；套筒12与墙面垂直，并预埋在墙体里，混凝土的强度达到要求后，拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套筒12，这样梁上就会出现套筒12贯穿的孔；固定螺栓13依次插入固定板26上的通孔15、套筒12和垫片14，旋紧固定螺栓13末端的两个螺母，使固定板26和垫片14夹紧墙体，此时拉杆连接板25就和墙体完全固定了，拉杆连接板25的弯曲板27与拉杆上端固定，固定板26和弯曲板27可以小范围弯折夹角，来调节拉杆的倾斜角度。垫片14增加了和墙体的接触面积，使混凝土的强度一定要求后，就可以立马先施工，加快了施工进度；这种固定结构，比固定环预埋在墙体内固定更牢靠，方便拆卸，节约了成本，不需要将固定环锯断，不需要明火切割，更加安全，而且可以重复利用，节约了建造施工成本。

所述套筒12柱面焊接在墙体内置钢筋上，并进行预埋。由上述结构可知，套筒12柱面焊接在墙体内置钢筋上，使套筒12的位置可以提前确定下来，避免被混凝土灌浇时导致位置偏离，不会产生移动，而且使拉杆连接板25通过套筒12间接和墙体内置钢筋连在一起，固定更可靠。

还包括螺栓头部套18；所述螺栓头部套18包括头部筒身19；所述头部筒身19内壁设有橡胶圈20；所述橡胶圈20用于和固定螺栓13头部挤压配合；所述头部筒身19一端封闭，另一端设有橡胶裙21；所述头部筒身19靠近拉杆连接板25时，橡胶裙21与拉杆连接板25接触，使固定螺栓13头部处于密封空间。由上述结构可知，橡胶圈20和固定螺栓13头部挤压配合，这样就能够把头部筒身19稳定塞在固定螺栓13头部，橡胶裙21挤压在拉杆连接板25上，使固定螺栓13头部处于密封空间，避免固定螺栓13头部裸露生锈，提高固定螺栓13的寿命，方便下次回收再利用。

还包括螺栓末端套22；所述螺栓末端套22包括末端筒身23和螺纹头罩24；所述末端筒身23一端设有螺纹头罩24，另一端设有橡胶裙21；所述固定螺栓13末端超出两个螺母；所述螺纹头罩24内壁设有螺纹，可配合旋在固定螺栓13末端，使橡胶裙21与垫片14接触，固定螺栓13末端和螺母处于密封空间。由上述结构可知，固定螺栓13末端超出两个螺母，这样螺纹头罩24就可以旋在固定螺栓13末端，螺纹头罩24和末端筒身23保护螺栓末端和螺母，橡胶裙21与垫片14接触，使螺栓末端和螺母处在隔绝空气和水的空间，避免固定螺栓13末端和螺母裸露生锈，提高固定螺栓13的寿命，方便下次回收再利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种悬挂架拉杆连接板固定结构，其特征在于：包括拉杆连接板(25)、套筒(12)、固定螺栓(13)和垫片(14)；所述套筒(12)贯穿墙体，且套筒(12)两端分别与外墙面和内墙面相平齐；所述拉杆连接板(25)包括固定板(26)和弯曲板(27)，所述固定板(26)和弯曲板(27)连接，呈一定夹角，且该夹角可在一定角度范围内调节；所述弯曲板(27)用于连接拉杆，固定板(26)紧贴外墙面；所述固定板(26)上设有与套筒(12)对应的通孔(15)；所述固定螺栓(13)依次插入通孔(15)、套筒(12)和垫片(14)，且固定螺栓(13)末端超出垫片(14)；所述固定螺栓(13)末端旋有两个螺母，使固定板(26)和垫片(14)夹紧墙体。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂架拉杆连接板固定结构，其特征在于：所述套筒(12)柱面焊接在墙体内置钢筋上，并进行预埋。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂架拉杆连接板固定结构，其特征在于：还包括螺栓头部套(18)；所述螺栓头部套(18)包括头部筒身(19)；所述头部筒身(19)内壁设有橡胶圈(20)；所述橡胶圈(20)用于和固定螺栓(13)头部挤压配合；所述头部筒身(19)一端封闭，另一端设有橡胶裙(21)；所述头部筒身(19)靠近拉杆连接板(25)时，橡胶裙(21)与拉杆连接板(25)接触，使固定螺栓(13)头部处于密封空间。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂架拉杆连接板固定结构，其特征在于：还包括螺栓末端套(22)；所述螺栓末端套(22)包括末端筒身(23)和螺纹头罩(24)；所述末端筒身(23)一端设有螺纹头罩(24)，另一端设有橡胶裙(21)；所述固定螺栓(13)末端超出两个螺母；所述螺纹头罩(24)内壁设有螺纹，可配合旋在固定螺栓(13)末端，使橡胶裙(21)与垫片(14)接触，固定螺栓(13)末端和螺母处于密封空间。

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