CN219261788U - 一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料平台技术领域，提供了一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台，至少包括：本体，具有能够装载建筑材料的半封闭式的框体；U型埋件，U型埋件的敞口背对钢筋桁架楼承板设置，U型埋件的底部与钢筋桁架楼承板的下弦钢筋固定连接；支撑杆，一端与本体相连，另一端从本体上延伸出并可拆卸的插置在U型埋件中。该卸料平台，可以避免建筑材料占用梯笼大量空间，使工人乘梯更加方便，而且避免因材料进出施工电梯而耽误更多时间，可以提高施工效率，降低安全风险；而且，该卸料平台的本体可以安装在钢筋桁架楼承板的边缘，受安装受场地影响较小；而且，相较于使用现有的运输设备而言，无需支付高昂的租金，成本更低。

Description

一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台

技术领域

本实用新型涉及卸料平台技术领域，具体涉及一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台。

背景技术

钢结构装配式建筑在建造过程中通常需要通过一些运输设备调运装配式蒸压加气混凝土条板(ALC)及其他材料。现有的运输设备包括施工电梯与物料提升机，包括梯笼、导轨、钢丝绳、安全装置等，例如，在运输ALC时，先将ALC放入梯笼，到达相应楼层后再将ALC转运至楼层中安装。但是，使用这样的运输设备调运建筑材料时基础需提前预埋在地下室顶板，受场地影响较大；而且，这些运输设备按租金收费，造价高；而且，ALC条板需占用梯笼大量空间导致工人乘梯不便，材料进出施工电梯也将耽误更多时间，严重影响施工效率，增大安全风险。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的运输设备调运建筑材料时基础需提前预埋在地下室顶板，受场地影响较大；而且，这些运输设备按租金收费，造价高；而且，ALC条板需占用梯笼大量空间导致工人乘梯不便，材料进出施工电梯也将耽误更多时间，严重影响施工效率，增大安全风险，从而提供一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台，至少包括：本体，具有能够装载建筑材料的半封闭式的框体，所述本体适于设置在钢结构装配式建筑中钢筋桁架楼承板的边缘；U型埋件，所述U型埋件的敞口背对钢筋桁架楼承板设置，所述U型埋件的底部与钢筋桁架楼承板的下弦钢筋固定连接；支撑杆，一端与所述本体相连，另一端从所述本体上延伸出并可拆卸的插置在所述U型埋件中，所述支撑杆超出所述本体的杆身部分贴合钢筋桁架楼承板设置。

进一步地，该用于钢结构装配式建筑的卸料平台还包括附加筋，沿所述U型埋件的高度方向上所述附加筋与下弦钢筋相互平行间隔设置，所述U型埋件的底部夹设在所述附加筋与下弦钢筋之间；所述附加筋与钢筋桁架楼承板中桁架钢筋的接触部位固定连接；所述附加筋与所述U型埋件的接触部位固定连接。

进一步地，所述支撑杆为工字钢，所述工字钢的下翼缘贴合钢筋桁架楼承板设置。

进一步地，该用于钢结构装配式建筑的卸料平台还包括螺母、压板以及木楔；所述U型埋件的两个连接杆的表面均设置有外螺纹，所述U型埋件的连接杆均穿过所述压板，并通过所述螺母对所述压板进行限位；所述木楔填塞在所述压板与所述工字钢的上翼缘之间。

进一步地，该用于钢结构装配式建筑的卸料平台还包括拉环与钢丝绳；所述本体所在的钢筋桁架楼承板记为第一钢筋桁架楼承板，沿钢结构装配式建筑的高度方向自下而上第一钢筋桁架楼承板上方的两层钢筋桁架楼承板分别记为第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板；第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板上均设置有所述拉环，每个所述拉环均通过所述钢丝绳与所述支撑杆相连。

进一步地，第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板上的所述拉环均固定连接在钢筋桁架楼承板中钢梁的上翼缘上。

进一步地，所述支撑杆的侧面上设置有连接耳板，所述钢丝绳通过所述连接耳板与所述支撑杆相连。

进一步地，所述支撑杆包括两个，沿垂直于所述支撑杆的长度方向上两个所述支撑杆间隔设置在所述本体的底部。

进一步地，第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板上均适配于两个所述支撑杆的设置有两个所述拉环。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，利用本体装载及转运建筑材料，避免建筑材料占用梯笼大量空间，使工人乘梯更加方便，而且避免因材料进出施工电梯而耽误更多时间，可以提高施工效率，降低安全风险；而且，该卸料平台的本体可以安装在钢筋桁架楼承板的边缘，受安装受场地影响较小；而且，相较于使用现有的运输设备而言，无需支付高昂的租金，成本更低；而且，该卸料平台采用U型埋件与支撑杆将本体与钢筋桁架楼承板进行连接，安装简易、周转快、安全风险低、使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台的示意图；

