CN211002275U - 全自动pcb贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动PCB贴标机，包括控制台、标签供料机构、传送带机构，所述控制台的上端分别安装有连接柱、标签供料机构，标签供料机构位于连接柱的右侧，连接柱的上端固定有轨道，轨道上滑动卡接有滑动件，滑动件包括连接架、移动轮，移动轮位于连接架的内侧，且移动轮卡接在轨道两侧，滑动件的下端固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的下端安装有吸气头组件，轨道的上端安装有气泵，气泵与吸气头组件之间连通有连接管,本实用新型的可以实现自动的贴标作业，大大的节省了人工成本，同时，也有效的保证了贴标的精确度，有效的增加了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标机技术领域，具体是一种全自动PCB贴标机。
背景技术
在表面组装技术中，为了区分不同的产品、进行数据交流，经常会在PCB板上贴条码、标签等。
目前都是在PCB板加工完成后，由人工进行贴标签和条码等，人工的方式存在着人工效率低，影响整体流水线的生产效率，虽然有些设备可以实现自动贴标，但是由于其并不是专用于PCB板贴标的设备，且PCB板上要求贴标精度较高，易出现贴标位置偏离、错误和贴标不牢固的问题，因此现有技术中不论是人工贴标还是设备贴标，其品质均难以保证。因此，本领域技术人员提供了一种全自动PCB贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动PCB贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动PCB贴标机，包括控制台、标签供料机构、传送带机构，所述控制台的上端分别安装有连接柱、标签供料机构，标签供料机构位于连接柱的右侧，连接柱的上端固定有轨道，轨道上滑动卡接有滑动件，滑动件包括连接架、移动轮，移动轮位于连接架的内侧，且移动轮卡接在轨道两侧，滑动件的下端固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的下端安装有吸气头组件，轨道的上端安装有气泵，气泵与吸气头组件之间连通有连接管,轨道的下端右侧固定有支撑柱，支撑柱的左方设置有传送带机构；所述吸气头组件包括连接块、衔接座、吸气管，连接块位于衔接座的左侧，吸气管位于连接块、衔接座的内部，吸气管的下端设置有镂空板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述标签供料机构包括标签箱、缓冲组件、台座、电机一，标签箱的内部固定有固定管，固定管上套设有标签卷，标签箱的侧面安装有固定盖，固定盖的内侧固定有卡接块，卡接块与固定管对应，标签箱的上端固定有衔接块，衔接块的左侧设置有缓冲组件，缓冲组件的下端固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的下端转动连接有滚筒一，滚筒一下方设置有滚筒组件，滚筒组件的右方设置有台座，台座的内部安装有电机一，电机一的一侧安装有双槽带轮，双槽带轮上套设有皮带一、皮带二，电机一通过皮带一传动连接滚筒组件，台座的右方安装有两个支撑座一，支撑座一之间设置有滚筒二，支撑座一的一侧设置有带轮一，滚筒二通过带轮一、皮带二与电机一传动连接，支撑座一的两侧均固定有限位块，限位块的内部均设置有安装架，安装架与限位块之间固定有弹簧二，安装架之间转动连接有滚筒三，滚筒三与滚筒二摩擦接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述所述缓冲组件包括固定块、弹簧一、滑动块，滑动块与固定块之间固定有弹簧一，且滑动块与衔接块滑动卡接，所述固定盖的上端设置有若干个卡接组件，卡接组件包括卡接扣、移动杆，弹簧三，移动杆固定在卡接扣的下端，移动杆滑动设置在固定盖内，弹簧三固定在移动杆的下端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动件的一侧安装有电机二，电机二与移动轮传动连接，所述滚筒组件包括两个支撑座二、滚筒四、带轮二，滚筒四转动连接在支撑座二之间，支撑座二一侧设置带轮二；所述控制台的内部左侧设置有废料仓，用于收集废气的标签纸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的可以实现自动的贴标作业，大大的节省了人工成本，同时，也有效的保证了贴标的精确度，有效的增加了生产效率。
