CN210999966U - 一种干膜保护膜在线拉伸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干膜保护膜在线拉伸机，安装在吹膜机下游，包括辊筒组件，包括依次设置的预热辊、拉伸辊和保温辊；加热组件，包括模温机组，模温机组与辊筒组件之间连接有热油管，热油管上设置有循环泵；控制组件，包括用于调节拉伸倍数的变频器，以及速度传感器和重量传感器，速度传感器与重量传感器分别与拉伸辊电连接，从而在线控制保护膜缠绕张力。本实用新型通过对吹膜拉伸后的保护膜进行加热和二次拉伸，使得保护膜彻底展平，拉伸后进行保温，充分释放保护膜内应力，提高保护膜的刚性，采用速度传感器和重量传感器，结合通过变频器设定的拉伸倍数，在线控制保护膜的缠绕张力，实时在线控制调节，保证保护膜拉伸效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及干膜生产设备技术领域，特别涉及一种干膜保护膜在线拉伸机。
背景技术
干膜用于制造印刷电路板(PCB)，附着于PCB板面，通常由聚烯烃膜、光致抗蚀剂膜和聚酯薄膜三部分复合组成，主要用于隔绝氧气，避免PCB板表面的机械划伤，阻挡电镀和蚀刻，有效保护PCB板，延长PCB的使用寿命，其中聚烯烃膜在干膜的生产过程中起保护作用，保护感光膜，防止感光膜变形、失效或受到污染，目前生产干膜保护膜的方法一般有两种，分别为多层共挤流延和多层共挤吹膜，采用多层共挤吹膜的生产方法时，同时保护膜的厚度只有12至20微米，质地较软，导致复合时容易起皱，压伤感光膜，保护膜的平整度较低，导致感光膜和保护膜厚度产生微小差异，从而产生环形色差，保护膜刚性不足，复合后容易收缩变形，感光层受挤压流胶，由于生产时，保护膜只在吹膜的时候进行一次拉伸，吹膜冷却后，保护膜的内应力无法释放，导致存在记忆拉伸现象，保护膜与感光膜之间出现错位，影响干膜的成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种干膜保护膜在线拉伸机，能够在吹膜拉伸后，在线二次拉伸，提高干膜保护膜的刚性，改善保护膜的平整度，提高干膜的成品质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种干膜保护膜在线拉伸机，安装在吹膜机下游，包括：辊筒组件，包括依次设置的用于预热保护膜的预热辊、用于拉伸保护膜的拉伸辊和保温辊；加热组件，与所述辊筒组件连接，包括模温机组，所述模温机组与所述辊筒组件之间连接有热油管，所述热油管上设置有循环泵；控制组件，与所述辊筒组件电连接，包括用于调节拉伸倍数的变频器，以及与吹膜机旋转夹辊连接的速度传感器和重量传感器，所述速度传感器和所述重量传感器分别用于检测旋转夹辊速度和保护膜重量，所述速度传感器与所述重量传感器分别与所述拉伸辊电连接，从而在线控制保护膜的缠绕张力。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括若干与所述辊筒组件配合压紧保护膜的橡胶压辊，以及驱动所述橡胶压辊靠近或离开所述辊筒组件的压辊气缸。采用橡胶压辊与辊筒组件配合，压紧保护膜，保证保护膜在拉伸过程中的平整度，从而保证保护膜的拉伸效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述橡胶压辊和所述压辊气缸之间设置有翘板，所述翘板上设置有支点，所述翘板与所述压辊气缸之间连接有伸缩杆，使得所述翘板以所述支点为中心转动，从而驱动所述橡胶压辊。压辊气缸通过伸缩杆驱动翘板以支点为中心转动，从而驱动橡胶压辊靠近或远离辊筒组件，实现压紧或松开保护膜。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制组件中还包括与所述压辊气缸电连接的电磁阀。通过电磁阀控制压辊气缸动作，控制精确、简单。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述预热辊、所述拉伸辊和所述保温辊中部均设置有用于通入热油的加热腔，所述加热腔与所述热油管连接。在加热腔中通入热油，分别对预热辊、拉伸辊和保温辊加热，热油的热量通过热传递均匀传递、分散在辊筒表面，使辊筒表面温度达到设定值。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述预热辊的温度设置为75℃～85℃。