CN210999200U - 一种墙体结构生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体结构生产设备，包括机架、驱动装置、推料板、落料箱、成型热管、接料台和压料成型装置，驱动装置固定安装在机架上，接料台可升降的安装在机架上，推料板沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，通孔内滑动配合有成型热管，成型热管的前、后两端均穿出推料板，且成型热管的后端通过支撑座安装在机架上，驱动装置驱动推料板沿成型热管滑动，推料板滑动过程中，推料板的底部与接料台的顶部贴合，落料箱位于接料台的上方，压料成型装置位于机架前方，成型热管的前端位于压料成型装置的成型腔内；还公开了一种墙体结构生产方法。本实用新型的有益效果是：它具有连续生产、生产效率高的优点。

Description

一种墙体结构生产设备

技术领域

本实用新型涉及墙体材料制造技术领域，特别是一种墙体结构生产设备。

背景技术

轻钢结构作为钢结构技术中的一种，不仅可用于隔墙、吊顶等装饰性结构，还可作为建筑材料，它以逐渐取代其他建筑材料而成为住宅，尤其是别墅房的主体建筑材料；随着中国经济的发展，轻钢结构房屋已经成为了高档别墅房的主要型式之一。

轻钢结构能得到迅速发展，源于它本身与其它建材相比所具有的优势、其中以轻钢或木材作为整个房屋的主体材料，室内以纸面石膏板做内墙，然后再加衬刨花板、多层板等墙体板材，外墙则用刨花板钉以防水油纸等。

而采用刨花板做的墙体板材具有质量轻、安装方便，还具有隔音和保温的效果，但是现有的刨花板在生产过程中，无法做到连续加工生产，通常是制作出特有的尺寸，然后压制成型出特有的尺寸，如1.5×2米，从而导致施工人员需要对板材进行拼凑或裁剪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连续成型的墙体结构生产设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种墙体结构生产设备，其特征在于：包括机架、驱动装置、推料板、落料箱、成型热管、接料台和压料成型装置，驱动装置固定安装在机架上，接料台可升降的安装在机架上，且接料台位于驱动装置前方，推料板沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，通孔内滑动配合有成型热管，成型热管的前、后两端均穿出推料板，且成型热管的后端通过支撑座安装在机架上，驱动装置驱动推料板沿成型热管滑动，推料板滑动过程中，推料板的底部与接料台的顶部贴合，落料箱位于接料台的上方，压料成型装置位于机架前方，且成型热管的前端位于压料成型装置的成型腔内。

优选的，驱动装置包括多个并排间隔设置的驱动油缸，驱动油缸安装在机架上，驱动油缸的伸缩轴上均连接有一连接件，连接件与推料板的后端侧壁连接。

优选的，连接件包括顶板、底板和连接柱，顶板位于底板上方，且顶板与底板的后端通过连接柱连接，驱动油缸的伸缩轴与连接柱连接，支撑座的底部开设有缺口，底板的前端穿过对应的缺口，且与推料板的侧壁连接，顶板位于支撑座上方，且顶板的前端与推料板的侧壁连接，机架上设置有与底板对应的导向滑轨，底板上设置有与导向滑轨滑动配合的导向槽。

优选的，接料台的底部安装有升降油缸，升降油缸安装在机架上。

优选的，压料成型装置包括支撑架、上压板和下压板，支撑架上开设有调节腔，上压板和下压板均安装在支撑架上，且上压板和下压板均位于调节腔内，上压板和下压板之间的空腔形成成型腔，接料台的前端面与下压板的后端面贴合，且接料台的顶面与下压板的顶面齐平。

优选的，上压板、下压板和成型热管均为中空结构，且上压板、下压板和成型热管内均设置有填充热油的热油回路。

优选的，支撑架为多个且并排设置，两个相邻的支撑架之间通过锁紧件连接，且使得对应的上压板贴合和对应的下压板贴合。

优选的，上压板的顶部和下压板的底部均安装有调节螺杆，调节螺杆安装在对应支撑架上，且调节螺杆可相对支撑架转动。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的墙体结构生产设备，通过推料板的往复运动，能够先在接料台上形成板材毛坯，然后通过下一板材毛坯推动上一板材毛坯在成型腔内移动，且完成下一板材毛坯与上一板材毛坯的无缝对接，从而可以连续生产，提高了生产效率，同时也可根据需求得到任意长度的板材。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一

图2 为本实用新型的结构示意图二

图3 为支撑架与上压板、下压板之间的位置示意图

图4 为调节螺杆的安装示意图

图5 为驱动装置的结构示意图

图中，1-机架，2-驱动油缸，3-连接件，4-推料板，5-落料箱，6-成型管，7-升降油缸，8-支撑架，9-上压板，10-下压板，11-锁紧件，12-调节螺杆，13-连接孔，14-调节腔，15-支撑座，16-接料台，31-顶板，32-底板，33-导向槽，34-导向滑轨，35-连接柱，36-缺口，100-驱动装置，200-压料成型装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种墙体结构生产设备，包括机架1、驱动装置100、推料板4、落料箱5、成型热管6、接料台16和压料成型装置200，驱动装置100固定安装在机架1上，接料台16可升降的安装在机架1上，且接料台16位于驱动装置100前方，机架1安装在地面上，要求保证机架1的上表面水平设置，落料箱5内装有已经处理好的刨花，成型热管6的形状和大小与腔体结构内的椭圆形通孔的结构的大小完全相同，且成型热管6为中空结构，在成型热管6内设置有填充热油的热油回路，在本实施例中，墙体结构由刨花、粘接胶和阻燃剂压制成型的板体，所述板体沿轴向方向上开设有若干间隔排列的椭圆形通孔，椭圆形通孔相对与圆形通孔来说，在板材厚度相同的情况下，椭圆形通孔的长径与圆形通孔直径相同时，相同的面积内，椭圆形通孔布设的个数要多与圆形通孔的个数，可以降低原材料的使用量，而且在保证结构强度的情况下，相邻椭圆形通孔之间的间距可以小于相邻圆形通孔之间的间距，从而可以增加热传递，提高胶的固化功能，增强粘合强度。

