FI69139C - Foerfarande foer behandling av cellulosamassa i kontinuerlig flytande stroem genom anvaendning av ett trycktaett kaerl medett massainlopp och ett massautlopp och ett inlopp foer b ehndlingsvaetskan och ett utlopp foer separeringsvaetskan - Google Patents

Description

1 69139

Menetelmä jatkuvana virtana virtaavan selluloosamassan käsittelemiseksi käyttämällä paineenkestävää astiaa, jossa on massan tulo- ja poistoaukko ja käsittelynesteen tuloaukko sekä erotusnesteen poistoaukko 5

Keksinnön kohteena on menetelmä oleellisesti jatkuvana virtana virtaavan selluloosamassan käsittelemiseksi siten, että saadaan aikaan samanaikainen selluloosamassan virtauksen ja sakeuden säätö käyttämällä hyväksi paineenkestävää 10 astiaa, jossa on massan tuloaukko ja massan poistoaukko, ja käsittelynesteen tuloaukko ja erotusnesteen poistoaukko, johon menetelmään kuuluvat seuraavat vaiheet: (a) selluloosamassavirran syöttö astian tuloaukkoon ennalta määrätyllä virtausnopeudella, 15 (b) käsitellyn massan poistaminen massan poistoaukon kautta ennalta määrätyllä virtausnopeudella, (c) nesteen poisto nesteen poistoaukon kautta määrätyllä virtausnopeudella.

Konventionaaliset vedenpoistolaitteet, jotka perustu-20 vat pyörivään rumpuun, kuten tyhjöpesimet, ilmanpainepesi-met, rumpupuristimet, pesupusertimet ja vastaavat omaavat yhtenäisinä varjopuolina määrittämättömän ulostulosakeuden sekä sen, että suodattimien täytyy johtaa ilmanpaineessa oleviin suodatusaltaisiin. Ulostulosakeus vaihtelee johtuen 25 lämpötilaheilahteluista, syötön virtausnopeuden muutoksista, massa kuivatusominaisuuksien vaihteluista ja prosessilait-teistoon liittyvistä mekaanisista tekijöistä.

Näiden ongelmien kompensoimiseksi konventionaalisissa menetelmissä käytetään suodatusaltaita tasoitusvaihtelui-30 den absorboijina, koska ulos tuleva suodatusvirtaus vaihtelee poistosakeuden mukana. Nämä suuret suodatusaltaat täytyy varustaa pinnankorkeusmittareilla. Altaiden dimensioiden täytyy olla huomattavia mainittujen vaihteluiden absorboi-miseksi ja riittävän ilman poiston mahdollistamiseksi nes-35 teestä. Suuri koko johtaa edelleen haittapuolena merkittäviin lämpöhäviöihin.

Konventionaaliset suodatusaltaat vaativat myös riit- ....... ' n.

2 691 39 tävän pumppukapasiteetin ja hydrostaattisen paineen säätölaitteet sekä sisään tulevan massan laimentamiseksi että yli-määränesteen kierrättämiseksi vastavirtaan takaisin prosessiin. Pumpussa tai pumpuissa tarvitaan huomattava hydros-5 taattinen paine, koska paineprosessi pidetään konventionaa-lisesti huomattavasti ilmanpaineelle alttiina olevan suoda-tusaltaan staattisen paineen yläpuolella.

Jatkuvan diffuusorin käyttöönotto, joka ei vaadi mitään tulevan keskisakeuksisen massan laimennusta ja jossa 10 ohjataan ulostulosakeutta säätämällä erotusvirtausta pesu- nestevirtauksen suhteen, merkitsisi parannusta konventionaalisiin prosesseihin nähden. Massavirtauksen painehäviöön ja ilman poistamiseen massavirtauksesta liittyvät ongelmat kuitenkin jäivät. Koska paperimassan suspensiot usein sisältä-15 vät melko suuren pintajännityksen omaavia nesteitä, mukana kulkeutunut ilma saa suspension vaahtoavaksi, elastiseksi ja emittoimaan haisevia kaasuja ja veden poisto tulee hankalaksi aiheuttaen käsittelyongelmia seuraavassa prosessilait-teistossa. Diffuusorien asettaminen sarjaan moniasteiseksi 20 järjestelmäksi yhteiseen tornivaippaan oli vain osittainen ratkaisu johtuen yhdessä tornista olevien asteiden lukumäärän käytännön rajoituksista.

