CN211001972U - 一种塑料薄膜罩的套装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄膜罩的套装装置，所述套装装置的支架上安装有滑杆和上下设置的第一滑架与第二滑架，所述第一滑架和第二滑架能够在所述滑杆上滑动；所述第一滑架上设置有张口组件和封口组件，所述第二滑架上设置有夹持组件。本实用新型以自动化机械设备替代人工操作。降低了人工费用的成本，使得产品的生产成本进一步降低，生产的自动化程度进一步提高。

Description

一种塑料薄膜罩的套装装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，尤其涉及电视、冰箱、空调、洗衣机、冷柜等家电产品的塑料薄膜罩的套装装置。

背景技术

随着科技的发展和人民生活水平的日益提高，电视、冰箱、空调、洗衣机、冷柜等家电产品得到了愈加广泛的应用。随着市场需求和产品产量的提升，如何提高这些家电产品的包装效率和包装质量，也成了本领域技术人员研究的热点。

某些产品，尤其是家电类产品，其在库存和运输过程中出于防护(防尘防潮等)的要求，需要在产品外面(内罩)或包装箱外面(外罩)安装薄膜塑料薄膜袋。对于外形尺寸小的产品，人工抖开袋口单人双手对拉就可从站立到下蹬拉套到位，或者，对于更小件体轻的产品，可以直接人工拿住放进袋中，占用人工数和人工时相对不多。

但随着经济发展和生活水平的提高，家用器具和家电产品的体形越来越大，传统的人工套装内罩需要配套几个人工操作，因为对开门冰箱等大型家电的横截面大，塑料薄膜袋内口径大，单人两手臂无法张开袋口，需要两人对拉，体高的，无法由站立到蹬拉到位，顶部站立操作工够不着，需站在价高操作台上，下蹬也无法拉到产品底部，需在底端配操作工下拉到位，导致了人工数多，工时长，效率低，而且人工安装塑料薄膜袋均为热封一端单一的塑料薄膜袋，内径相同每一个长度就要单独进行独立物料管理，物料多，管理费用高，现场人工要区分选料，产品附加成本高。

由于现有技术无法实现塑料内罩的全自动套装，导致了目前的人工内罩套装工序存在着以下技术问题。

1.塑料薄膜袋成品加工和套装使用为两地，塑料薄膜袋成品需要进行单个物料管理；

2.同一宽度规格不同长度的都为不同物料，物料数量多管理费用大和现场操作选料工时长；

3.塑料薄膜袋须由封口平料折叠成小方块运输到现场，现场再抖开套装，因运输需要反复操作，消耗较多人工时，塑料薄膜袋附加成本高；

4.套装全部采用人工，人工劳动成本高，横截面大，体高的产品需配用更多操作工；

5.高度大产品使用的袋在刚开始张口套装时，塑料薄膜袋为堆在一起(并非牵直在开口上方)，套拉有拉伤和顶破隐患；

6.高、矮产品、截面外接圆直径大小的产品混线生产时都需按使用操作工最多的进行配置操作工，人工利用率低；

7.横截面长方形外接圆直经大的产品单人平拉袋口套装因操作工要来回走动影响线体节拍(线体走动要减速)；

8.已裁切封一端口的塑料薄膜袋因质轻软，无法通过机械自动连续张口套装(一个接一个张口套装)，实现不了自动化。

对于现有技术中的一些半自动套装或非完全自动的套装方式，其存在的问题是：

1.软质、量轻内罩套装的自动张口难以实现；

2.无法模拟人手智能化的张指、合指、拉动内罩；

3.自动套装内罩长度不受控，不能根据实际需要裁剪；

4.张口套装与热封裁剪需压贴对立，卷料需张口套装后热封端，还要回至卷料送料出时平带状；

5.产品较高使用较长的套口上部堆料较多，套拉易损伤内罩；

6.内置张口架如何支撑的问题难以处理。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的上述不足，提供了一种采用塑料薄膜罩，能够对电视、冰箱、空调、洗衣机、冷柜等大型家电产品进行套装的套装装置。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种塑料薄膜罩的套装装置，所述套装装置的支架上安装有滑杆和上下设置的第一滑架与第二滑架，所述第一滑架和第二滑架能够在所述滑杆上滑动；所述第一滑架上设置有张口组件和封口组件，所述第二滑架上设置有夹持组件。