2、本实用新型的通过气泵的关停，实现了对标签的取下与张贴，相对于传统的机械臂张贴方式，结构大大减少，有效的降低了设备成本。
3、本实用新型的标签供料机构结构简单，在完成输送工作的同时，可以以将标签的两端固定住，然后有效的配合气泵的工作的工作，便于取下标签卷上的标签，进而进行张贴。
附图说明
图1为一种全自动PCB贴标机的总体结构示意图。
图2为一种全自动PCB贴标机中标签供料机构结构示意图。
图3为一种全自动PCB贴标机中固定盖侧面的结构示意图。
图4为一种全自动PCB贴标机中吸气头组件的结构示意图。
图5为一种全自动PCB贴标机中滑动件的结构示意图。
图6为图3中A处的结构放大示意图。
图7为一种全自动PCB贴标机中滚筒组件的结构示意图。
图中：1、控制台；2、连接柱；3、标签供料机构；4、电动伸缩杆一；5、轨道；6、滑动件；601、连接架；602、移动轮；7、连接管；8、气泵；9、支撑柱；10、传送带机构；11、废料仓；12、衔接块；13、固定块；14、弹簧一；15、滑动块；16、缓冲组件； 17、电动伸缩杆二；18、滚筒一；19、台座；20、滚筒二；21、带轮一；22、滚筒三；23、安装架；24、限位块；25、弹簧二；26、支撑座一；27、电机一；28、双槽带轮；29、皮带一；30、滚筒组件；3001、支撑座二；3002、滚筒四；3003、带轮二；31、固定盖；3101、卡接块；32、标签卷；33、固定管；34、标签箱；35、镂空板；36、连接块；37、衔接座； 38、吸气管；39、吸气头组件；40、电机二；41、卡接组件；4101、卡接扣；4102、移动杆；4103、弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种全自动PCB贴标机，包括控制台1、标签供料机构3、传送带机构10，所述控制台1的上端分别安装有连接柱2、标签供料机构3，标签供料机构3位于连接柱2的右侧，连接柱2的上端固定有轨道5，轨道5上滑动卡接有滑动件6，滑动件6包括连接架601、移动轮602，移动轮602位于连接架601的内侧，且移动轮602卡接在轨道5两侧，滑动件6的下端固定有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一 4的下端安装有吸气头组件39，轨道5的上端安装有气泵8，气泵8与吸气头组件39之间连通有连接管7,轨道5的下端右侧固定有支撑柱9，支撑柱9的左方设置有传送带机构10；所述吸气头组件39包括连接块36、衔接座37、吸气管38，连接块36位于衔接座37的左侧，吸气管38位于连接块36、衔接座37的内部，吸气管38的下端设置有镂空板35。
进一步的，所述标签供料机构3包括标签箱34、缓冲组件16、台座19、电机一27，标签箱34的内部固定有固定管33，固定管33上套设有标签卷32，标签箱34的侧面安装有固定盖31，固定盖31的内侧固定有卡接块3101，卡接块3101与固定管33对应，标签箱34的上端固定有衔接块12，衔接块12的左侧设置有缓冲组件16，缓冲组件16的下端固定有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的下端转动连接有滚筒一18，滚筒一18下方设置有滚筒组件30，滚筒组件30的右方设置有台座19，台座19的内部安装有电机一27，电机一27的一侧安装有双槽带轮28，双槽带轮28上套设有皮带一29、皮带二，电机一 27通过皮带一29传动连接滚筒组件30，台座19的右方安装有两个支撑座一26，支撑座一26之间设置有滚筒二20，支撑座一26的一侧设置有带轮一21，滚筒二20通过带轮一 21、皮带二与电机一27传动连接，支撑座一26的两侧均固定有限位块24，限位块24的内部均设置有安装架23，安装架23与限位块24之间固定有弹簧二25，安装架23之间转动连接有滚筒三22，滚筒三22与滚筒二20摩擦接触。
进一步的，所述所述缓冲组件16包括固定块13、弹簧一14、滑动块15，滑动块15 与固定块13之间固定有弹簧一14，且滑动块15与衔接块12滑动卡接，所述固定盖31的上端设置有若干个卡接组件41，卡接组件41包括卡接扣4101、移动杆4102，弹簧三4103，移动杆4102固定在卡接扣4101的下端，移动杆4102滑动设置在固定盖31内，弹簧三4103 固定在移动杆4102的下端。