Lisäksi konventionaalisten diffuusorien suodatusvir-tai tai erotusvirtaus pysyy katkonaisena laitteen toiminta-25 periaatteesta johtuen. Katkonainen virtaus vaatii nesteen jaksottaisen ruiskuttamisen diffuusorin sihdin sisäosaan. Konventionaalisissa järjestelmissä tarvitaan siten sopivia nestealtaita, pinnankorkeusmittareita, pumppuja ja muita laitteita.

30 Konventionaaliset diffuusorit tarvitsevat edelleen erotusnestevirtauksen ohjauslaitteen ja edeltävään asteeseen erillisen ohjauksen pesunestevirtaukselle moniastejärjestelyissä.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on pitää diffuu-35 sorin kaikki sisäänmeno- ja ulostulovirtaukset pidetään vakioina ja jatkuvina diffuusoreihin tavallisesti liittyvien ongelmien eliminoimiseksi. Painestetut diffuusorit voidaan siten hei- 3 691 39 posti liittää paineistettuun järjestelmään eliminoiden siten välitasoitusaltaiden tarpeen, vähentäen pumpputehon vaatimuksen minimiin ja eliminoiden kokonaan ilman poiston ja kaasun emission ongelmat, koska esillä oleva keksintö ei vaadi enää 5 poistoa ilmanpaineessa. Pinnankorkeuden tarkkailua ei enää tarvita ja virtauksen ohjauslaitteiden lukumäärä on melkein puo-liintunut, koska yhden asteen erotuksen ohjauslaite toimii nyt samanaikaisesti pesunesteen ohjauslaitteena edelliselle asteelle. Massan ominaisuuksien, poistonopeuden ja lämpötilan 10 vaihtelut eivät vaikuta massan sakeuteen, koska ne hallitaan kokonaan virtauksen ohjauksella käyttäen yksinkertaisia ohjauslaitteita.

Nämä päämäärät on saavutettu alussa mainitun kaltaisella menetelmällä edullisesti keskisakeuksisten (8-15 % BD) 15 selluloosasuspensioitten jatkuvan virtauksen käsittelemiseksi siten, että (d) määrätään vaiheessa (b) poistetun selluloosamassan virtausnopeus ja/tai muita ominaisuuksia, ja (e) asetetaan ja säädetään vaiheessa (b) poistetun 20 selluloosamassan sakeus säätämällä nesteen virtausnopeutta nesteen poistoaukosta ja säätämällä massan virtausnopeus astian tuloaukkoon vaiheessa (a) vasteena vaiheessa (d) tehdyistä määrityksistä.

Lisäksi selluloosan virtauksen käsittely sisältää 25 käsittelynesteen syöttämisen nesteen tuloaukon kautta ja voi myös sisältää kemiallisen lisäyksen ja/tai lämpötilan säädön käsittely(pesu-syrjäytys)nesteelle massan poistoaukon kautta poistetun massan ominaisuuksien suhteen.

Edelleen, menetelmän soveltaminen moniasteiseen pai-30 neistettuun diffuusorijärjestelmään käsittää halutun lukumäärän kyseisiä diffuusoreja sarjaan kytkemisen käyttäen yhdestä diffuusorista poistettua massaa seuraavan diffuuso-rin massan syöttönä sekä käsittelynesteen vapaavalintaisen välilämpötilan ja kemiallisen ohjauksen massan poistoaukon 35 kautta kulkevan massavirran suhteen.

Edelleen, massan johtaminen diffuusorien välillä olevan 4 69139 syöttöputken laajennusosan tai astian kautta aikaansaa halutun retentioajan nesteen erotuksien välillä. Sarjassa olevan ensimmäisen diffuusorin poistoaukon puoleisessa päässä oleva kiertosekoitin mittaa massan konsentraation.

