CN210999760U - 摩托车前照灯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摩托车前照灯模具，属于注塑模具领域。包括定模板和动模板，所述的定模板和动模板之间设有固定在动模板上的冷流板，所述的冷流板靠近动模板的端面内设有成形外侧表面的第一成形面，所述的第一成形面端面上连通有设置在冷流板上且用于输送注塑液的导流部件，所述的动模板设有若干根用于用于输送导热液的传热导管。本实用新型优点在于该装置采用冷流道技术来生产特殊塑料材料，譬如热固性塑料的塑件，该装置中装有导流部件，导流部件能够在一定时间内注入较多的注塑液进入成形腔内，间接的增加注塑速度，且导流部件上设有收集注塑过快产生的过多的注塑液。

Description

摩托车前照灯模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种摩托车前照灯模具。

背景技术

现有的注塑模具往往采用传统的热流道注塑成型，但对于特殊材料譬如热固性塑料，传统的热流道注塑成型由于高温使热固性塑料过早的凝固成型，导致出现材料浪费大、成品率低等问题，因此传统的热流道注塑成型不适用于热固性塑料等特殊材料。

在冷流道注塑过程中，由于注塑液的温度不受外界温度控制器稳定，因此需要尽快的完成注塑这一步骤，并使注塑液以相同的速率凝固成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供摩托车前照灯模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种摩托车前照灯模具，包括定模板和动模板，所述的定模板和动模板之间设有固定在动模板上的冷流板，所述的冷流板远离动模板的端面内设有成形外侧表面的第一成形面，所述的第一成形面端面上连通有设置在冷流板上且用于输送注塑液的导流部件，所述的定模板设有若干根用于输送导热液的传热导管。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的导流部件包括设置在冷流板远离定模板的端面上的导流弯槽，所述的导流弯槽连通有若干个个导流直槽，所述的导流直槽之间连通有导流斜槽，所述的导流弯槽、导流直槽和导流斜槽的端壁内连通若干个导流孔，所述的导流孔贯穿冷流板且与第一成形面连通。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的导流弯槽具有圆弧形的倒角，导流弯槽与导流直槽的连接处呈圆弧状，且所述的导流弯槽、导流直槽和导流斜槽的端壁呈光滑状。

在上述的摩托车前照灯模具中，所所述的导流弯槽端部设有溢出槽，所述的溢出槽位于冷流板的侧壁上且与外部空间连通，且所述的溢出槽上设有防止注塑液回流的阶梯。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的定模板上设有成形内侧表面的第二成形面，所述的第二成形面包括两个斜面，所述的斜面内设有两个凹陷于第二成形面端面上的灯模成形面。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的第二成形面呈梯形状，所述的第二成形面上的两个斜面呈倾斜状，且斜面由靠近动模板轴心线一侧向另一侧从上往下延伸，所述的两个灯模成形面沿动模板轴心线相互对称，且由靠近动模板轴心线一侧向另一侧从上往下延伸。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的导流孔均匀的分布在两个灯模成形面的顶部。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的动模板贯穿有两个注塑孔，所述的注塑孔分别与导流弯槽和导流斜槽连接，所述的两个注塑孔分别位于两个灯模成形面的顶部。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的第二成形面活动连接有若干个顶杆，当塑件远离第二成形面时，所述的顶杆延伸入第二成形面内。

在上述的摩托车前照灯模具中，所述的传热导管相互平行放置且贯穿定模板，所述的传热导管位于灯模成形面的底部且与灯模成形面之间留有空隙，每根传热导管在定模板轴向方向上与灯模成形面的距离相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该装置采用冷流道技术来生产特殊塑料材料，譬如热固性塑料的塑件，该装置中装有导流部件，导流部件能够在一定时间内注入较多的注塑液进入成形腔内，间接的增加注塑速度，且导流部件上设有收集注塑过快产生的过多的注塑液。

2、该装置中所有的导流孔均匀的分布在两个灯模成形面的顶部，保证灯模成形面内成形的塑件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷流板结构示意图；