图2为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中压板处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中拉环与钢丝绳连接处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中拉环的示意图；

图5为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中附加筋的示意图；

图6为图5的截面示意图。

1、本体；2、支撑杆；3、U型埋件；4、第一钢筋桁架楼承板；5、第二钢筋桁架楼承板；6、第三钢筋桁架楼承板；7、拉环；8、钢丝绳；9、钢梁；10、压板；11、螺母；12、木楔；13、附加筋；14、下弦钢筋；15、桁架钢筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台的示意图；如图1所示，本实施例提供一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台，至少包括：本体1，具有能够装载建筑材料的半封闭式的框体，本体1适于设置在钢结构装配式建筑中钢筋桁架楼承板的边缘；U型埋件3，U型埋件3的敞口背对钢筋桁架楼承板设置，U型埋件3的底部与钢筋桁架楼承板的下弦钢筋14固定连接；支撑杆2，一端可以焊接在本体1的底部，另一端从本体1上延伸出并可拆卸的插置在U型埋件3中，支撑杆2超出本体1的杆身部分贴合钢筋桁架楼承板设置。

本实施例提供的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，可以通过塔吊将建筑材料吊升至本体1中，再从本体1将建筑材料转运至对应的楼层，利用本体1装载及转运建筑材料，可以避免建筑材料占用梯笼大量空间，使工人乘梯更加方便，而且避免因材料进出施工电梯而耽误更多时间，可以提高施工效率，降低安全风险；而且，该卸料平台的本体1可以安装在钢筋桁架楼承板的边缘，受安装受场地影响较小；而且，相较于使用现有的运输设备而言，无需支付高昂的租金，成本更低；而且，该卸料平台采用U型埋件3与支撑杆2将本体1与钢筋桁架楼承板进行连接，安装简易、周转快、安全风险低、使用方便。

图5为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中附加筋的示意图；图6为图5的截面示意图；如图5与图6所示，其中，该用于钢结构装配式建筑的卸料平台还包括附加筋13，沿U型埋件3的高度方向上附加筋13与下弦钢筋14相互平行间隔设置，U型埋件3的底部夹设在附加筋13与下弦钢筋14之间；附加筋13与钢筋桁架楼承板中桁架钢筋15的接触部位固定连接；附加筋13与U型埋件3的接触部位固定连接。例如，附加筋13的长度可以为15m，保证节点的承载力。

其中，支撑杆2为工字钢，工字钢的下翼缘贴合钢筋桁架楼承板设置。

图2为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中压板处的放大示意图；如图2所示，其中，该用于钢结构装配式建筑的卸料平台还包括螺母11、压板10以及木楔12；U型埋件3的两个连接杆的表面均设置有外螺纹，U型埋件3的连接杆均穿过压板10，并通过螺母11对压板10进行限位；木楔12填塞在压板10与工字钢的上翼缘之间。

图3为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中拉环与钢丝绳连接处的放大示意图；图4为本实用新型实施例中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台中拉环的示意图；如图3与图4所示，其中，该用于钢结构装配式建筑的卸料平台还包括拉环7与钢丝绳8；本体1所在的钢筋桁架楼承板记为第一钢筋桁架楼承板4，沿钢结构装配式建筑的高度方向自下而上第一钢筋桁架楼承板4上方的两层钢筋桁架楼承板分别记为第二钢筋桁架楼承板5与第三钢筋桁架楼承板6；第二钢筋桁架楼承板5与第三钢筋桁架楼承板6上均设置有拉环7，每个拉环7均通过钢丝绳8与支撑杆2相连。

其中，第二钢筋桁架楼承板5与第三钢筋桁架楼承板6上的拉环7均固定连接在钢筋桁架楼承板中钢梁9的上翼缘上。

其中，支撑杆2的侧面上设置有连接耳板，钢丝绳8通过连接耳板与支撑杆2相连。

其中，支撑杆2包括两个，沿垂直于支撑杆2的长度方向上两个支撑杆2间隔设置在本体1的底部。

其中，第二钢筋桁架楼承板5与第三钢筋桁架楼承板6上均适配于两个支撑杆2的设置有两个拉环7。

具体的，例如，U型埋件3可以由Φ20mm的钢筋制成，U型埋件3与下弦钢筋14焊接，另外，两根Φ18mm的附加筋13可以与中桁架钢筋15焊接固定，U型埋件3与附加筋13之间也可以采用焊接固定，使U型埋件3的固定更加牢固且能与工字钢将本体1有效固定。例如，沿着工字钢的长度方向上，可以设置有多个U型埋件3。

例如，拉环7可以为拱形结构：拉环7可以双面满焊于钢梁9上翼缘的表面，若拉环7与楼板分布筋接触时可以对接触的部位进行焊接，每边的工字钢拉设两条钢丝绳8，同一个工字钢分别与每层钢筋桁架楼承板上的其中一个拉环7对应。

