CN211004528U - 阻聚剂注入系统及丁二烯精制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阻聚剂注入系统及丁二烯精制设备。其中，阻聚剂注入系统包括：阻聚剂存放装置，用于存放阻聚剂；储气装置；缓存装置，与阻聚剂存放装置连通且位于阻聚剂存放装置的下游处，储气装置可向阻聚剂存放装置和缓存装置内通入气体，以调整阻聚剂存放装置和缓存装置内的气压；控制模块，与缓存装置连接，以通过控制模块调整从缓存装置排出的阻聚剂的滴数。本实用新型有效地解决了现有技术中阻聚剂的加入量较难精确控制的问题。

Description

阻聚剂注入系统及丁二烯精制设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种阻聚剂注入系统及丁二烯精制设备。

背景技术

目前，通常在丁二烯中加入阻聚剂以形成合成顺丁橡胶。然而，阻聚剂的加入量较难控制，若阻聚剂加入过量会造成顺丁胶生产聚合反应体系减弱，甚至停止聚合反应；若阻聚剂加入量过少，就会导致丁二烯在精制、储存和运输过程中发生丁二烯自聚反应，造成自聚物堵塞管线和冷换设备，严重时会胀坏管线和设备。并且自聚物能够氧化成过氧化物，遇到震动和处理过程中及易发生爆炸。二是造成能耗物耗的增高，聚合反应丁二烯转化率的降低，生产波动大难以控制，产品质量下降，加工成本的提高；设备损坏严重，严重威胁生产安全。

在现有技术中，采用观察阻聚剂罐液面或人工用水舀子加入阻聚剂的方法控制阻聚剂的加工量。然而，上述方式仍然不能够对阻聚剂的加入量进行精确控制，影响顺丁橡胶的合成效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阻聚剂注入系统及丁二烯精制设备，以解决现有技术中阻聚剂的加入量较难精确控制的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阻聚剂注入系统，包括：阻聚剂存放装置，用于存放阻聚剂；储气装置；缓存装置，与阻聚剂存放装置连通且位于阻聚剂存放装置的下游处，储气装置可向阻聚剂存放装置和缓存装置内通入气体，以调整阻聚剂存放装置和缓存装置内的气压；控制模块，与缓存装置连接，以通过控制模块调整从缓存装置排出的阻聚剂的滴数。

进一步地，阻聚剂注入系统还包括：过滤装置，位于阻聚剂存放装置与缓存装置之间，从阻聚剂存放装置排出的阻聚剂进入过滤装置内，经过滤装置过滤后进入缓存装置内。

进一步地，缓存装置包括控制阀，控制阀设置在缓存装置的出液口处，控制模块包括：检测结构，设置在出液口处，以用于检测从出液口排出的阻聚剂的滴数；控制组件，与检测结构和控制阀均连接，检测结构将检测结果传输给控制组件，控制组件根据检测结果控制控制阀的开启程度，以调整从出液口排出的阻聚剂的滴数。

进一步地，阻聚剂注入系统还包括：液位计，用于检测缓存装置内阻聚剂的液位高度，在阻聚剂存放装置向缓存装置内排入阻聚剂的过程中，当液位计检测到缓存装置内阻聚剂的液位高度达到预设液位高度值时，储气装置向缓存装置内供气，以使缓存装置内达到预设气压值。

进一步地，缓存装置为滴定管，在阻聚剂存放装置向缓存装置内排入阻聚剂的过程中，待滴定管内阻聚剂的液位高度达到预设液位高度值时，储气装置向缓存装置内供气，以使缓存装置内达到预设气压值。

进一步地，滴定管包括开关阀，控制模块与开关阀连接，通过控制模块获取滴定管的滴数，以使从滴定管的出口排出预设滴数的阻聚剂。

进一步地，阻聚剂注入系统还包括：第一管路，第一管路的一端与储气装置的排气口连通，第一管路的另一端与阻聚剂存放装置的第一进气口连通；第一压力调整结构，设置在第一管路上，以通过第一压力调整结构调整进入第一进气口的气体的压力。

进一步地，阻聚剂注入系统还包括：第二管路，第二管路的一端与储气装置的排气口连通，第二管路的另一端与缓存装置的第二进气口连通；第二压力调整结构，设置在第二管路上，以通过第二压力调整结构调整进入第二进气口的气体的压力。

进一步地，阻聚剂注入系统还包括：第三管路，第三管路的一端与阻聚剂供应装置连通，第三管路的另一端与阻聚剂存放装置连通，以通过第三管路将阻聚剂供应装置内的阻聚剂输送至阻聚剂存放装置内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种丁二烯精制设备，包括阻聚剂注入系统和丁二烯精制装置，丁二烯精制装置内存放丁二烯，阻聚剂注入系统与丁二烯精制装置连通，以使从阻聚剂注入系统排出的阻聚剂进入丁二烯精制装置内阻止丁二烯自聚反应；其中，阻聚剂注入系统为上述的阻聚剂注入系统。