图3是冷流板另一个方向的示意图；

图4是定模板的结构示意图；

图5是定模板内的剖视图。

图中：动模板10、定模板11、冷流板12、第一成形面13、导流部件14、导流弯槽15、导流直槽16、导流斜槽17、导流孔 18、溢出槽19、第二成形面20、灯模成形面21、斜面22、注塑孔23、顶杆24、传热导管25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1图2图3所示，一种摩托车前照灯模具，包括定模板11和动模板10，所述的定模板11和动模板10之间设有固定在动模板10上的冷流板12，所述的冷流板12远离动模板10的端面内设有成形外侧表面的第一成形面13，所述的第一成形面13 端面上连通有设置在冷流板12上且用于输送注塑液的导流部件 14，所述的定模板11设有若干根用于输送导热液的传热导管25。注塑液注入冷流板12内，通过导流部件14被注入到第一成形面13内，所述的导流部件14用于加快注塑液的流动速度，加快注入第一成形面13内的速度，最后在传热导管25的作用下加快或减慢注塑成型速度，所述的传热导管25内可以输送冷水或热油，根据注塑液的材质不同选择冷水或热油来改变注塑液的冷凝速度。

在本实例中，使用热固性注塑液来制造一定形状的热固性塑料，热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动.冷却变硬的过程是物理变化，因此采用传统的热压成形不适用于该材料，容易造成资源浪费且成品率低。

所述的导流部件14包括设置在冷流板12远离定模板11的端面上的导流弯槽15，所述的导流弯槽15连通有若干个个导流直槽16，所述的导流直槽16之间连通有导流斜槽17，所述的导流弯槽15、导流直槽16和导流斜槽17的端壁内连通若干个导流孔 18，所述的导流孔18贯穿冷流板12且与第一成形面13连通。所述的导流弯槽15、导流直槽16和导流斜槽17相互连通并组成一张运输网，注塑液被快速注入导流部件14内，所述的导流弯槽 15、导流直槽16和导流斜槽17相互连通不会使注塑液发生堵塞，并且通过若干个导流孔18被快速注入第一成形面13内。

所述的导流弯槽15具有圆弧形的倒角，导流弯槽15与导流直槽16的连接处呈圆弧状，且所述的导流弯槽15、导流直槽16 和导流斜槽17的端壁呈光滑状。由于注塑液在高压的条件下被注入第一成形面13内，在注塑液快速流动中，圆弧形的倒角以及导流弯槽15与导流直槽16的连接处的圆弧面起到导向缓冲作用，防止注塑液快速冲击导流弯槽15的端壁造成注塑液的长时间驻留影响注塑过程，也保护导流弯槽15不受到破损。

所述的导流弯槽15端部设有溢出槽19，所述的溢出槽19位于冷流板12的侧壁上且与外部空间连通，且所述的溢出槽19上设有防止注塑液回流的阶梯。当注塑液被注入导流部件14的速度快于注塑液通过导流孔18被注入第一成形面13的速度，或第一成形面13内已被注满注塑液，多余的注塑液会通过导流弯槽15 流出溢出槽19，且由于外界温度压强温度不同于注塑模具中的温度压强，流入溢出槽19内的注塑液会发生凝固成型，为了防止正在凝固中的注塑液回流流入注塑模具中并影响注塑成型过程，溢出槽19上的阶梯会挡柱回流的注塑液。

如图4所示，所述的定模板11上设有成形内侧表面的第二成形面20，所述的第二成形面20包括两个斜面22，所述的斜面22 内设有两个凹陷于第二成形面20端面上的灯模成形面21。所述的注塑液被注入灯模成形面21内，并在灯模成形面21内成型。

所述的第二成形面20呈梯形状，所述的第二成形面20上的两个斜面22呈倾斜状，且斜面22由靠近动模板10轴心线一侧向另一侧从上往下延伸，所述的两个灯模成形面21沿动模板10轴心线相互对称，且由靠近动模板10轴心线一侧向另一侧从上往下延伸。在注塑液被注入第二成形面20内，所述的斜面22可以起到导向的作用，引导注塑液沿着端壁从上往下有序有层次的填满第二成形面20。

所述的导流孔18均匀的分布在两个灯模成形面21的顶部。

所述的动模板10贯穿有两个注塑孔23，所述的注塑孔23分别与导流弯槽15和导流斜槽17连接，所述的两个注塑孔23分别位于两个灯模成形面21的顶部。确保灯模成形面21第一时间被注塑液填满，确保注塑液凝固成型时，灯模成形面21内的塑件质量不受影响。

所述的第二成形面20活动连接有若干个顶杆24，当塑件远离第二成形面20时，所述的顶杆24延伸入第二成形面20内。当注塑液注满模具并凝固成型并开模之后，若干个顶杆24工作顶着塑件驶离第二成形面20并脱离模具。