例如，本体1的顶部以及其中一个侧面为敞口，其余三个侧面与底面均由钢筋焊接而成，将本体1于地面拼装好，通过塔吊吊至楼层边，工字钢穿过U型埋件3，空隙部分塞入木楔12，上部使用螺母11以及角钢制成的压板10固定，保证工字钢不会偏移滑动。

例如，先将6×19Φ20mm的钢丝绳8的一端与各个拉环7连接固定，再将钢丝绳8另一端与工字钢侧面的连接耳板连接，使本体1有多个受力点。

转运本体1时，通过调节螺母11释放工字钢受力点，同时钢丝绳8松掉绳卡，塔吊将本体1转运至上一层，重复之前的安装方式，循环使用。

拉环7节点设计，将拉环7双面满焊至钢梁9上表面，若与楼板分布筋接触时需与拉环7焊接连接，待混凝土浇筑完成后将连接卸料平台的钢丝绳8与拉环7连接固定，上下两层均需拉设，确保平台稳定性。

工字钢与U型埋件3节点设计，浇筑完混凝土后将工字钢与U型埋件3连接，间隙使用木楔12填塞卡住，上部使用螺母11与铁片调节固定，保证工字钢不会产生位移。

使用时，可以提前制作相应规格的U型埋件3及拉环7，与钢筋桁架楼承板、钢梁9、附加筋13焊接连接后完成预埋，预埋后浇筑楼板混凝土，等待养护期形成强度，之后通过木楔12调节工字钢与U型埋件3之间的间隙使工字钢处于水平状态后安装本体1，确保本体1稳固后于临边拉设钢丝绳8与拉环7连接，另一端连接工字钢保证实用新型安全性。通过计算分析工字钢和钢丝绳8的受力及变形情况，确保平台稳固，保证安全性；通过拆卸、再安装周转使用卸料平台，保证实用性。

综上，本申请中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，U型埋件3、附加筋13与钢筋桁架楼承板的连接形式，提高了卸料平台的安全性。

本申请中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，拉环7与钢梁9的连接形式，以及钢丝绳8的设计，提高了卸料平台的整体稳定性。

本申请中的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，螺母11及木楔12的设置，使工字钢可灵活安装及拆卸，提高了操作架的周转率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，至少包括：

本体，具有能够装载建筑材料的半封闭式的框体，所述本体适于设置在钢结构装配式建筑中钢筋桁架楼承板的边缘；

U型埋件，所述U型埋件的敞口背对钢筋桁架楼承板设置，所述U型埋件的底部与钢筋桁架楼承板的下弦钢筋固定连接；

支撑杆，一端与所述本体相连，另一端从所述本体上延伸出并可拆卸的插置在所述U型埋件中，所述支撑杆超出所述本体的杆身部分贴合钢筋桁架楼承板设置。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

还包括附加筋，沿所述U型埋件的高度方向上所述附加筋与下弦钢筋相互平行间隔设置，所述U型埋件的底部夹设在所述附加筋与下弦钢筋之间；

所述附加筋与钢筋桁架楼承板中桁架钢筋的接触部位固定连接；

所述附加筋与所述U型埋件的接触部位固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

所述支撑杆为工字钢，所述工字钢的下翼缘贴合钢筋桁架楼承板设置。

4.根据权利要求3所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

还包括螺母、压板以及木楔；

所述U型埋件的两个连接杆的表面均设置有外螺纹，所述U型埋件的连接杆均穿过所述压板，并通过所述螺母对所述压板进行限位；

所述木楔填塞在所述压板与所述工字钢的上翼缘之间。

5.根据权利要求1所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

还包括拉环与钢丝绳；

所述本体所在的钢筋桁架楼承板记为第一钢筋桁架楼承板，沿钢结构装配式建筑的高度方向自下而上第一钢筋桁架楼承板上方的两层钢筋桁架楼承板分别记为第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板；

第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板上均设置有所述拉环，每个所述拉环均通过所述钢丝绳与所述支撑杆相连。

6.根据权利要求5所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板上的所述拉环均固定连接在钢筋桁架楼承板中钢梁的上翼缘上。

7.根据权利要求5所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

所述支撑杆的侧面上设置有连接耳板，所述钢丝绳通过所述连接耳板与所述支撑杆相连。

8.根据权利要求5所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

所述支撑杆包括两个，沿垂直于所述支撑杆的长度方向上两个所述支撑杆间隔设置在所述本体的底部。

9.根据权利要求8所述的用于钢结构装配式建筑的卸料平台，其特征在于，

第二钢筋桁架楼承板与第三钢筋桁架楼承板上均适配于两个所述支撑杆的设置有两个所述拉环。

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