进一步的，所述滑动件6的一侧安装有电机二40，电机二40与移动轮602传动连接，所述滚筒组件30包括两个支撑座二3001、滚筒四3002、带轮二3003，滚筒四3002转动连接在支撑座二3001之间，支撑座二3001一侧设置带轮二3003；所述控制台1的内部左侧设置有废料仓11，用于收集废气的标签纸。
具体的，本实用新型在使用时，PCB板在传送带机构10输送，然后将标签卷32套在固定管33上，标签卷32的一侧引处标签箱34，穿过滚筒一18和滚筒四3002之间，并调整电动伸缩杆二17，将标签纸夹紧，然后穿过滚筒二20和滚筒三22之间，在弹簧二25 的作用下标签纸被夹紧，然后在控制台1的控制下使得电机一27、电机二40、气泵8及传送带机构10协同工作，电机一27带动滚筒四3002、滚筒二20协同转动，将标签纸逐渐输送出来，然后滑动件6在电机二40的作用下移动至台座19的上方，电动伸缩杆一4 下移，同时启动气泵8，气泵8通过吸气头组件39，将标签吸附在吸气头组件39的下端，镂空板35防止标签被入到吸气管38内，然后，滑动件6移动至PCB板的上方，电动伸缩杆一4下移，将标签贴在PCB板上(按照预定程序操作)，电动伸缩杆一4上移的过一次中关闭气泵8(气泵8为吸气型气泵)，重复上述步骤，完成，自动贴标。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，PCB板在传送带机构10输送，然后将标签卷32套在固定管33上，标签卷32的一侧引处标签箱34，穿过滚筒一18和滚筒四3002之间，并调整电动伸缩杆二17，将标签纸夹紧，然后穿过滚筒二20和滚筒三22之间，在弹簧二25的作用下标签纸被夹紧，然后在控制台1的控制下使得电机一27、电机二40、气泵8及传送带机构10协同工作，电机一27带动滚筒四3002、滚筒二20协同转动，将标签纸逐渐输送出来，然后滑动件6在电机二40的作用下移动至台座19的上方，电动伸缩杆一4下移，同时启动气泵8，气泵8通过吸气头组件39，将标签吸附在吸气头组件39的下端，镂空板 35防止标签被入到吸气管38内，然后，滑动件6移动至PCB板的上方，电动伸缩杆一4 下移，将标签贴在PCB板上(按照预定程序操作)，电动伸缩杆一4上移的过一次中关闭气泵8(气泵8为吸气型气泵)，重复上述步骤，完成，自动贴标。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动PCB贴标机，包括控制台(1)、标签供料机构(3)、传送带机构(10)，其特征在于，所述控制台(1)的上端分别安装有连接柱(2)、标签供料机构(3)，标签供料机构(3)位于连接柱(2)的右侧，连接柱(2)的上端固定有轨道(5)，轨道(5)上滑动卡接有滑动件(6)，滑动件(6)包括连接架(601)、移动轮(602)，移动轮(602)位于连接架(601)的内侧，且移动轮(602)卡接在轨道(5)两侧，滑动件(6)的下端固定有电动伸缩杆一(4)，电动伸缩杆一(4)的下端安装有吸气头组件(39)，轨道(5)的上端安装有气泵(8)，气泵(8)与吸气头组件(39)之间连通有连接管(7),轨道(5)的下端右侧固定有支撑柱(9)，支撑柱(9)的左方设置有传送带机构(10)；
所述吸气头组件(39)包括连接块(36)、衔接座(37)、吸气管(38)，连接块(36)位于衔接座(37)的左侧，吸气管(38)位于连接块(36)、衔接座(37)的内部，吸气管(38)的下端设置有镂空板(35)；
所述标签供料机构(3)包括标签箱(34)、缓冲组件(16)、台座(19)、电机一(27)，标签箱(34)的内部固定有固定管(33)，固定管(33)上套设有标签卷(32)，标签箱(34)的侧面安装有固定盖(31)，固定盖(31)的内侧固定有卡接块(3101)，卡接块(3101)与固定管(33)对应，标签箱(34)的上端固定有衔接块(12)，衔接块(12)的左侧设置有缓冲组件(16)，缓冲组件(16)的下端固定有电动伸缩杆二(17)，电动伸缩杆二(17)的下端转动连接有滚筒一(18)，滚筒一(18)下方设置有滚筒组件(30)，滚筒组件(30)的右方设置有台座(19)，台座(19)的内部安装有电机一(27