CN211007582U - 网片式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网片式操作平台，涉及建筑用操作平台的技术领域，包括本实用新型提供的一种网片式操作平台，包括支架组件、网片组件和吊装组件；网片组件铺设于支架组件上，网片组件上方形成用于操作人员站立的平台，吊装组件与支架组件连接，吊装组件用于与外部吊装设备连接。由于铺设在支架组件上的网片组件形成了可供操作人员站立的平台，且支架组件上连接有便于与外部吊装设备连接的吊装部，和现有技术中的支撑架体相比，不再需要多根钢管间复杂的搭接，通过吊装部也方便了操作平台的整体吊装移动，缓解了现有技术中的操作平台搭建困难且不便于整体移动的技术问题，使用方便性大大增强。

Description

网片式操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑用操作平台技术领域，尤其是涉及一种网片式操作平台。

背景技术

在房建施工中，预制楼梯的安装往往滞后于楼层施工进度，使得楼层的待安装楼梯的位置存在高差较大的洞口，如若该位置有剪力墙，需对该位置进行钢筋及铝合金模板的安装，位于洞口一侧的铝合金模板安装较为困难，且存在着极大的危险性。

现如今的预制楼梯的安装施工中，通常采用在场外搭设支撑架体的方式，支撑架体包括钢管支架(手脚架)和铺设在钢管支架上的钢板，施工人员站在钢板上对楼梯位置的铝合金模板及钢筋进行安装。

但是，针对不同的楼层需要搭建不同高度和数量的支撑架体，支撑架体的搭建费时费力；并且由于支撑架体中的钢板和钢管支架为分体式结构，也不方便对支撑架体进行整体吊装，使得支撑架体的移动较为困难。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网片式操作平台，以缓解了现有技术中的操作平台搭建困难且不便于整体移动的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的一种网片式操作平台，包括支架组件、网片组件和吊装组件；

所述网片组件铺设于所述支架组件上，所述网片组件上方形成用于操作人员站立的平台，所述吊装组件与所述支架组件连接，所述吊装组件用于与外部吊装设备连接。

进一步的，所述吊装组件包括吊装部和多个中间件；

多个所述中间件均与所述支架组件连接，各所述中间件上均连接有所述吊装部。

进一步的，所述中间件设置为连接钢板，所述吊装部设置为吊耳，所述连接钢板焊接于所述支架组件上，所述吊耳焊接于所述连接钢板上。

进一步的，所述吊耳设置为U型，U型的所述吊耳的开口一端与所述连接钢板连接，封闭一端穿过所述网片组件。

进一步的，所述支架组件包括平行设置的第一主梁和第二主梁，以及设置于所述第一主梁和第二主梁之间的连接梁；

所述连接梁的一端与所述第一主梁连接，另一端与所述第二主梁连接，所述网片组件铺设于所述第一主梁和所述第二主梁上。

进一步的，所述第一主梁面向所述第二主梁的一侧上连接有两个所述中间件，所述第二主梁面向所述第一主梁的一侧上连接有两个所述中间件。

进一步的，所述连接梁包括第一副梁和第二副梁；

所述第一副梁设置于所述第一主梁的一端，所述第一副梁的一端与所述第一主梁连接，另一端与所述第二主梁连接；

所述第二副梁设置于所述第一主梁远离所述第一副梁的连接，所述第二副梁的一端与所述第一主梁连接，另一端与所述第二主梁连接。

进一步的，所述连接梁还包括第三副梁；

所述第三副梁位于所述第一主梁长度的中间位置，所述第三副梁的一端与所述第一主梁连接，另一端与所述第二主梁连接。

进一步的，所述网片式操作平台还包括设置于所述第一主梁和所述第二主梁之间的多根加强梁；

多根所述加强梁沿所述第一主梁的轴线方向间隔设置，所述加强梁的一端与所述第一主梁连接，另一端与所述第二主梁连接。

进一步的，所述网片组件设置为金属拉伸网。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的一种网片式操作平台，包括支架组件、网片组件和吊装组件；网片组件铺设于支架组件上，网片组件上方形成用于操作人员站立的平台，吊装组件与支架组件连接，吊装组件用于与外部吊装设备连接。

由于铺设在支架组件上的网片组件形成了可供操作人员站立的平台，且支架组件上连接有便于与外部吊装设备连接的吊装部，和现有技术中的支撑架体相比，不再需要多根钢管间复杂的搭接，通过吊装部也方便了操作平台的整体吊装移动，使用方便性大大增强。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的网片式操作平台的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的网片式操作平台的俯视图；