进一步的，所述支架的上端设有引料柱。

进一步的，所述第一滑架具有上下设置的至少两层的框架结构，所述张口组件设置于所述第一滑架的上层，所述封口组件设置于所述第一滑架的下层。

进一步的，所述张口组件包括相对设置固定于所述第一滑架上的两个叉托，以及设置于两个叉托之间的引张环，所述叉托通过相互靠近和远离，对所述引张环进行承托和松脱。

进一步的，所述叉托贯穿所述第一滑架上的第一通孔，所述叉托尾端的外部周缘设有外螺纹，所第一通孔中设有第一传动螺母，所述第一传动螺母的内部周缘设有与所述叉托的外螺纹匹配的内螺纹。

进一步的，所述张口组件还包括叉托支架，所述叉托支架固定于所述第一滑架上，所述叉托贯穿所述叉托支架。

进一步的，所述引张环上固定有张口板支架，所述张口板支架的中心设有滑轴，所述滑轴上套有支撑柱，所述张口板支架的两侧转动连接有两个相对设置的张口板；所述张口板通过张口板支杆与所述支撑柱连接，所述支撑柱的滑动能够带动所述张口板支杆移动，所述支撑柱上设有支杆弹簧，所述支杆弹簧的一端位于所述张口板支杆和所述支撑柱的连接处，另一端位于所述张口板支架和所述支撑柱的连接处。

进一步的，所述支撑柱的下端连接有支撑盘。

进一步的，所述封口组件包括相对设置并旋转固定于所述第一滑架上的两个外管，内管贯穿所述外管并由外管头端伸出，所述内管前端设有推压滚轮。

进一步的，所述外管贯穿所述第一滑架上的第二通孔，所述外管的外部周缘设有外螺纹，所第二通孔中设有第二传动螺母，所述第二传动螺母的内部周缘设有与所述外管的外螺纹匹配的内螺纹。

进一步的，所述封口组件还包括外管支架，所述外管支架固定于所述第一滑架上，所述外管贯穿所述外管支架。

进一步的，所述推压滚轮的下端连接有推板，所述推板和外管头端之间连接有推板支杆，所述外管头端和推压滚轮之间设有推压滚轮弹簧。

进一步的，所述推板的下端边缘设有热封夹板。

进一步的，所述热封夹板包括相对平行设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间设有固定柱，所述第二夹板上设有热封盒。

进一步的，所述热封盒的内部边缘设有刀片。

进一步的，所述夹持组件包括夹持爪，一对所述夹持爪安装于夹持爪转架中，所述夹持爪转架被转架支杆贯穿，所述转架支杆贯穿于所述第二滑架，所述转架支杆带动所述夹持爪整体同步同向转动。

进一步的，所述夹持爪转架的外部固定连接有限位件，所述限位件控制所述夹持爪张开角度。

进一步的，所述第一滑架上还设置有重叠转壳组件。

进一步的，所述重叠转壳组件包括由所述第一滑架上伸出的两个固定销、分别贯穿固定销的两个滑动杆、位于两个滑动杆之间的两个硬质支撑面、将两个硬质支撑面连接的软质连接面，以及能够带动所述硬质支撑面旋转的转动连杆。

进一步的，所述滑动杆上套设有转壳弹簧。

本实用新型的有益效果在于以下几点。

本实用新型为了解决目前现有的冰箱等大型家电的内罩安装为人工安装，不能适应劳务市场趋紧趋势的技术问题，提供一种全自动的塑料薄膜罩的套装装置，其以带有智能电磁爪的工装装置替代人工操作。降低了人工费用的成本，使得产品的生产成本进一步降低，生产的自动化程度进一步提高。

