CN211004472U

CN211004472U - 一种无菌旋盖机

Info

Publication number: CN211004472U
Application number: CN201921705044.9U
Authority: CN
Inventors: 张聪敏; 陈建辉; 林志军; 宋俊杰
Original assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型属于灌装旋盖技术领域，公开了一种无菌旋盖机。本实用新型的旋盖机在常规旋盖机上增加了上液封、下液封和波纹管，并将顶压机构设置在旋盖臂顶端，采用外置顶压机构，减少了卫生区域内的死角，减少零件滑动间隙带来的晃动，提高旋盖机稳定性。所述的上液封、下液封结构解决旋盖机旋转密封问题，防止非卫生区域的微生物、粉尘等异物进入无菌卫生区域；所述波纹管作为密封结构，防止异物进入卫生区域，并设置有排气孔，防止憋压。

Description

一种无菌旋盖机

技术领域

本实用新型属于灌装旋盖技术领域，涉及一种无菌旋盖机。

背景技术

旋盖机是包装机械灌装设备上的主要机构，其主要作用是完成瓶盖的旋紧功能。旋盖机结构复杂，运动机构较多，卫生死角多，难冲洗、难消毒，且旋盖机在旋转运动、伸缩运动等运动时，会往卫生区域带入油污、粉尘等异物；各运动机构的运动间隔也容易滋生微生物，造成卫生风险。

相对于旋转运动，径向伸缩运动卫生防护的难度更大，因为伸缩运动会把机构间隙内部的油污、粉尘、微生物等异物直接带出缝隙，带到卫生区域。且伸缩运动的防护方式单一，只有波纹管密封防护，此密封结构需要对外排气。在盖子旋紧时，旋盖机需要对盖子顶部施加一定的压力(顶压力)，常规旋盖机如图1所示，顶压机构6设置在旋盖机的旋盖头5部件上，由弹簧提供顶压力。无菌旋盖机对无菌环境内部区域的卫生要求比较高，由于顶压机构6将弹簧置于旋盖头5上，弹簧结构卫生条件差，清洗困难，且在弹簧工作状态产生伸缩运动，造成伸缩结构内部细菌、异物带入卫生环境的风险。

实用新型内容

为了解决现有技术中旋盖机上顶压弹簧的卫生问题，本实用新型提供一种无菌旋盖机。

本实用新型提供的一种无菌旋盖机，包括上液封、下液封、旋盖臂、顶压机构和旋盖头，所述上液封和下液封将无菌旋盖机分为卫生区域和非卫生区域；所述旋盖臂和顶压机构设置在非卫生区域，所述的顶压机构设置在每一个旋盖臂的顶部，用于提供旋盖的顶压压力；所述旋盖头设置在卫生区域，所述旋盖头安装在所述旋盖臂的端部。

作为优选，所述无菌旋盖机还包括波纹管，所述波纹管设置在卫生区域，并连接旋盖臂的内轴伸缩运动位置的两端。

进一步优选的，所述波纹管上设置有排气孔。

作为优选，所述顶压机构包括安装座、弹簧、轴承座和导向杆；所述安装座固定在旋盖臂的内轴顶端；所述导向杆从下到上依次竖直穿过旋盖臂的上支撑板、轴承座、弹簧和安装座，并固定在安装座上；所述弹簧套在轴承座上，弹簧的两端限位在安装座的底面槽和轴承座上端面之间；轴承座通过旋盖臂轴承连接在旋盖臂的内轴上。

进一步优选地，所述导向杆为具有两个台阶面的变截面圆杆结构，顶段直径最小，底段直径最大，中间段分别与顶段和底段之间形成两个台阶面；所述导向杆的第一个台阶面与安装座的底面槽底部接触，第二个台阶面与轴承座的下端面接触，底段光杆段的末端为自由端。

进一步优选地，所述导向杆的底段光杆段的长度满足在旋盖臂运行到最大高度时，导向杆不脱离旋盖臂的上支撑板。

作为优选，所述弹簧，当旋盖臂的内轴处于最高位置时，弹簧为无弹力状态；当旋盖臂的内轴处于最低位置时，弹簧为压缩状态产生顶压力。

作为优选，所述安装座与滚轮的轴承连接，当滚轮在凸轮的凸轮槽内滚动时，安装座和旋盖臂随滚轮一起轴向移动。

作为优选，所述安装座的底面槽的内径等于弹簧外径。

作为优选，所述上液封设置在旋盖机的顶盖和旋盖臂的上支撑杆之间；所述下液封设置在旋盖机的底板架和底座之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型简化旋盖头结构，采用外置顶压机构，减少卫生区域内的死角，减少零件滑动间隙带来的晃动，提高旋盖机稳定性。