图3为图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的网片式操作平台的左视图。

图标：100-支架组件；110-第一主梁；120-第二主梁；130-连接梁；131-第一副梁；132-第二副梁；133-第三副梁；200-网片组件；300-吊装组件；310-吊装部；320-中间件；400-加强梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种网片式操作平台，包括支架组件100、网片组件200和吊装组件300；网片组件200铺设于支架组件100上，网片组件200上方形成用于操作人员站立的平台，吊装组件300与支架组件100连接，吊装组件300用于与外部吊装设备连接。

具体的，支架组件100可设置为通过钢材或者铝型材焊接形成的支撑架，网片组件200可设置为金属支撑网或者金属支撑板，网片组件200铺设在支架组件100的顶面上，且网片组件200焊接在支架组件100上，支架组件100对网片组件200起到支撑作用。吊装组件300焊接在支架组件100上，吊装组件300可设置为多个便于与外部吊装设备连接的吊装部310或者吊钩。通常的，在楼层的预制楼梯安装位置处预留有连接钢筋，外部吊装设备与吊装组件300连接，先将网片式操作平台吊装至待安装楼梯的洞口位置，通过上述的连接钢筋将网片式操作平台固定在铝合金模板上，操作人员可站立在网片组件200上进行铝合金模板的安装和钢筋的铺设。由于各部件之间均通过焊接的方式连接，使得网片式操作平台各部件之间不会发生晃动，使用安全性更好，也不用进行多次组装，使用方便；吊装组件300用于与外部吊装设备连接，方便了网片式操作平台的整体移动。

本实施例提供的一种网片式操作平台，由于铺设在支架组件100上的网片组件200形成了可供操作人员站立的平台，且支架组件100上连接有便于与外部吊装设备连接的吊装部310，和现有技术中的支撑架体相比，不再需要多根钢管间复杂的搭接，通过吊装部310也方便了操作平台的整体吊装移动，使用方便性大大增强。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的网片式操作平台中的吊装组件300包括吊装部310和多个中间件320；多个中间件320均与支架组件100连接，各中间件320上均连接有吊装部310。

具体的，如图3所示，中间件320可设置为连接板、连接螺栓和抱箍等方便将吊装部310固定在支架组件100上的结构；中间件320设置为多个，每个中间件320上均连接有吊装部310，中间件320的数量及设置位置要考虑吊装平衡问题。

进一步的，中间件320设置为连接钢板，吊装部310设置为吊耳，连接钢板焊接于支架组件100上，吊耳焊接于连接钢板上。

具体的，中间件320设置为连接钢板或者其它金属板，吊耳的结构可根据需求设置为多种形状，连接钢板焊接在支架组件100上，吊耳焊接在连接钢板上，连接钢板利于增加吊耳与支架组件100之间的接触面积，使得吊耳与支架组件100的连接强度更高。

进一步的，吊耳设置为U型，U型的吊耳的开口一端与连接钢板连接，封闭一端穿过网片组件200。

具体的，U型的吊耳的一端呈开口状，另一端呈封闭状；U型吊耳开口一端焊接在连接钢板上，网片组件200上设置有开口，U型吊耳的封闭一端穿过上述开口；U型吊耳的封闭一端作为和外部吊装设备相配合的部位；由于其为环形的封闭结构，外部吊装设备的吊装绳或者吊钩穿过U型吊耳的封闭一端，相对于现有常用的呈开口状的吊耳，吊装绳或者吊钩不会因为受力不均而脱落，吊装安全性更好。

本实施例提供的网片式操作平台，通过吊耳设置为U型，U型吊耳的封闭一端与外部吊装设备相配合，缓解了吊装设备的吊装绳容易从吊耳上脱落的技术问题；通过连接钢板焊接在支架组件100上，连接钢板与支架组件100的接触面积较大，吊耳焊接在连接钢板上，吊耳与连接钢板的接触面积也较大，相对于将吊耳支架焊接在方管或者角钢结构的支架组件100上，间接增加了吊耳与支架组件100的接触面积，使得吊耳与支架组件100之间的连接更加稳固。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的网片式操作平台中的支架组件100包括平行设置的第一主梁110和第二主梁120，以及设置于第一主梁110和第二主梁120之间的连接梁130；连接梁130的一端与第一主梁110连接，另一端与第二主梁120连接，网片组件200铺设于第一主梁110和第二主梁120上。

具体的，如图4所示，第一主梁110和第二主梁120可设置为槽钢、角钢、工字钢和铝型材中的任意一种，较佳的，第一主梁110和第二主梁120均设置为槽钢；第一主梁110和第二主梁120的长度设置为相等，且第一主梁110和第二主梁120平行设置，且两者槽钢的开口相对设置，第一主梁110和第二主梁120的端部平齐，连接梁130设置于第一主梁110和第二主梁120之间，连接梁130所在轴线可垂直于第一主梁110、第二主梁120所在轴线，或连接梁130所在轴线与第一主梁110所在轴线之间的夹角为锐角或者钝角，较佳的，连接梁130所在轴线垂直于第一主梁110所在轴线；连接梁130的一端焊接在第一主梁110上，连接梁130的另一端焊接在第二主梁120上，以使第一主梁110、第二主梁120和连接梁130之间形成矩形框架结构，网片组件200可同时焊接在第一主梁110、第二主梁120和连接梁130上；第一主梁110上焊接有多个连接钢板，第二主梁120上也焊接有多个连接钢板。