5 Menetelmä vakioiden ja jatkuvien selluloosavirtauk- sien ylläpitämiseksi on esitetty kaaviollisesti selitystä silmälläpitäen mukana seuraavissa piirustuksissa:

Kuvio 1 esittää sivukuvantona, osittain poikkileikkauksena yksityiskohtia esimerkin luonteisesta diffuusori-10 laitteesta, jota voidaan käyttää noudatettaessa keksinnön mukaista menetelmää, kuvio 2 esittää kaaviollisesti yksittäistä paineistettua diffuusoriastetta, kuvasta käy ilmi menetelmä virtauksen ohjaukseksi, 15 kuvio 3 esittää virtauksen ohjausprosessia yhdessä sihdin nopeuden riippumattoman ohjauksen kanssa, kuvio 4 esittää ohjausprosessia, jossa on mukana riippumattomat sihdin nopeuden, lämpötilan ja kemiallisen lisäyksen ohjaustoiminnot, 20 kuvio 5 esittää moniastejärjestelyä, jossa käyte tään virtauksen ohjausmenetelmää, ja kuvio 6 esittää moniasteista järjestelyä, jossa on virtauksen ohjaus ja josta käy ilmi kemiallinen lisäys, kuumennuksen ja jäähdytyksen ohjaus sekä retentiotoiminta.

25 Esillä olevalla keksinnöllisellä menetelmällä yllä pidetään vakioina ja jatkuvina paineistetun diffuusorin kaikki tulevat ja menevät massa- tai selluloosavirtauk-set. Esimerkin luonteinen diffuusori, jota voidaan käyttää hyväksi noudatettaessa esillä olevaa keksintöä, on esi-30 tetty kuviossa 1.

Kuviossa 1 esitetty esimerkin luonteinen diffuusori 10 käsittää kartiomaisen vaipan 11, sen yläosan 11' sekä pohjaosan 11", massan tuloaukon 12 ja poistoaukon 13, kone-käyttöisen pyöritettävän kaapimen 14, joka on asennettu 35 vaipan 11 pohjaan helpottamaan massan pois juoksutusta

II

5 69139 vaipasta 11 käsittelyn jälkeen. Poistetun nesteen poisto-aukko 17 sijaitsee vaipan 11 yläosassa. Sihtirunko 18 on asennettu vaipan 11 sisäpuolelle ja sen kanssa oleellisesti samankeskisesti, rungossa 18 on siihen muodostet-5 tuja rei’ityksiä tai aukkoja sen kautta kulkevan nesteen läpikulun mahdollistamiseksi, mutta sen kautta kulkevien suspensio!tuneiden kiinteiden aineiden läpikulun estämiseksi. Laakerit 19 ja 19’ ovat rungon 18 ja vaipan 11 välissä sihdin 18 lineaarisen liikkeen sallimiseksi vaipan 10 11 suhteen suunnassa "A".

Sihti 18 on jäykästi kiinnitetty toisesta päästään kaksisuuntaiseen akseliin 23, joka kulkee tiivisteen 24 lävitse vaipan 11 yläosassa. Konventionaalinen käyttölaite 25 (kuten on esitetty US-patenttijulkaisussa 4 041 560) 15 liikuttaa akselia 23 edestakaisin suunnassa A. Tavallisesti käyttölaite 25 liikuttaa sihtiä 18 alaspäin suunnilleen samalla nopeudella kuin mitä massa virtaa tuloaukosta 12 poistoaukkoon 13, ja sitten liikuttaa sitä ylöspäin paljon nopeammin, ja aloittaa sen jälkeen uudestaan alaspäin suun-2Q tautuvan liikkeen. Käyttölaitteen 25 toiminnan nopeutta ja luonnetta voidaan vaihdella halutulla tavalla esillä olevan keksinnön tarkoitusperien toteuttamiseksi, vaipan 11 ja sihdin 18 yksityiskohtien, mittojen ja suhteellisten välyksien mukaisesti.