本实用新型在综合考虑了目前体大产品需套装塑料薄膜袋的均采用已封一端口单个料人工抖拉张口套装，不能实现全自动张口全自动连续套装的技术问题，实用新型了的一种塑料薄膜袋采用卷料供料自动张口套拉套装装置，到产品所需长度处自动热封裁切，从而真正实现了轻薄塑料薄膜袋能根据所需长度自动张口套装和热封裁切，全自动连续的一件一件套装，除初始上料外无需人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1：本实用新型实施例套装装置的第一立体示意图；

图2：本实用新型实施例套装装置的第二立体示意图；

图3：本实用新型实施例套装装置的张口组件、封口组件和夹持组件的平面主视图；

图4：本实用新型实施例套装装置的张口组件、封口组件和夹持组件的立体示意图；

图5：本实用新型实施例套装装置的封口组件的立体示意图；

图6：本实用新型实施例套装装置的封口组件的平面主视图；

图7：本实用新型实施例套装装置的热封夹板的第一局部放大图；

图8：本实用新型实施例套装装置的热封夹板的第二局部放大图；

图9：本实用新型实施例套装装置的夹持爪的立体示意图；

图10：本实用新型实施例套装装置的夹持爪的工作示意图；

图11：本实用新型实施例套装装置的张口组件和封口组件的工作流程图；

图12：本实用新型实施例套装装置的张口组件的工作流程图；

图13：本实用新型实施例套装装置的重叠转壳组件的工作流程图；

图14：本实用新型实施例套装装置的工作流程图。

附图标记：

支架-1，重叠转壳组件-2，引料柱-3，滑杆-4，第一滑架-5，第二滑架-6，张口组件-7，封口组件-8，夹持组件-9，第一传动螺母-11，第二传动螺母-12，硬质支撑面-21，软质连接面-22，转壳弹簧-23，固定销-24，转动连杆-25，滑动杆-26，叉托支架-70，叉托-71，引张环-72，张口板支架-73，张口板 -74，支撑柱-75，支撑盘-76，张口板支杆-77，支杆弹簧-78，外管支架-80，推板-81，热封夹板-82，推板支杆-83，推压滚轮-84，推压滚轮弹簧-85，内管-86，外管-87，夹持爪-91，夹持爪转架-92，转架支杆-93，限位件-94，第一夹板-821，第二夹板-822，固定柱-823，热封盒-824，刀片-825，外管头端-871，外管尾端-872。

具体实施方式

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接连接，还包括间接连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

附图1和2展示了本实用新型实施例套装装置的立体示意图。所述套装装置包括支架1，支架1的上端设有设有引料柱3，支架1的脚部设有滑杆4，引料柱3用于对来自上方的塑料薄膜袋进行引导，塑料薄膜袋为卷料，能够被引料柱3牵引向下。

滑杆4上设有第一滑架5和第二滑架6。第一滑架5和第二滑架6分别能够在滑杆4上沿纵向上下滑动。第一滑架5上设有张口组件7和封口组件8和重叠转壳组件2，第二滑架6上设有夹持组件9。张口组件7用于保持塑料薄膜袋在套入产品时保持张开状态，从而便于塑料薄膜袋的套入。封口组件8 用于在完成套装后，在产品上方切断并热封装塑料薄膜袋。夹持组件9作用在于夹持。塑料薄膜袋的底部，通过向下滑动，将塑料薄膜袋拉伸并由上至下贯穿产品。重叠转壳组件2的作用在于推进两侧平重叠热封，解决直接压封两端易形成堆料封的问题。