进一步的，第一主梁110面向第二主梁120的一侧上连接有两个中间件320，第二主梁120面向第一主梁110的一侧上连接有两个中间件320。

具体的，第一主梁110面向第二主梁120的一侧焊接有两个连接钢板，两个连接钢板，两个连接钢板上均焊接有吊耳；第二主梁120面向第一主梁110的一侧焊接有两个连接钢板，两个连接钢板上也均焊接有吊耳；第一主梁110上的两个连接钢板的位置和第二主梁120上的两个连接钢板的位置对应设置，以保证吊装过程的平衡；由于中间件320均设置在第一主梁110和第二主梁120相对的内侧，且均处于竖直平面内，可避免中间件320以及吊耳和建筑之间发生碰撞干涉，使用方便。

此外，由于第一主梁110槽钢的开口和第二主梁120槽钢的开口相对设置，若直接将吊耳焊接在第一主梁110面向第二主梁120的一侧以及第二主梁120面向第一主梁110的一侧，则吊耳与第一主梁110及第二主梁120的接触面积相对较小，不利于焊接，焊接完成后吊耳与第一主梁110及第二主梁120之间的连接强度也难以保证；而采用先将连接钢板焊接在第一主梁110面向第二主梁120的一侧上或第二主梁120面向第一主梁110的一侧上，连接钢板与第一主梁110及第二主梁120之间的接触面积相对较大，焊接更容易，吊耳与连接钢板之间的接触面积相对也较大，焊接后的连接强度更可靠。

进一步的，连接梁130包括第一副梁131和第二副梁132；第一副梁131设置于第一主梁110的一端，第一副梁131的一端与第一主梁110连接，另一端与第二主梁120连接；第二副梁132设置于第一主梁110远离第一副梁131的连接，第二副梁132的一端与第一主梁110连接，另一端与第二主梁120连接。

具体的，第一副梁131和第二副梁132可设置为槽钢、角钢、工字钢和铝型材中的任意一种，较佳的，第一副梁131和第二副梁132均设置为槽钢，第一副梁131和第二副梁132的长度设置为相等，第一副梁131和第二副梁132的具体长度可根据使用需求选取；第一副梁131和第二副梁132平行设置，且两者轴线垂直于第一主梁110和第二主梁120的轴线；第一副梁131和第二副梁132均设置在第一主梁110和第二主梁120之间，如图1和图2所示，第一副梁131设置在第一主梁110和第二主梁120的左端，第一副梁131的一端焊接在第一主梁110上，第一副梁131的另外一端焊接在第二主梁120上；第二副梁132设置在第一主梁110和第二主梁120的右端，第二副梁132的一端焊接在第一主梁110上，第二副梁132的另一端焊接在第二主梁120上。网片组件200铺设在第一主梁110、第二主梁120、第一副梁131和第二副梁132形成的矩形框架上，且网片组件200可同时焊接在第一主梁110、第二主梁120、第一副梁131和第二副梁132上。

进一步的，连接梁130还包括第三副梁133；第三副梁133位于第一主梁110长度的中间位置，第三副梁133的一端与第一主梁110连接，另一端与第二主梁120连接。

具体的，第三副梁133可设置为槽钢、角钢、工字钢和铝型材中的任意一种，较佳的，第三副梁133设置为槽钢，第三副梁133平行于第一副梁131和第二副梁132，第三副梁133垂直于第一主梁110和第二主梁120，第三副梁133设置于第一主梁110和第二主梁120之间，且第三副梁133位于第一主梁110和第二主梁120长度的中间位置，第三副梁133的一端焊接在第一主梁110上，另一端焊接在第二主梁120上，第三副梁133使得第一主梁110与第二主梁120之间的连接更加稳固。

本实施例提供的网片式操作平台，通过第一主梁110、第二主梁120、第一副梁131、第二副梁132和第三副梁133焊接形成矩形框架结构，网片组件200铺设并焊接在矩形框架结构上，整体结构紧凑，强度高，各构件之间连接稳固，不会发生晃动，使用安全性更好。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的网片式操作平台还包括设置于第一主梁110和第二主梁120之间的多根加强梁400；多根加强梁400沿第一主梁110的轴线方向间隔设置，加强梁400的一端与第一主梁110连接，另一端与第二主梁120连接。