)，电机一(27)的一侧安装有双槽带轮(28)，双槽带轮(28)上套设有皮带一(29)、皮带二，电机一(27)通过皮带一(29)传动连接滚筒组件(30)，台座(19)的右方安装有两个支撑座一(26)，支撑座一(26)之间设置有滚筒二(20)，支撑座一(26)的一侧设置有带轮一(21)，滚筒二(20)通过带轮一(21)、皮带二与电机一(27)传动连接，支撑座一(26)的两侧均固定有限位块(24)，限位块(24)的内部均设置有安装架(23)，安装架(23)与限位块(24)之间固定有弹簧二(25)，安装架(23)之间转动连接有滚筒三(22)，滚筒三(22)与滚筒二(20)摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种全自动PCB贴标机，其特征在于，所述缓冲组件(16)包括固定块(13)、弹簧一(14)、滑动块(15)，滑动块(15)与固定块(13)之间固定有弹簧一(14)，且滑动块(15)与衔接块(12)滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动PCB贴标机，其特征在于，所述固定盖(31)的上端设置有若干个卡接组件(41)，卡接组件(41)包括卡接扣(4101)、移动杆(4102)，弹簧三(4103)，移动杆(4102)固定在卡接扣(4101)的下端，移动杆(4102)滑动设置在固定盖(31)内，弹簧三(4103)固定在移动杆(4102)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种全自动PCB贴标机，其特征在于，所述滑动件(6)的一侧安装有电机二(40)，电机二(40)与移动轮(602)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动PCB贴标机，其特征在于，所述滚筒组件(30)包括两个支撑座二(3001)、滚筒四(3002)、带轮二(3003)，滚筒四(3002)转动连接在支撑座二(3001)之间，支撑座二(3001)一侧设置带轮二(3003)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动PCB贴标机，其特征在于，所述控制台(1)的内部左侧设置有废料仓(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921716851.0U CN211002275U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 全自动pcb贴标机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921716851.0U CN211002275U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 全自动pcb贴标机 |
Publications (1)
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| CN211002275U true CN211002275U (zh) | 2020-07-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112758460A (zh) * | 2020-12-20 | 2021-05-07 | 乔娜娜 | 一种高效率电路板自动贴标系统及贴标工艺 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921716851.0U patent/CN211002275U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112758460A (zh) * | 2020-12-20 | 2021-05-07 | 乔娜娜 | 一种高效率电路板自动贴标系统及贴标工艺 |
| CN112758460B (zh) * | 2020-12-20 | 2022-07-12 | 深圳市全正光电科技有限公司 | 一种高效率电路板自动贴标系统的贴标工艺 |
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