参见附图3和4，张口组件7包括叉托支架70，叉托71，引张环72，张口板支架73，张口板74，支撑柱75，支撑盘76，张口板支杆77和支杆弹簧78，其中，叉托支架70固定连接于第一滑架5上，叉托71的一端伸入并贯穿第一滑架5上的通孔，另一端贯穿伸出叉托支架70上的通孔，并能够抵住支撑引张环72的外部周缘，第一滑架5上的通孔位置设有第一传动螺母11，第一传动螺母11的内表面具有内螺纹，叉托71的靠近第一滑架5的一端的外周缘具有外螺纹，通过相互匹配的内螺纹和外螺纹结构，叉托71能够在第一滑架5上的通孔中旋转，从而实现两个叉托71的相互靠近和远离，两个叉托71 相互靠近时，能够接触并抵顶住引张环72，两个叉托71相互远离时，叉托71和引张环72之间留有缝隙，可供塑料薄膜袋通过，引张环72具有矩形的框架结构，引张环72上连接固定有张口板支架73，张口板支架73的中心位置连接有支撑柱75，支撑柱75的上端设有支杆弹簧78，底端脚部设有支撑盘76，张口板支架73的两个同引张环固接轴上各连接有一个张口板 74，张口板74与支撑柱75之间连接有张口板支杆77，张口板支杆77的一端固定连接于张口板74上，所述支撑柱75的滑动能够带动所述张口板支杆77移动，通过上述结构，两个相对设置的张口板74的下端部能够随着张口板支杆77沿着支撑柱75的上下滑动而相互张开(撑开)或相互闭合(拉合)。

参见附图5-8，封口组件8包括外管支架80，推板81，热封夹板82，推板支杆83，推压滚轮84，推压滚轮弹簧85，内管86和外管87，其中，外管支架80固定连接于第一滑架5上，外管87的一端伸入并贯穿第一滑架5上的通孔，另一端贯穿伸出外管支架80，外管87的内部贯穿有内管86，内管86由外管87的外管头端871向远离外管支架80的方向伸出，内管 86的远离外管支架80方向的头端连接有滚轮连杆，滚轮连杆上贯穿了若干个推压滚轮84，推压滚轮84能够以滚轮连杆为中心轴，进行旋转，推压滚轮84的下端设有推板81，推板81 具有矩形板状结构，推板81的表面连接有推板支杆83，推板支杆83的一端固定连接于推板81的表面上(可转动链接)，另一端与外管87的外管头端871通过轴销等方式转动连接，内管86的头端还设有推压滚轮弹簧85，推压滚轮弹簧85的一端抵顶住滚轮连杆，另一端抵顶住外管支架80的头端，推板 81的下端边缘设有封夹板82，外管87远离推压滚轮84方向的外管尾端872的外周缘设有外螺纹，第一滑架5上的另一通孔位置设有第二传动螺母12，第二传动螺母12的内表面具有内螺纹，通过相互匹配的内螺纹和外螺纹结构，外管87能够在第一滑架5上的通孔中旋转，从而实现两个推压滚轮84的相互靠近和远离，当水平方向共面的两个推压滚轮84相互靠近，当两个推压滚轮84到达相互距离最近的指定位置，两个推压滚轮84的停止运动，相互位置固定，此时外管87的旋转带动推板支杆83，推板支杆83推动推板81转动，使得两个推板81下端相互靠近，推板81可挤压产品顶部的塑料薄膜袋，使其平整地覆盖包裹产品顶部，最后，当推板81到达指定位置，推板81下端的封夹板82开始工作，热封并切断塑料薄膜袋，封夹板82包括相互平行设置的第一夹板821和第二夹板 822，第一夹板821和第二夹板822之间设有固定柱823，第二夹板822远离第一夹板821一端的表面上设有热封盒824，热封盒824的内部边缘设有刀片825，通过上述结构，相对两个外管87的螺旋向前移动带动相对两个推压滚轮84相互靠近，两个推压滚轮84受到止挡，停止运动后，相对两个外管87继续螺旋向前，使得推板支杆83受力，推动推板81的底部相互靠近，直至两个封夹板82相互接触，并对塑料薄膜袋进行热封和切断。

其中，张口组件7和封口组件8均设置于第一滑架5上，第一滑架5为长方体形状的至少上下两层的框架结构，张口组件7设置于第一滑架5的上层，封口组件8设置于第一滑架5 的下层。