对保护膜进行初步加热，增加保护膜的延展性，以便后续拉伸，避免保护膜在冷却状态下拉伸而受损、破裂。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述拉伸辊的温度设置为85℃～105℃。由于保护膜的熔点为115℃，控制拉伸辊温度为85℃～105℃，在提高保护膜延展性的基础上，避免保护膜因温度过高而过度软化，甚至熔化，保证拉伸效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述保温辊的温度设置为45℃～60℃。采用相对保护膜熔点较低的温度进行保温，充分释放保护膜的残余内应力，使得保护膜彻底展平，提高保护膜的弹性模量和刚性。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述预热辊上游设置有用于输送保护膜的引入导辊，所述引入导辊与所述速度传感器电连接。通过速度传感器检测吹膜机旋转夹辊的速度，调整引入导辊速度，从而控制保护膜在拉伸机中的输送速度，根据实际生产情况在线控制调节，控制精确，性能稳定，工作可靠。
有益效果：本实用新型通过依次设置预热辊、拉伸辊和保温辊，对吹膜拉伸后的保护膜进行加热和二次拉伸，使得保护膜彻底展平，拉伸后进行保温，充分释放保护膜内应力，提高保护膜的刚性，采用与吹膜机旋转夹辊连接的速度传感器和重量传感器，检测旋转夹辊的速度和保护膜的重量，并将信号输送至拉伸辊，结合通过变频器设定的拉伸倍数，在线控制保护膜的缠绕张力，实时在线控制调节，控制精确，工作可靠、稳定，保证保护膜拉伸效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的辊筒组件与模温机组连接示意图；
图3为本实用新型实施例的控制结构示意图。
附图标记说明：
10、预热辊；20、拉伸辊；21、变频器；22、速度传感器；23、重量传感器；30、保温辊；40、模温机组；41、热油管；42、循环泵；43、加热腔；50、引入导辊；60、橡胶压辊；61、压辊气缸；611、电磁阀；62、翘板；621、支点；63、伸缩杆；70、机架。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐合指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，本实用新型提供的实施例，一种干膜保护膜在线拉伸机，安装在吹膜机下游，设置有机架70，机架70上设置有用于输送保护膜的引入导辊50，设置在引入导辊50下游的辊筒组件，以及与辊筒组件连接的加热组件，优选地，引入导辊50使用铝质材料制成，强度高、阻力小、重量轻，转动灵活，且引入导辊50表面光亮不生锈。
辊筒组件包括依次设置的预热辊10、拉伸辊20和保温辊30，预热辊10用于预加热保护膜，拉伸辊20用于拉伸保护膜，优选地，根据实际生产需要，保护辊可设置多根，在本实施例中，保护辊设置有两根，实现逐步、平稳地拉伸保护膜，避免保护膜中的分子结构因瞬间改变而导致拉伸变形，拉伸后的保护膜依然具有温度，采用保温辊30进行保温，避免保护膜瞬间冷却，导致变形、变脆，从而影响拉伸质量。本实施例中，预热辊10、拉伸辊20和保温辊30分别连接有加热组件，加热组件包括模温机组40，模温机组40与辊筒组件之间连接有热油管41，热油管41上设置有循环泵42，预热辊10、拉伸辊20和保温辊30中部均设置有通入热油的加热腔43，加热腔43和热油管41连接，可以理解的是，模温机组40对热油进行加热，经过循环泵42和热油管41传送至加热腔43中，油温通过热传递的方式均匀分散在辊筒表面，被吸走热量的热油重新回到模温机组40中进行再次加热，循环利用。需要说明的是，对应预热辊10、两根拉伸辊20和保温辊30，共设置有四个加热组件，预热辊10、两根拉伸辊20和保温辊30分别连接四台模温机组40，加热温度独立控制，预热辊10的温度设置为75℃～85℃，优选地，预热辊10设置为80℃，拉伸辊20的温度设置为85℃～105℃，优选地，两根拉伸辊20的温度分别设置为90℃和100℃，保温辊30的温度设置为45℃～60℃，可以理解的是，保护膜的熔点温度是115℃，先对保护膜进行预加热，增加保护膜的延展性，以便后续拉伸，避免保护膜在冷却状态下拉伸而受损、破裂，然后通过两根温度分别为90℃和100℃的拉伸辊20，对保护膜进行逐步拉伸，在提高保护膜延展性的基础上，避免保护膜因温度过高而过度软化，甚至熔化，保证拉伸效果，最后通过保温辊30对保护膜进行余热保温，充分释放保护膜的残余内应力，使得保护膜彻底展平，提高保护膜的弹性模量和刚性。