应用本实用新型的技术方案，阻聚剂存放在阻聚剂存放装置内，缓存装置与阻聚剂存放装置连通且位于阻聚剂存放装置的下游处，储气装置可向阻聚剂存放装置和缓存装置内通入气体，以调整阻聚剂存放装置和缓存装置内的气压。控制模块与缓存装置连接，以通过控制模块调整从缓存装置排出的阻聚剂的容积。这样，当需要预设容积的阻聚剂时，工作人员操作控制模块，以通过控制模块调整从缓存装置排出的阻聚剂的滴数，以满足加工需求。

与现有技术中采用观察法和人工用水舀子测量法相比，本申请中的阻聚剂注入系统使得阻聚剂的加入量更加精确，精准，进而解决了现有技术中阻聚剂的加入量较难精确控制的问题，有效的阻止丁二烯的自聚。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的阻聚剂注入系统的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阻聚剂存放装置；20、过滤装置；30、储气装置；40、缓存装置；50、控制模块；60、丁二烯精制装置；70、第三管路；80、第一管路；90、第二管路；100、第四管路；110、第五管路；120、第六管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中阻聚剂的加入量较难精确控制的问题，本申请提供了一种阻聚剂注入系统及丁二烯精制设备。

实施例一

如图1所示，阻聚剂注入系统包括阻聚剂存放装置10、储气装置30、缓存装置40及控制模块50。其中，阻聚剂存放装置10用于存放阻聚剂。缓存装置40与阻聚剂存放装置10连通且位于阻聚剂存放装置10的下游处，储气装置30可向阻聚剂存放装置10和缓存装置40内通入气体，以调整阻聚剂存放装置10和缓存装置40内的气压。控制模块50与缓存装置40连接，以通过控制模块50调整从缓存装置40排出的阻聚剂的滴数。

应用本实施例的技术方案，当需要预设容积的阻聚剂时，工作人员操作控制模块50，以通过控制模块50调整从缓存装置40排出的阻聚剂的滴数，以满足加工需求。

与现有技术中采用观察法和人工用水舀子测量法相比，本实施例中的阻聚剂注入系统使得阻聚剂的加入量更加精确，精准，进而解决了现有技术中阻聚剂的加入量较难精确控制的问题，有效的阻止丁二烯的自聚。

在本实施例中，控制模块50能够显示从缓存装置40排出的阻聚剂的滴数，也能够进行语音播报。

在本实施例中，储气装置30为氮气储气装置。氮气为惰性气体，不会与阻聚剂发生化学反应而影响阻聚剂的化学特性，进而保证了阻聚剂的化学稳定性。

需要说明的是，储气装置30的类型不限于此，只要为惰性气体即可。

如图1所示，阻聚剂注入系统还包括过滤装置20。其中，过滤装置20位于阻聚剂存放装置10与缓存装置40之间，从阻聚剂存放装置10排出的阻聚剂进入过滤装置20内，经过滤装置20过滤后进入缓存装置40内。这样，过滤装置20能够对从阻聚剂存放装置10排出的阻聚剂进行过滤，以使洁净的阻聚剂进入缓存装置40内，进而保证阻聚剂注入系统内阻聚剂的流通顺畅性。

具体地，阻聚剂注入系统还包括第四管路100。其中，阻聚剂存放装置10的排液口通过第四管路100与过滤装置20的进液口连通，以向过滤装置20内输送阻聚剂。

如图1所示，缓存装置40为滴定管，在阻聚剂存放装置10向缓存装置40内排入阻聚剂的过程中，待滴定管内阻聚剂的液位高度达到预设液位高度值时，储气装置30向缓存装置40内供气，以使缓存装置40内达到预设气压值。这样，上述设置使得工作人员能够更易获取滴定管内阻聚剂的液位高度，进而便于工作人员控制后续程序。

具体地，预设液位高度值为滴定管总容量的一半，待待滴定管内阻聚剂的液位高度达到滴定管总容量的一半时，储气装置30向缓存装置40内供气，以增大缓存装置40内的气压，以保证阻聚剂能够顺畅地从滴定管排出。

如图1所示，滴定管包括开关阀，控制模块50与开关阀连接，通过控制模块50获取滴定管的滴数，以使从滴定管的出口排出预设滴数的阻聚剂。这样，上述设置使得工作人员对从出口排出的阻聚剂的滴数更加容易控制，使得从阻聚剂注入系统排出的阻聚剂的滴数更加精确，精准，进而有效地阻止了丁二烯自聚。