25 Käsittelynesteen tuloaukko 26 on vaipan 11 läpi kul kevan suspension käsittelemiseksi. Tuloaukon 26 kautta tuotu käsittelyneste levitetään siivekkeiden 27 avulla, jotka on järjestetty kehämäisesti kolmella tuella 15' vaipan osan 11" samankeskisesti kiinnitetyn nesteen jakolaitteen 30 15 ympärille, joista tuista 15' yksi on ontto ja yhteydes sä tuloaukkoon 26.

Kuten on esitetty kuvassa 2, esimerkin luonteinen laite, jota voidaan käyttää noudatettaessa keksinnön mukaista menetelmää sisältää paineistetun diffuusorin 10 ja 35 siihen liittyvät tulevan ja poistuvan virtauksen ohjaus- 6 691 39 laitteet ja vastaavat muut laitteet. Massavirtaus (liete) jatkuvatoimisesta keittokattilasta, varastointitornista tai vastaavasta saapuu putkijohtoon 28, virtaa pumpun 29 kautta (joka vaihtoehtoisesti voi käsittää venttiilin), ja 5 saapuu pystysuoraan asetetun paineistetun diffuusorin 10 yläosaan ja virtaa siinä liikuteltavissa olevan sihdin 18 ohi. Paineistettuun diffuusoriin 10 saapuva sakeudeltaan mahdollisesti vaihteleva massavirtaus vakavoituu sakeudeltaan sen kulkiessa diffuusorin 10 läpi poistoaukon 17 kaut-10 ta kulkevan poistovirtauksen hienosäädön avulla mainitun paineistetun diffuusorin 10 tuloaukkoihin 26 tuodun pesunesteen virtauksen 31 suhteen. Paineistetun diffuusorin 10 pohjan poistokiertosekoitin 14 antaa hyvin luotettavan sakeuden säädön antosignaalin sakeuden säätimelle 32 ja 15 ohjauksen säätimeen 33. Tämä signaali säätää pesunesteen virtauksen säätimen FIC 34 ja poistonesteen virtauksen säätimen FIC 35 välillä olevan säätimen 33 asetuspistettä. Säätimen 33 toiminta-alue voi olla rajoitettu, esimerkiksi 0,9-1,3, poistovirtauksen poikkeamien pitämiseksi ha-20 luttujen toleranssien puitteissa.

Poisto 13 tapahtuva poistovirtaus 36 mitataan massan poistovirtauksen valvontamittarilla 37 ja signaali lähetetään esiasettamaan massavirtauksen säädin FIC 38, joka ohjaa diffuusoria 10 syöttävää pumppua 29 (tai ohjaa 25 venttiiliä, riippuen edeltävän astian paineesta ja seuraa-vien prosessien painevaatimuksesta). Massavirtauksen säätimestä FIC 38 lähetetään verrannollinen signaali massa-virtauksen säätimeen 39, joka puolestaan ohjaa pesunesteen säätimen FIC 34 asetuspistettä, joka ohjaa pesunes-30 teen virtausta painediffuusoriin 10.

Pesu- (tai syrjäytys) nestevirtauksen säädin FIC 34 vastaanottaa signaaleja pesunesteen mittauslaitteesta 40 ja massavirtauksen säätimestä 39 lähettääkseen yhdistetyn signaalin ohjauksen säätimeen 33. Pesunesteen säätimen FIC 35 34 kautta saatava yhdistetty signaali ohjaa pesunesteen

II

7 691 39 virtausta paineistettuun diffuusoriin 10 pesunesteen ohjauslaitteen 41 kautta.

Yhdistetty signaali lähetetään pesunesteen säätimestä FIC 34 ohjauksen säätimeen säätösuhdereleeseen 33. Sig-5 naali lähetetään sitten ohjauksen säätimestä 33 poistovir-tauksen säätimeen FIC 35. Poistovirtauksen säätimen FIC 35 kautta kulkevasta poistovirtauksen mittauslaitteesta 42 ja ohjauksen säätimestä 33 saatavien signaalien yhdistelmä ohjaa poistovirtauksen ohjauslaitetta 43.