2、本实用新型采用无顶压弹簧的无菌旋盖头，零件间方便密封，利于表面清洗消毒。

3、本实用新型的无菌旋盖机，缩短旋盖头到旋盖臂的下支撑杆间的距离，使旋盖更加稳定。

4、本实用新型采用上液封、下液封结构将旋盖机分为卫生区域和非卫生区域，解决旋盖机旋转密封问题，防止非卫生区域的微生物、粉尘等异物进入无菌卫生区域。

5、本实用新型中旋盖臂的内轴伸缩运动密封采用波纹管密封结构，防止异物进入卫生区域，并设置有排气孔，防止憋压。

附图说明

图1是现有技术中常规旋盖机顶压机构的安装位置示意图；

图2是本实用新型实施例的无菌旋盖机的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的无菌旋盖机中顶压机构的结构示意图。

图中：

1.上液封； 2.下液封； 3.旋盖臂； 4.波纹管； 5.旋盖头；

6.顶压机构； 61.安装座； 62.弹簧； 63.轴承座； 64.导向杆；

7.滚轮； 8.凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的常规旋盖机，所述常规旋盖机工作时，通过旋盖机自身转动，带动旋盖臂3上的滚轮7在凸轮8的凸轮槽内滚动，驱动旋盖臂3作轴向上下运动。常规旋盖机的顶压机构6设计在旋盖头5部件上提供旋盖的顶压力。这种方式的设计，由于顶压机构6位于卫生区域，并且弹簧的清洁困难，因此造成很大的卫生隐患。

本实用新型实施例提供一种无菌旋盖机，如图2所示，在常规旋盖机的基础上，本实用新型实施例提供的所述无菌旋盖机增加了上液封1、下液封2和波纹管4，并且将顶压机构6设置在旋盖臂3的顶端。

所述上液封1设置在旋盖机的顶盖和旋盖臂3的上支撑杆之间；所述下液封2设置在旋盖机的底板架和底座之间。所述的上液封1和下液封2实现动静转换密封，并将无菌旋盖机分为卫生区域和非卫生区域；所述旋盖臂3和顶压机构6设置在非卫生区域。

所述波纹管4设置在卫生区域，连接在旋盖臂3的内轴伸缩运动位置的两端。具体地，波纹管4的上端面固定在旋盖臂3下支撑杆下方的外轴上，下端面固定在旋盖臂3的末端，实现对旋盖臂3内轴的轴向伸缩长度部分的密封。

所述旋盖头5是一种无顶压结构的无菌旋盖头，连接在旋盖臂3的末端，是用于实现旋盖机的抓盖、压盖、旋盖、预紧动作的重要旋盖部件。

所述的顶压机构6是旋盖时为压紧盖子提供压力的装置，如图2和图3，所述的顶压机构6设置在每一个旋盖臂3的顶部，具体包括安装座61、弹簧62、轴承座63和导向杆64。

安装座61通过螺钉固定在旋盖臂3的内轴顶端，安装座61与滚轮7的轴承连接，当滚轮7在凸轮8的凸轮槽内滚动时，安装座61和旋盖臂3可以随滚轮7一起轴向移动。所述导向杆64为具有两个台阶面的变截面圆杆结构，顶段直径最小，底段直径最大，中间段分别与顶段和底段之间形成两个台阶面。所述导向杆64从下到上依次竖直穿过旋盖臂3的上支撑板、轴承座63、弹簧62和安装座61，并通过螺钉固定在安装座61上。所述导向杆64的第一个台阶面与安装座61的底面槽底部接触，实现对安装座61的限位；第二个台阶面与轴承座63的下端面接触，实现对轴承座63的限位；底段光杆段的末端为自由端，光杆段的长度满足在旋盖臂3的内轴运行到最大高度时，导向杆64不脱离旋盖臂3的上支撑板。同时，所述导向杆64只能上下运动，因此可以防止滚轮7的摆动，确保滚轮7在凸轮槽内稳定滚动，导向杆64的两个台阶面之间还提供弹簧62的限位作用。

所述弹簧62套在轴承座63上，弹簧62的两端限位在安装座61的底面槽和轴承座63上端面之间。所述安装座61的底面槽内径等于弹簧62外径，可以先限定所述弹簧62的径向移动。轴承座63通过旋盖臂轴承连接在旋盖臂3的内轴上，可以随内轴上下运动，配合弹簧62实现顶压力传递。对于所述的弹簧62，当旋盖臂3的内轴处于最高位置时，如图2中右侧旋盖臂3的位置，由于轴承座63和安装座61同时上升，因此弹簧62为自由无弹力状态；当旋盖臂3的内轴向下运动到最低位置时，如图2中左侧旋盖臂3的位置，由于轴承座63运动到最低位置不动，此时安装座61压缩弹簧62产生的弹簧压力即顶压力，顶压力通过轴承座63向下传递到旋盖头5，旋盖头5进行压盖和旋盖动作。