如图1所示，阻聚剂注入系统还包括第一管路80和第一压力调整结构。其中，第一管路80的一端与储气装置30的排气口连通，第一管路80的另一端与阻聚剂存放装置10的第一进气口连通。第一压力调整结构设置在第一管路80上，以通过第一压力调整结构调整进入第一进气口的气体的压力。这样，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了阻聚剂注入系统的加工成本。

具体地，打开储气装置30的出口阀，通过第一压力调整结构控制进入第一管路80的气体压力，以向阻聚剂存放装置10充压。

如图1所示，阻聚剂注入系统还包括第二管路90和第二压力调整结构。其中，第二管路90的一端与储气装置30的排气口连通，第二管路90的另一端与缓存装置40的第二进气口连通。第二压力调整结构设置在第二管路90上，以通过第二压力调整结构调整进入第二进气口的气体的压力。这样，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了阻聚剂注入系统的加工成本。

具体地，打开储气装置30的出口阀，通过第二压力调整结构控制进入第二管路90的气体压力，以向缓存装置40充压，保证缓存装置40内的阻聚剂能够顺畅地流通。

如图1所示，阻聚剂注入系统还包括第三管路70。其中，第三管路70的一端与阻聚剂供应装置连通，第三管路70的另一端与阻聚剂存放装置10连通，以通过第三管路70将阻聚剂供应装置内的阻聚剂输送至阻聚剂存放装置10内。这样，上述设置保证阻聚剂注入系统内具有充足的阻聚剂，以使阻聚剂注入系统能够排出预设滴数的阻聚剂，进而满足不同的加工需求。

如图1所示，阻聚剂注入系统还包括第五管路110。其中，过滤装置20的排液口通过第五管路110与缓存装置40的进液口连通，进而保证从过滤装置20的排液口排出的阻聚剂能够顺畅地流入缓存装置40内，提升了阻聚剂注入系统的运行可靠性。

如图1所示，本申请还提供了一种丁二烯精制设备，包括阻聚剂注入系统和丁二烯精制装置60，丁二烯精制装置60内存放丁二烯，阻聚剂注入系统与丁二烯精制装置60连通，以使从阻聚剂注入系统排出的阻聚剂进入丁二烯精制装置60内阻止丁二烯自聚反应。其中，阻聚剂注入系统为上述的阻聚剂注入系统。具体地，阻聚剂注入系统能够排出预设滴数的阻聚剂。由于阻聚剂注入系统能够向丁二烯精制装置60内排入精确滴数的阻聚剂，这样即实现了阻止丁二烯的自聚，又达到不影响丁二烯橡胶的聚合反应，保证了聚合转化率，减小物料能耗。

如图1所示，丁二烯精制设备还包括第六管路120。其中，缓存装置40的出口通过第六管路120与丁二烯精制装置60的进液口连通，进而保证阻聚剂能够顺畅地进入丁二烯精制装置60阻止丁二烯自聚反应。

具体工作原理如下：

由第三管路70向阻聚剂存放装置10内通入阻聚剂，打开储气装置30的出口阀，通过第一压力调整结构调整所需压力，气体经第一管路80向阻聚剂存放装置10内充压。同时，阻聚剂存放装置10内的阻聚剂通过第四管路100进入过滤装置20内，并经过滤装置20过滤后通过第五管路110向缓存装置40内注入阻聚剂，直至阻聚剂缓存至一半液面。之后，通过第二压力调整结构调整所需压力，气体经第二管路90向缓存装置40内充压。充压完成后，储气装置30不再向缓存装置40充气。最后，工作人员通过控制模块50调节从缓存装置40排出的阻聚剂的滴数，从缓存装置40的出口排出的阻聚剂通过第六管路120进入丁二烯精制装置60内阻止丁二烯发生自聚反应，又保证合成顺丁橡胶反应的进行。

实施例二

实施例二中的阻聚剂注入系统与实施例一的区别在于：缓存装置40的结构不同。

在本实施例中，缓存装置包括控制阀，控制阀设置在缓存装置的出液口处，控制模块包括检测结构和控制组件。其中，检测结构设置在出液口处，以用于检测从出液口排出的阻聚剂的滴数。控制组件与检测结构和控制阀均连接，检测结构将检测结果传输给控制组件，控制组件根据检测结果控制控制阀的开启程度，以调整从出液口排出的阻聚剂的滴数。

可选地，阻聚剂注入系统还包括液位计。其中，液位计用于检测缓存装置内阻聚剂的液位高度，在阻聚剂存放装置向缓存装置内排入阻聚剂的过程中，当液位计检测到缓存装置内阻聚剂的液位高度达到预设液位高度值时，储气装置向缓存装置内供气，以使缓存装置内达到预设气压值。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要预设滴数的阻聚剂时，工作人员操作控制模块，以通过控制模块调整从缓存装置排出的阻聚剂的滴数，以满足加工需求。