1Q Samanaikainen massan virtauksen ja sakeuden ohjaus saavutetaan siten ohjaamalla erotusnesteen virtausta pesunesteen virtauksen suhteen massan poistovirtauksesta riippuen, joka puolestaan ohjaa sisääntulevaa massavirtausta ja pesunesteen virtausta. Toisin sanoen, jos sisään tulevan mas-15 savirran sakeus laskee, erotusvirtaus kasvaa poistovirtauksen sakeuden ylläpitämiseksi vakiona / samalla kun diffuusoriin saapuva massavirtaus kasvaa vastaavasti diffuusorista tapahtuvan kuituvirtauksen poistumisen pysyttämiseksi vakiona.

Kuvassa 3 virtauksen ohjausjärjestelmä toimii ylei-20 sesti ottaen kuvan 2 selostuksen mukaisesti, paineistetun diffuusorin 10 suorituskyvyn optimoimiseksi edelleen sihdin 18 nopeus voidaan automaattisesti säätää sopivaksi paineistetun diffuusorin 10 kautta kulkevan massavirran keskimääräiseen nopeuteen nähden paine-erosäätimen PDC 44 avulla, 25 joka säätää käyttölaitetta 25 (eli säätää öljyn virtausta käyttölaitteen 25 ollessa hydraulinen sylinteri) diffuusorin 10 yläosan ja pohjan välisen paine-eron suhteen, mitattuna pisteistä 45 ja 46. Optimointiprosessi on riippumaton kuvassa 2 selostetusta virtauksen ja sakeuden ohjausjär-30 jestelmästä.

Kuva 4 esittää virtauksen ja sakeuden ohjausjärjestelmää kuten kuvassa 2 on esitetty ja kuvassa 3 esitettyä optimointimenetelmää käyttäen paine-erosäädintä PDC 44 sekä lisäksi kemiallisen lisäyksen säädintä FIC 47 ja massan 35 lämpötilan säädintä TIC 48, jotka on kytketty pesunestelin-jaan 31 juuri ennen pesunesteen säädintä 41. Syrjäytys- tai 8 69139 pesuneste saapuu putkijohtoon 49 ja pisteessä 50 tehtyjä kemiallisia lisäyksiä ohjataan kemiallisen lisäyksen sää-timellä FIC 47, joka vastaanottaa tarvittavat tiedot, esimerkiksi pH:sta tai johtavuudesta, lähettimestä 51, joka 5 voi sijaita suoraan poistuvassa massavirrassa 36. Kemiallisen lisäyksen säädin yhdistää lähettimestä 51 saatavan signaalin kemiallisen virtauksen mittauslaitteesta 52 saatavaan signaaliin määrittääkseen kemiallisen virtauksen säätimen 53 (joka voi olla venttiili tai pumppu) kautta kulke-10 van kemiallisten lisäyksien määrän. Pesu- (syrjäytys)-nesteen johtaminen lämmönvaihtimen 54 kautta sallii paineistetun diffuusorin 10 kautta kulkevan massavirran epäsuoran lämmityksen tai jäähdytyksen. Lämmönvaihtimen väliaineen lämpötilaa säädetään lämpötilan säätimen TIC 48 ja lähei-15 sen virtauksen ohjauslaitteen 55 kautta, lämpötiladatan lähettimen 56 voidessa sijaita poistuvassa massavirrassa 36. Lämpötiladatan lähettimen 56 sijainti sallii seuraaviin käsittelyvaiheisiin saapuvan massavirran automaattisen lämpötilan ohjauksen säätämällä edellisestä diffuusorista pois-20 tuvan massavirran lämpötilaa.

Virtauksen ohjausmenetelmää käyttävä moniasteinen painediffuusorijärjestely voidaan ymmärtää kuvaan 5 viitaten. Kuvan 2 esittäessä yksityiskohtaisesti yksittäisen diffuusorin virtauksen ohjausjärjestelmää, kuva 5 esittää > 25 moniasteista järjestelyä. Lohkon A pesunesteen virtauksen säätimestä 34 tulee lohkon B diffuusorin 10' erotusvirtauk-sen säädin, ja vastaavasti lohkon 8 pesunesteen virtauksen säätimestä 34' tulee lohkon C diffuusorin 10" erotusvir-tauksen säädin. Säädin 39 lähettää ohjauslinjaa 57 pitkin 30 identtisiä signaaleja seuraaviin virtauksen säätimiin 34', 34", niin että ne ovat automaattisesti asetetut samalle virtausnopeudelle.