机架70上还设置有若干与辊筒组件配合压紧保护膜的橡胶压辊60，需要说明的是，若干橡胶压辊60与预热辊10、拉伸辊20和保温辊30一一对应设置，本实施例中，橡胶压辊60设置有四根。橡胶压辊60上连接有驱动橡胶压辊60靠近或离开辊筒的压辊气缸61，橡胶压辊60和压辊气缸61之间设置有翘板62，翘板62上设置有支点621，翘板62与压辊气缸61之间连接有伸缩杆63，可以理解的是，压辊气缸61通过伸缩杆63驱动翘板62以支点621为中心转动，从而驱动橡胶压辊60靠近或远离辊筒组件，实现压紧或松开保护膜，橡胶压辊60与预热辊10、拉伸辊20和保温辊30配合压紧保护膜，保证保护膜在拉伸过程中的平整度，从而保证保护膜的拉伸效果。
参照图3，本实施例中，辊筒组件电连接有控制组件，控制组件包括与拉伸辊20电连接的、用于调节拉伸倍数的变频器21，与压辊气缸61电连接的电磁阀611，以及与吹膜机旋转夹棍连接的速度传感器22和重量传感器23，速度传感器22和重量传感器23同时与拉伸辊20电连接，分别检测旋转夹棍的速度和保护膜的重量，并根据检测的数据在线控制保护膜的缠绕张力，优选地，引入导辊50与速度传感器22电连接，通过速度传感器22检测吹膜机旋转夹辊的速度，调整引入导辊50速度，从而控制保护膜在拉伸机中的输送速度，根据实际生产情况在线控制调节，控制精确，性能稳定，工作可靠。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种干膜保护膜在线拉伸机，安装在吹膜机下游，其特征在于，包括：
辊筒组件，包括依次设置的用于预热保护膜的预热辊、用于拉伸保护膜的拉伸辊和保温辊；
加热组件，与所述辊筒组件连接，包括模温机组，所述模温机组与所述辊筒组件之间连接有热油管，所述热油管上设置有循环泵；以及
控制组件，与所述辊筒组件电连接，包括用于调节拉伸倍数的变频器，以及与吹膜机旋转夹辊连接的速度传感器和重量传感器，所述速度传感器和所述重量传感器分别用于检测旋转夹辊速度和保护膜重量，所述速度传感器与所述重量传感器分别与所述拉伸辊电连接，从而在线控制保护膜的缠绕张力。
2.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：还包括若干与所述辊筒组件配合压紧保护膜的橡胶压辊，以及驱动所述橡胶压辊靠近或离开所述辊筒组件的压辊气缸。
3.根据权利要求2所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：所述橡胶压辊和所述压辊气缸之间设置有翘板，所述翘板上设置有支点，所述翘板与所述压辊气缸之间连接有伸缩杆，使得所述翘板以所述支点为中心转动，从而驱动所述橡胶压辊。
4.根据权利要求3所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：所述控制组件中还包括与所述压辊气缸电连接的电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：所述预热辊、所述拉伸辊和所述保温辊中部均设置有用于通入热油的加热腔，所述加热腔与所述热油管连接。
6.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：所述预热辊的温度设置为75℃～85℃。
7.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：所述拉伸辊的温度设置为85℃～105℃。
8.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：所述保温辊的温度设置为45℃～60℃。
9.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜在线拉伸机，其特征在于：所述预热辊上游设置有用于输送保护膜的引入导辊，所述引入导辊与所述速度传感器电连接。
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