与现有技术中采用观察法和人工用水舀子测量法相比，本申请中的阻聚剂注入系统使得阻聚剂的加入量更加精确，精准，进而解决了现有技术中阻聚剂的加入量较难精确控制的问题，有效的阻止丁二烯的自聚。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻聚剂注入系统，其特征在于，包括：

阻聚剂存放装置(10)，用于存放阻聚剂；

储气装置(30)；

缓存装置(40)，与所述阻聚剂存放装置(10)连通且位于所述阻聚剂存放装置(10)的下游处，所述储气装置(30)可向所述阻聚剂存放装置(10)和所述缓存装置(40)内通入气体，以调整所述阻聚剂存放装置(10)和所述缓存装置(40)内的气压；

控制模块(50)，与所述缓存装置(40)连接，以通过所述控制模块(50)调整从所述缓存装置(40)排出的阻聚剂的滴数。

2.根据权利要求1所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述阻聚剂注入系统还包括：

过滤装置(20)，位于所述阻聚剂存放装置(10)与所述缓存装置(40)之间，从所述阻聚剂存放装置(10)排出的阻聚剂进入所述过滤装置(20)内，经所述过滤装置(20)过滤后进入所述缓存装置(40)内。

3.根据权利要求1所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述缓存装置(40)包括控制阀，所述控制阀设置在所述缓存装置(40)的出液口处，所述控制模块(50)包括：

检测结构，设置在所述出液口处，以用于检测从所述出液口排出的阻聚剂的滴数；

控制组件，与所述检测结构和所述控制阀均连接，所述检测结构将检测结果传输给所述控制组件，所述控制组件根据所述检测结果控制所述控制阀的开启程度，以调整从所述出液口排出的阻聚剂的滴数。

4.根据权利要求1所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述阻聚剂注入系统还包括：

液位计，用于检测所述缓存装置(40)内阻聚剂的液位高度，在所述阻聚剂存放装置(10)向所述缓存装置(40)内排入阻聚剂的过程中，当所述液位计检测到所述缓存装置(40)内阻聚剂的液位高度达到预设液位高度值时，所述储气装置(30)向所述缓存装置(40)内供气，以使所述缓存装置(40)内达到预设气压值。

5.根据权利要求1所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述缓存装置(40)为滴定管，在所述阻聚剂存放装置(10)向所述缓存装置(40)内排入阻聚剂的过程中，待所述滴定管内阻聚剂的液位高度达到预设液位高度值时，所述储气装置(30)向所述缓存装置(40)内供气，以使所述缓存装置(40)内达到预设气压值。

6.根据权利要求5所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述滴定管包括开关阀，所述控制模块(50)与所述开关阀连接，通过所述控制模块(50)获取所述滴定管的滴数，以使从所述滴定管的出口排出预设滴数的所述阻聚剂。

7.根据权利要求1所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述阻聚剂注入系统还包括：

第一管路(80)，所述第一管路(80)的一端与所述储气装置(30)的排气口连通，所述第一管路(80)的另一端与所述阻聚剂存放装置(10)的第一进气口连通；

第一压力调整结构，设置在所述第一管路(80)上，以通过所述第一压力调整结构调整进入所述第一进气口的气体的压力。

8.根据权利要求1所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述阻聚剂注入系统还包括：

第二管路(90)，所述第二管路(90)的一端与所述储气装置(30)的排气口连通，所述第二管路(90)的另一端与所述缓存装置(40)的第二进气口连通；

第二压力调整结构，设置在所述第二管路(90)上，以通过所述第二压力调整结构调整进入所述第二进气口的气体的压力。

9.根据权利要求1所述的阻聚剂注入系统，其特征在于，所述阻聚剂注入系统还包括：

第三管路(70)，所述第三管路(70)的一端与阻聚剂供应装置连通，所述第三管路(70)的另一端与所述阻聚剂存放装置(10)连通，以通过所述第三管路(70)将所述阻聚剂供应装置内的阻聚剂输送至所述阻聚剂存放装置(10)内。

10.一种丁二烯精制设备，其特征在于，包括阻聚剂注入系统和丁二烯精制装置(60)，所述丁二烯精制装置(60)内存放丁二烯，所述阻聚剂注入系统与所述丁二烯精制装置(60)连通，以使从所述阻聚剂注入系统排出的阻聚剂进入所述丁二烯精制装置(60)内阻止丁二烯自聚反应；其中，所述阻聚剂注入系统为权利要求1至9中任一项所述的阻聚剂注入系统。

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