Kuvassa 5 on huomattava kaikkien välineste- tai vä-litasoitusaltaiden puuttuminen. Siten pienempien apupump-35 pujen 58, 58', 58" hydrostaattisten paineiden tarvitsee olla riittäviä kompensoidakseen vain, esimerkiksi, ohjaus- 11 9 691 39 venttiilien 41, 41’ ja 41" ja putkistojen kautta tapahtuvan paineen laskun. Apupumput 58, 58', 58" voivat esimerkiksi nostaa pesu-(syrjäytys)-nesteen painetta diffuu-sorissa 10’ siihen mitä se se on edellisessä diffuuso-5 rissa 1Q. Tämä ylimääräisen hydrostaattisen paineen tarve vastaa pohjimmiltaan diffuusorien välisen massajohdon kitkahäviötä.

Koska kaikkien pesu(syrjäytys)- ja erotusnesteen virtauksien tulisi olla suuruudeltaan vakioita moniastejär-1Q jestelyssä, ensimmäisestä paineistetusta diffuusorista 10 saatava erotusvirtaus 30, joka ohjaa järjestelmän massa-virtauksen sakeutta, tulisi olla vapaa tasoitusvaihteluis-ta. Diffuusorista 10 tulevan erotusvirtauksen 30 tulisi siten saapua tasoitus- tai nestealtaaseen 59. Allas 59, 15 ainoa virtauksen ohjausjärjestelmässä tarvittava, voidaan paineistaa jos diffuusorit 10, 10', 10" on kytketty paineen kestävällä putkella paineistetusta astiasta (esimerkiksi jatkuvatoimisesta keittokattilasta tai happireakto-rista) . Kaasun laskuvirtaukseen 61 venttiilin 62 kautta 2Q vaikuttava höyry- tai kaasuvaippa mahdollistaa tankille 59 tasoitusvaihteluiden absorboimisen. Kaasuanalysaatto-rit 63 voidaan haluttaessa liittää kaasun laskujohtoon 61. Tämä estää tasausvirtauksen vaihteluita vaikuttamasta seu-raaviin prosessivaiheisiin. Muut vakiovirtauksen ja sa-25 keuden vaikutukset saavutetaan kuvan 2 selityksessä esitettyjen vaiheiden mukaisesti.

Kuvan 5 lohkossa C viimeisestä diffuusorista 10” poistuva massavirta 36" voi virrata suoraan mihin tahansa lopulliseen käsittely- tai prosessointiasteeseen tai va-30 rastointitorniin. Käytettäessä painediffuusoreita hyväksi korkeassa lämpötilassa (yli 100°C) tapahtuvassa pesussa poistopaineen säädin PIC 64 ohjaa poistuvan virran 36" painetta suhteessa viimeisen painediffuusorin 10” vastaavaan paineeseen ohjaamalla venttiiliä 65. Esillä oleva 35 keksintö ei ymmärrettävästi rajoitu kolmiasteisiin järjestelmiin.

Kuvassa 5 on esitetty virtauksen ohjausmenetelmää 10 691 39 ja pesu-(syrjäytys)-nesteeseen kohdistuvaa kemiallista lisäystä välikäsittelyn käyttävä moniastejärjestely. Periaatteessa kemiallisen lisäyksen säädin 47' toimii samalla tavoin kuin mitä on selostettu kuvan 4 yhteydessä.

5 Pesu(syrjäytys)nesteen epäsuora lämmitys ja jäähdytys läm-mönvaihtimessa 54 ja siihen liittyvät komponentit toimivat myös samalla tavoin kuin kuvassa 4. Valinnaisen hydraulisesti täytetyn retentioastian 66 käyttö kuitenkin edellyttää, että kemiallisen lisäyksen käsittelyn säädin 10 FIC 47’ yhdistää lähettimestä 52 ja säätimestä 67 vastaanottamansa signaalit, säädin 67 puolestaan vastaanottaa putken 36 massavirtaukseen suhteellisen signaalin. Massavir-tauksessa tapahtuva muutos johtaa siten kemiallisen lisäyksen virtauksessa välittömään ja suhteelliseen muutokseen.