具体的，加强梁400可设置为槽钢、角钢、工字钢和铝型材中的任意一种，较佳的，加强梁400设置为角钢，加强梁400主要起加强的作用，对自身强度要求相对较低，角钢相对造价较低，可节省一定成本；加强梁400垂直于第一主梁110及第二主梁120，多个加强梁400自第一副梁131朝向第二副梁132依次间隔均匀设置，加强梁400的一段焊接在第一主梁110上，另一端焊接在第二主梁120上，网片组件200可同时焊接在第一主梁110、第二主梁120、第一副梁131、第二副梁132、第三副梁133和加强梁400上，加强梁400一方面加强了第一主梁110与第二主梁120之间的连接强度，另一方面提高了对于网片组件200的支撑强度。

进一步的，网片组件200设置为金属拉伸网。

具体的，金属拉伸网质量轻，强度较大，材料易于获取且价格便宜，金属拉伸网本身分布的网孔可避免其上部产生积水，金属拉伸网的面积和支架组件100所在框架结构的面积一致，金属拉伸网同时焊接在第一主梁110、第二主梁120、第一副梁131、第二副梁132、第三副梁133和加强梁400上，吊耳的一端穿过金属拉伸网的开口设置于金属拉伸网的上部；拉伸网片可对操作人员起到良好的支撑作用。

此外，在整个网片式操作平台的外表面粉刷有防锈油漆，利于减缓网片式操作平台锈蚀，提高使用寿命。

作为本实施例的可选实施方式，网片组件200设置为金属支撑板，金属支撑板焊接在支架组件100上。

本实施例提供的网片式操作平台，可通过塔吊与操作平台的吊耳相配合，将操作平台吊至楼层的待安装楼梯的位置，施工人员站在操作平台上进行钢筋及铝合金模板的安装，使用方便，可移动性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种网片式操作平台，其特征在于，包括：支架组件(100)、网片组件(200)和吊装组件(300)；

所述网片组件(200)铺设于所述支架组件(100)上，所述网片组件(200)上方形成用于操作人员站立的平台，所述吊装组件(300)与所述支架组件(100)连接，所述吊装组件(300)用于与外部吊装设备连接。

2.根据权利要求1所述的网片式操作平台，其特征在于，所述吊装组件(300)包括吊装部(310)和多个中间件(320)；

多个所述中间件(320)均与所述支架组件(100)连接，各所述中间件(320)上均连接有所述吊装部(310)。

3.根据权利要求2所述的网片式操作平台，其特征在于，所述中间件(320)设置为连接钢板，所述吊装部(310)设置为吊耳，所述连接钢板焊接于所述支架组件(100)上，所述吊耳焊接于所述连接钢板上。

4.根据权利要求3所述的网片式操作平台，其特征在于，所述吊耳设置为U型，U型的所述吊耳的开口一端与所述连接钢板连接，封闭一端穿过所述网片组件(200)。

5.根据权利要求2所述的网片式操作平台，其特征在于，所述支架组件(100)包括平行设置的第一主梁(110)和第二主梁(120)，以及设置于所述第一主梁(110)和第二主梁(120)之间的连接梁(130)；

所述连接梁(130)的一端与所述第一主梁(110)连接，另一端与所述第二主梁(120)连接，所述网片组件(200)铺设于所述第一主梁(110)和所述第二主梁(120)上。

6.根据权利要求5所述的网片式操作平台，其特征在于，所述第一主梁(110)面向所述第二主梁(120)的一侧上连接有两个所述中间件(320)，所述第二主梁(120)面向所述第一主梁(110)的一侧上连接有两个所述中间件(320)。

7.根据权利要求5所述的网片式操作平台，其特征在于，所述连接梁(130)包括第一副梁(131)和第二副梁(132)；

所述第一副梁(131)设置于所述第一主梁(110)的一端，所述第一副梁(131)的一端与所述第一主梁(110)连接，另一端与所述第二主梁(120)连接；

所述第二副梁(132)设置于所述第一主梁(110)远离所述第一副梁(131)的连接，所述第二副梁(132)的一端与所述第一主梁(110)连接，另一端与所述第二主梁(120)连接。

8.根据权利要求7所述的网片式操作平台，其特征在于，所述连接梁(130)还包括第三副梁(133)；

所述第三副梁(133)位于所述第一主梁(110)长度的中间位置，所述第三副梁(133)的一端与所述第一主梁(110)连接，另一端与所述第二主梁(120)连接。

9.根据权利要求5所述的网片式操作平台，其特征在于，所述网片式操作平台还包括设置于所述第一主梁(110)和所述第二主梁(120)之间的多根加强梁(400)；

多根所述加强梁(400)沿所述第一主梁(110)的轴线方向间隔设置，所述加强梁(400)的一端与所述第一主梁(110)连接，另一端与所述第二主梁(120)连接。

10.根据权利要求1所述的网片式操作平台，其特征在于，所述网片组件(200)设置为金属拉伸网。

Images