参见附图9和10，夹持组件9包括夹持爪91，夹持爪转架92，转架支杆93和限位件94。其中，夹持爪91为电磁爪，其利用电磁级原理，通过电流方向控制夹持爪91的张开或夹紧，通过电流大小调整夹持爪91的夹紧力大小。因此，夹持爪91只需要控制套拉行程即可单次完成不同高度产品所需的；解决人工套拉塑料袋对不同高度的要配置不同人数进行接拉问题。左右两片相互配合使用的夹持爪91安装于夹持爪转架 92上，夹持爪转架92被转架支杆93贯穿，转架支杆93上设有能够对夹持爪转架92的张开角度进行限位的限位件94。夹持爪91的数量为四个。分别通过转架支杆93固定于第二滑架 6。由于第二滑架6能够相对于支架1上下移动，因此，可采用夹持爪91夹紧塑料薄膜袋的周缘，启动第二滑架6使其相对于支架1向下移动，拉动塑料薄膜袋由上至下贯穿整个产品。

此外，第一滑架5上还可设置有重叠转壳组件2，重叠转壳组件2包括硬质支撑面21，软质连接面22，转壳弹簧23，固定销24，转动连杆25和滑动杆26，固定销24由第一滑架5上伸出，两个固定销24之间设有两个硬质支撑面21，两个硬质支撑面21之间连接有软质连接面22和转动连杆25，两个硬质支撑面21的外端侧壁连接有贯穿固定销24的滑动杆26，滑动杆26的外部周缘设有转壳弹簧23，两个滑动杆26的相互滑动靠近或远离能带动两个硬质支撑面21的相互靠近或远离，从而带动软质连接面22的折叠或张开，两个硬质支撑面21靠近到一定位置是，转壳弹簧23在挤压转壳的外力撤除后，靠弹簧反弹力将转壳拉伸，即将软质连接面22牵直，转动连杆 25能同时带动两个硬质支撑面21以其为轴心进行旋转，采用重叠转壳组件2推进两侧平重叠热封，可解决直接压封两端易形成堆料问题。

参见附图11和14，本实用新型的套装装置的工作方式如下：

附图11的步骤I、II、III、IV展示了张口组件7和封口组件8的联合工作步骤，在步骤I至IV中，两个推压滚轮84 相互靠近，带动推板81也相互靠近，直至推压滚轮84抵顶张口板74，此时推压滚轮84停止运动，外管87继续旋转前进，推动推板支杆83向推压滚轮弹簧85的方向前进，推动推板支杆83带动推板81旋转，使得两个推板81的底部边缘的热封夹板82相互靠近直至平行紧贴，实现热封切断。

附图12的步骤a、b、c、d、e、f展示了封口组件8的在各步骤中的运动变化流程图。在步骤a中，张口板74在自然状态下，仅由于张口板支杆77受到支杆弹簧78的推力而自然张开。在步骤b中，引张环72和张口板支架73进入塑料薄膜袋中，叉托71隔着塑料薄膜袋将引张环72托住，支撑盘76 支撑在产品的顶部，随后叉托71退出。在步骤c中，套装过程已经到位，此时叉托71再次托住引张环72，将其抬起。在步骤d和e中，张口板74受到来自封口组件8的外力作用，底部相互靠近，张口板支杆77收缩，支杆弹簧78受到挤压。在步骤f中，张口板74的底部相互紧贴，支杆弹簧78被压缩至极限位置。

附图13的步骤i、ii、iii展示了重叠转壳组件2的工作示意图。其中，转动连杆25转动，带动重叠转壳组件2翻转，两个贯穿固定销24的滑动杆26相互靠近，带动两个硬质支撑面21相互靠近，动软质连接面22折叠。

附图14的步骤A、B、C、D、E、F展示了本实用新型的套装装置整体工作步骤图。步骤A中，夹持爪91抓紧塑料薄膜袋的底部，第二滑架6向下滑动，带动夹持爪91向下移动，拉动紧塑料薄膜袋向下穿过整个产品，这一过程中塑料薄膜袋套设在引张环72和叉托71之间。步骤B、C、D、E中，夹持爪91滑动到支架1的底部，封口组件8工作，推压滚轮84相互靠近，带动张口板74收缩，推压滚轮84运动至极限位置后，推板81的底端继续相互靠近，两个直至热封夹板82相互接触，实现热封切断。这一过程中，重叠转壳组件2翻转，软质连接面22折叠，避免产品顶部的两端堆料，保证塑封的平整。最后，在步骤F中，完成封装，各组件复位。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构和实施方式进行相互组合。