15 Oikeaan aikaan tapahtuu säätimen 67 mahdollinen asetyksen korjaus kemiallisen lisäyksen anturista 51 saatavan signaalin kautta, anturin sijaitessa retentioastiasta 66 tulevassa massan poistoputkessa. Ylimääräisen retentioajan vaikutus massan kemiallisiin ominaisuuksiin voidaan siten 20 havaita ja kompensoida.

Moniastejärjestelyssä, kuten kuvassa 6 on esitetty, on edullista ylläpitää diffuusoreiden sisäänmeno- ja ulos-tulovirtauksen vakioina, jotta ei aiheutettaisi mitään muutoksia sakeudessa koko järjestelmässä kun vakavuus on ker-25 ran saavutettu ensimmäisessä asteessa. Koska kuvan 6 mukainen järjestelmä yhdistää syrjäytysnesteeseen ylimääräisen pienemmän kemiallisen liuoksen virtauksen, yhtä pieni virtaus erotusnestettä seuraavasta asteesta johdetaan sivuun ja tuodaan yhdessä kemiallisten lisäyksien kanssa 30 syrjäytysnesteeseen mihin tahansa edeltävään edelliseen asteeseen, jolla on vastaava pH-arvo. Tätä sakeuden säilyttävää erotusnesteen poistoa ohjataan virtauksen sääti-mellä FIC 69 yhdessä virtauksen anturin 70 ja säätövent-tiilin 71 avulla. Virtaus putken 72 kautta pidetään samana 35 kuin putken 49 kautta kulkeva virtaus säätimen 68 avulla, joka lähettää 1:1 säätösignaalia virtauksen säätimestä

II

11 691 39 47' virtauksen säätimeen 69.

Kaikissa väliasteissa on samanlaiset järjestelyt kuin mitä on edellä selostettu lisäaineitten ollessa kyseessä. Tämä soveltuu myös kuvassa 4 esitettyyn järjes-5 telmään.

Edellä selostetut järjestelmät ovat kykeneviä noudattamaan keksinnön mukaista menetelmää niin/ että poisto-aukon 36 kautta poistetun massan virtausnopeutta ohjataan ohjaamalla ensimmäiseen diffuusoriasteeseen 10 syötetyn 1Q massan virtausnopeudetta (ohjaamalla pumppua 29)} ja ovat kykeneviä asettamaan ja säätämään poistoaukkojen 36, 36', 36" kautta poistetun massan sakeutta ohjaamalla putken 30 kautta ensimmäisen diffuusoriasteen 10 poistoaukon 17 kautta putkea 30 pitkin poistetun nesteen virtausnopeutta (vir-15 taussäätimen 35 kautta). Massan käsittelyn laatua ja kustakin asteesta poistetun massan ominaisuuksia ohjataan lisäämällä haluttuja kemikaaleja putkijohtojen 31, 31', 31" kautta tuloaukkoihin 26, 26', 26" tuotuihin käsittelynes-teisiin ja säätämällä käsittelynesteen lämpötilaa lämpö-20 tilan säätimillä 48, 48', 48" ja niihin liittyvillä läm-mönvaihtimilla 54, 54', 54". Poistetun massan ominaisuudet putkissa 36, 36', 36" mitataan (komponenteilla 51, 51', 51" ja 56, 56', 56"), ja kyseisen mittauksen vasteena vaikutetaan käsittelynesteen kemiallisten lisäaineiden ja 25 lämpötilan ohjaukseen.

Vaikka keksintöä on tässä esitetty ja selostettu sen mukaisesti minkä tällä hetkellä on ajateltu olevan keksinnön edullisin ja käytännöllisin suoritusmuoto, alan ammattimiehille on ilmeistä, että keksinnöllisen ajatuksen 30 puitteissa siitä voidaan tehdä monia muunnoksia, keksinnöllisen ajatuksen ollessa yhtäpitävä jätettyjen patenttivaatimusten laajimman tulkinnan kanssa, käsittäen kaikki ekvivalenttiset menetelmät ja suoritusmuodot.