所述上液封1的形成方式为：所述旋盖机的顶盖下边缘内侧设置水槽，旋盖臂3的下支撑杆边缘加工向上延伸的凸形环，将所述凸形环的外沿末端浸入所述水槽内液面以下，形成上液封1，所述上液封1可以实现动静转换密封，防止外部气体进入卫生区域。

所述下液封2的形成方式为：在所述旋盖机的底板架上加工水槽，旋盖机的主轴外边缘下表面加工圆筒，所述圆筒底端浸入所述水槽内液面以下，形成下液封2。所述下液封2实现主轴与底板架之间的动静转换密封，防止外部气体进入卫生区域。

本实用新型实施例提供的旋盖机工作过程描述如下：

首先，旋盖机通过上液封1、下液封2和波纹管4保护无菌旋盖机卫生区域内部环境不被破坏。旋盖机旋转时，滚轮7在旋盖机凸轮8的凸轮槽内滚动，带动旋盖臂3和顶压机构6运动。当滚轮7经过凸轮8最高位置并开始向下行程时，旋盖臂3带动旋盖头5进行抓盖。抓盖后，旋盖头5带着盖子继续向下行程，当盖子接触瓶口时，继续往下进行预压。此时顶压机构6的弹簧62开始压缩，弹力通过轴承座63传递到旋盖臂3末端给旋盖头5，然后通过旋盖臂3的旋转把盖子旋在瓶子上。并经过一段工位旋盖头5的旋紧后，滚轮7沿凸轮槽向上滚动，完成旋盖机的一次旋盖任务。

在滚轮7滚动过程中，导向杆64可以防止滚轮7摆动，确保旋盖过程稳定运行。旋盖臂3的内轴沿轴向伸缩运动过程中，可能造成的油污、粉尘等异物靠波纹管4密封隔离，防止异物进入无菌卫生区域，确保环境卫生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种无菌旋盖机，其特征在于，包括上液封、下液封、旋盖臂、顶压机构和旋盖头，所述上液封和下液封将无菌旋盖机分为卫生区域和非卫生区域；所述旋盖臂和顶压机构设置在非卫生区域，所述顶压机构设置在旋盖臂的顶部，用于提供旋盖的顶压压力；所述旋盖头设置在卫生区域，所述旋盖头安装在所述旋盖臂的端部。

2.根据权利要求1所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述无菌旋盖机还包括波纹管，所述波纹管设置在卫生区域，并连接旋盖臂的内轴伸缩运动位置的两端。

3.根据权利要求2所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述波纹管上设置有排气孔。

4.根据权利要求1所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述顶压机构包括安装座、弹簧、轴承座和导向杆；

所述安装座固定在旋盖臂的内轴顶端；所述导向杆从下到上依次竖直穿过旋盖臂的上支撑板、轴承座、弹簧和安装座，并固定在安装座上；所述弹簧套在轴承座上，弹簧的两端限位在安装座的底面槽和轴承座上端面之间；轴承座通过旋盖臂轴承连接在旋盖臂的内轴上。

5.根据权利要求4所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述导向杆为具有两个台阶面的变截面圆杆结构，顶段直径最小，底段直径最大，中间段分别与顶段和底段之间形成两个台阶面；所述导向杆的第一个台阶面与安装座的底面槽底部接触，第二个台阶面与轴承座的下端面接触，底段光杆段的末端为自由端。

6.根据权利要求5所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述导向杆的底段光杆段的长度满足在旋盖臂运行到最大高度时，导向杆不脱离旋盖臂的上支撑板。

7.根据权利要求4所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述弹簧，当旋盖臂的内轴处于最高位置时，弹簧为无弹力状态；当旋盖臂的内轴处于最低位置时，弹簧为压缩状态产生顶压力。

8.根据权利要求4所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述安装座与滚轮的轴承连接，当滚轮在凸轮的凸轮槽内滚动时，安装座和旋盖臂随滚轮一起轴向移动。

9.根据权利要求4所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述安装座的底面槽的内径等于弹簧外径。

10.根据权利要求1所述的无菌旋盖机，其特征在于，所述上液封设置在旋盖机的顶盖和旋盖臂的上支撑杆之间；所述下液封设置在旋盖机的底板架和底座之间。