Claims (20)

1.一种塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述套装装置的支架上安装有滑杆和上下设置的第一滑架与第二滑架，所述第一滑架和第二滑架能够在所述滑杆上滑动；所述第一滑架上设置有张口组件和封口组件，所述第二滑架上设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述支架的上端设有引料柱。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述第一滑架具有上下设置的至少两层的框架结构，所述张口组件设置于所述第一滑架的上层，所述封口组件设置于所述第一滑架的下层。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述张口组件包括相对设置并旋转固定于所述第一滑架上的两个叉托，以及设置于两个叉托之间的引张环，所述叉托通过相互靠近和远离，对所述引张环进行承托和松脱。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述叉托贯穿所述第一滑架上的第一通孔，所述叉托尾端的外部周缘设有外螺纹，所第一通孔中设有第一传动螺母，所述第一传动螺母的内部周缘设有与所述叉托的外螺纹匹配的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述张口组件还包括叉托支架，所述叉托支架固定于所述第一滑架上，所述叉托贯穿所述叉托支架。

7.根据权利要求5所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述引张环上固定有张口板支架，所述张口板支架的中心设有滑轴，所述滑轴上套有支撑柱，所述张口板支架的两侧转动连接有两个相对设置的张口板；所述张口板通过张口板支杆与所述支撑柱连接，所述支撑柱的滑动能够带动所述张口板支杆移动，所述支撑柱上设有支杆弹簧，所述支杆弹簧的一端位于所述张口板支杆和所述支撑柱的连接处，另一端位于所述张口板支架和所述支撑柱的连接处。

8.根据权利要求7所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述支撑柱的下端连接有支撑盘。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述封口组件包括相对设置并旋转固定于所述第一滑架上的两个外管，内管贯穿所述外管并由外管头端伸出，所述内管前端设有推压滚轮。

10.根据权利要求9所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述外管贯穿所述第一滑架上的第二通孔，所述外管的外部周缘设有外螺纹，所第二通孔中设有第二传动螺母，所述第二传动螺母的内部周缘设有与所述外管的外螺纹匹配的内螺纹。

11.根据权利要求9所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述封口组件还包括外管支架，所述外管支架固定于所述第一滑架上，所述外管贯穿所述外管支架。

12.根据权利要求11所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述推压滚轮的下端连接有推板，所述推板和外管头端之间连接有推板支杆，所述外管头端和推压滚轮之间设有推压滚轮弹簧。

13.根据权利要求12所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述推板的下端边缘设有热封夹板。

14.根据权利要求13所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述热封夹板包括相对平行设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间设有固定柱，所述第二夹板上设有热封盒。

15.根据权利要求14所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述热封盒的内部边缘设有刀片。

16.根据权利要求1-3中任意一项所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持爪，一对所述夹持爪安装于夹持爪转架中，所述夹持爪转架被转架支杆贯穿，所述转架支杆贯穿于所述第二滑架，所述转架支杆带动所述夹持爪整体同步同向转动。

17.根据权利要求16所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述夹持爪转架的外部固定连接有限位件，所述限位件调节所述夹持爪张开角度。

18.根据权利要求1-3中任意一项所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述第一滑架上还设置有重叠转壳组件。

19.根据权利要求18所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述重叠转壳组件包括由所述第一滑架上伸出的两个固定销、分别贯穿固定销的两个滑动杆、位于两个滑动杆之间的两个硬质支撑面、将两个硬质支撑面连接的软质连接面，以及能够带动所述硬质支撑面旋转的转动连杆。

20.根据权利要求19所述的塑料薄膜罩的套装装置，其特征在于：所述滑动杆上套设有转壳弹簧。

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