Claims (9)

12 691 39

1. Menetelmä oleellisesti jatkuvana virtana virtaavan selluloosamassan käsittelemiseksi siten, että saadaan aikaan 5 samanaikainen selluloosamassan virtauksen ja sakeuden säätö käyttämällä hyväksi paineenkestävää astiaa, jossa on massan tuloaukko ja massan poistoaukko, ja käsittelynesteen tuloaukko ja erotusnesteen poistoaukko, johon menetelmään kuuluvat seu-raavat vaiheet: 10 (a) selluloosamassavirran syöttö astian tuloaukkoon en nalta määrätyllä virtausnopeudella, (b) käsitellyn massan poistaminen massan poistoaukon kautta ennalta määrätyllä virtausnopeudella, (c) nesteen poisto nesteen poistoaukon kautta määrätyl-15 lä virtausnopeudella, mikä menetelmä on tunnettu siitä, että (d) määrätään vaiheessa (b) poistetun selluloosamassan virtausnopeus ja/tai muita ominaisuuksia, ja (e) asetetaan ja säädetään vaiheessa (b) poistetun sel-20 luloosamassan sakeus säätämällä nesteen virtausnopeutta nesteen poistoaukosta ja säätämällä massan virtausnopeus astian tuloaukkoon vaiheessa (a) vasteena vaiheessa (d) tehdyistä määrityksistä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -25 n e t t u siitä, että se käsittää edelleen vaiheen: (f) käsittelynesteen syöttäminen nesteen tuloaukkoon.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää edelleen vaiheet: (g) vaiheessa (b) poistetun massan ominaisuuksien ja 30 massan käsittelyn laadun ohjaus lisäämällä haluttuja kemikaaleja vaiheessa (f) lisättyyn nesteeseen, ja vaiheessa (f) lisätyn nesteen lämpötilan ohjaus, (h) vaiheessa (b) poistetun massan ominaisuuksien mittaus, ja 35 (i) vaiheessa (f) tuodun nesteen kemiallisten lisä aineiden ja lämpötilan ohjaus vaiheessa (h) saatujen mittaustulosten vasteena. 13 69139

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää edelleen vaiheen: j) vaiheessa (b) poistetun massan tuominen toiseen käsittelylaitteeseen.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että se käsittää edelleen vaiheen: k) toisesta laitteesta poistetun massan tuominen kolmanteen laitteeseen niin, että vaiheessa (c) poistettu neste toimii syöttönesteenä vaiheessa (f) edelliselle lait- 10 teelle.

6. Patenttivaatimusten 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää edelleen vaiheen: l) vaiheessa (b) poistetun massan retentoiminen ennen mainitun massan tuontia seuraavaan laitteeseen vaiheessa (j).

7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että se käsittää edelleen vaiheet: m) vaiheessa (b) poistetun massan ominaisuuksien mittaaminen, n) käsittelyn alaiseksi joutuvan massan lämpötilan 20 säätäminen epäsuorasti vaiheessa (f) tuotavaa nestettä lämmittämällä tai jäähdyttämällä, o) massan kemiallisten ominaisuuksien ohjaus tuomalla kemiallisia lisäaineita vaiheessa (f) tuotavaan nesteeseen; ja 25 p) vaiheessa (f) tuodun nesteen kemiallisten lisä aineiden ja lämpötilan ohjaaminen vasteena vaiheessa (m) saaduille mittauksille.

8. Patenttivaatimusten 2 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen (d) aikana mitataan 30 lisäksi poistettavan sellulossamassan virtausnopeus ja sakeus.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä missä paineen pitävän astian massan tuloaukon lähellä on liikuteltavissa oleva sihti, menetelmän ollessa tunnettu siitä, että sihdin nopeus on sovitettu massavirtauksen 35 suunnassa siksi, mikä on käsittelyn alaisena olevan massan keskimääräinen virtausnopeus. 691 39 14