如图5所示，所述的传热导管25相互平行放置且贯穿定模板 11，所述的传热导管25位于灯模成形面21的底部且与灯模成形面21之间留有空隙，每根传热导管25在定模板11轴向方向上与灯模成形面21的距离相同。由于本实例中通过冷流的方式完成注塑成型，在凝固成型过程中，要确保成形面每一侧的凝固速度相同，避免由于凝固速度的不同造成变形或者塑件内的密度不同，所述的传热导管25离灯模成形面21的距离都相同，根据注塑液的材质不同选择冷水或热油通入传热导管25内来改变注塑液的冷凝速度。

该实用新型的工作原理为：注塑液通过注塑孔23被注入导流部件14内，通过导流部件14上互相连通的导流弯槽15、导流直槽16和导流斜槽17，使较多的注塑液在一定时间内通过导流孔18被注入成形腔内，从而间接的增加注塑液的注入速度，所述的导流部件14上的溢出槽19能够收集过多的注塑液，并在冷凝过程中，根据注塑液的材质不同选择冷水或热油通入传热导管25 内来改变注塑液的冷凝速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板10、定模板11、冷流板12、第一成形面13、导流部件14、导流弯槽15、导流直槽16、导流斜槽17、导流孔18、溢出槽19、第二成形面20、灯模成形面21、斜面22、注塑孔23、顶杆24、传热导管25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种摩托车前照灯模具，包括定模板(11)和动模板(10)，其特征在于，所述的定模板(11)和动模板(10)之间设有固定在动模板(10)上的冷流板(12)，所述的冷流板(12)远离动模板(10)的端面内设有成形外侧表面的第一成形面(13)，所述的第一成形面(13)端面上连通有设置在冷流板(12)上且用于输送注塑液的导流部件(14)，所述的定模板(11)设有若干根用于输送导热液的传热导管(25)。

2.根据权利要求1所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的导流部件(14)包括设置在冷流板(12)远离定模板(11)的端面上的导流弯槽(15)，所述的导流弯槽(15)连通有若干个个导流直槽(16)，所述的导流直槽(16)之间连通有导流斜槽(17)，所述的导流弯槽(15)、导流直槽(16)和导流斜槽(17)的端壁内连通若干个导流孔(18)，所述的导流孔(18)贯穿冷流板(12)且与第一成形面(13)连通。

3.根据权利要求2所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的导流弯槽(15)具有圆弧形的倒角，导流弯槽(15)与导流直槽(16)的连接处呈圆弧状，且所述的导流弯槽(15)、导流直槽(16)和导流斜槽(17)的端壁呈光滑状。

4.根据权利要求3所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的导流弯槽(15)端部设有溢出槽(19)，所述的溢出槽(19)位于冷流板(12)的侧壁上且与外部空间连通，且所述的溢出槽(19)上设有防止注塑液回流的阶梯。

5.根据权利要求4所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的定模板(11)上设有成形内侧表面的第二成形面(20)，所述的第二成形面(20)包括两个斜面(22)，所述的斜面(22)内设有两个凹陷于第二成形面(20)端面上的灯模成形面(21)。

6.根据权利要求5所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的第二成形面(20)呈梯形状，所述的第二成形面(20)上的两个斜面(22)呈倾斜状，且斜面(22)由靠近动模板(10)轴心线一侧向另一侧从上往下延伸，所述的两个灯模成形面(21)沿动模板(10)轴心线相互对称，且由靠近动模板(10)轴心线一侧向另一侧从上往下延伸。

7.根据权利要求6所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的导流孔(18)均匀的分布在两个灯模成形面(21)的顶部。

8.根据权利要求7所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的动模板(10)贯穿有两个注塑孔(23)，所述的注塑孔(23)分别与导流弯槽(15)和导流斜槽(17)连接，所述的两个注塑孔(23)分别位于两个灯模成形面(21)的顶部。

9.根据权利要求8所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的第二成形面(20)活动连接有若干个顶杆(24)，当塑件远离第二成形面(20)时，所述的顶杆(24)延伸入第二成形面(20)内。

10.根据权利要求9所述的摩托车前照灯模具，其特征在于，所述的传热导管(25)相互平行放置且贯穿定模板(11)，所述的传热导管(25)位于灯模成形面(21)的底部且与灯模成形面(21)之间留有空隙，每根传热导管(25)在定模板(11)轴向方向上与灯模成形面(21)的距离相同。

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