在本实施例中，推料板4沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，通孔内滑动配合有成型热管6，成型热管6的前、后两端均穿出推料板4，且成型热管6的后端通过支撑座15安装在机架1上，由于成型热管6的中部是滑动配合在推料板4上的，因此推料板4还能对成型热管6起到支撑作用，避免成型热管6弯曲变形。

在本实施例中，如图1、图2和图5驱动装置100驱动推料板4沿成型热管6滑动，进一步的，驱动装置100包括多个并排间隔设置的驱动油缸2，驱动油缸2安装在机架1上，驱动油缸2的伸缩轴上均连接有一连接件3，连接件3与推料板4的后端侧壁连接，优选的，驱动油缸2为四个，且均匀分布，连接件3主要起连接作用，能够将伸缩轴产生的推力或拉力传递到推料板4上，在本实施例中，为保证推料板4移动的直线度，连接件3包括顶板31、底板32和连接柱35，顶板31位于底板32上方，且顶板31与底板32的后端通过连接柱35连接，驱动油缸2的伸缩轴与连接柱35连接，支撑座15的底部开设有缺口36，底板32的前端穿过对应的缺口36，且与推料板4的侧壁连接，顶板31位于支撑座15上方，且顶板31的前端与推料板4的侧壁连接，机架1上设置有与底板32对应的导向滑轨34，底板32上设置有与导向滑轨34滑动配合的导向槽33，通过导向滑轨34与导向槽33的滑动配合，从而可以保证连接件3移动的直线度，从而保证了推料板4的移动的直线度。

在本实施例中，推料板4滑动过程中，推料板4的底部与接料台16的顶部贴合，落料箱5位于接料台16的上方，压料成型装置200位于机架1前方，且成型热管6的前端位于压料成型装置200的成型腔内，进一步的，接料台16的底部安装有升降油缸7，升降油缸7安装在机架1上，在接料台16接料的时候，其升降油缸7回缩，使得接料台16下降，因此接料台16上则可以接住更多的刨花原料，当达到制定要求后，升降油缸7再上升，使得接料台16的顶部与推料板4的底部贴合，在驱动油缸2工作之前，由于成型热管6内具有热油，其油温温度为180~200摄氏度，通过热传递能够使得成型热管6周围的粘接胶固化，形成具有一定的结构强度的板材，即板材毛坯，然后驱动油缸2工作，推料板4推动板材毛坯往压料成型装置200移动。

在本实施例中，如图1~图4所示，压料成型装置200包括支撑架8、上压板9和下压板10，支撑架8上开设有调节腔14，上压板9和下压板10均安装在支撑架8上，且上压板9和下压板10均位于调节腔14内，上压板9和下压板10之间的空腔形成成型腔，板材毛坯进入到形型腔后，在成型腔内最后形成成品，在本实施例中，成型腔的两侧还具有挡板，此挡板是用于限制板材的宽度的，在本实施例中，上压板9、下压板10和成型热管6均为中空结构，且上压板9、下压板10和成型热管6内均设置有填充热油的热油回路，板材毛坯在成型腔内移动，上压板9和下压板10内均具有180~200摄氏度的油温，因此通过热传递，使得粘接胶固化，从而保证了板材的结构强度，而由于成型热管6的作用，使得成型热管6周围的粘接胶先固化，在推料板4的作用下，板材毛坯逐渐脱离成型热管6，从而形成与成型热管6相同形状的孔洞，即椭圆形孔，而由于椭圆形孔周围的胶已经初步固化，因此板材毛坯再在上压板9和下压板10的挤压下，不会导致椭圆形孔变形，而随着粘接胶的进一步固化，因此板材毛坯的结构强度是逐渐增大的，从成型腔出来后，已经是符合要求的成品。

在本实施例中，接料台16的前端面与下压板10的后端面贴合，且接料台16的顶面与下压板10的顶面齐平，从而保证板材毛坯能够顺利的进入到成型腔内。

在本实施例中，上压板9、下压板10和成型热管6的热油回路属于现有的技术，主要有加热腔、打油泵、进油管和出油管，加热腔对油进行升温，而打油泵则将高温油送入到对应的上压板9、下压板10和成型热管6内，且输送的压力不能过高，优选的输送压力在2~3kg即可。

在本实施例中，支撑架8为多个且并排设置，两个相邻的支撑架8之间通过锁紧件11连接，且使得对应的上压板9贴合和对应的下压板10贴合，锁紧件为一螺杆，螺杆的中部设置有限位筒，在支撑架8上开设连接孔13，螺杆穿过对应的连接孔13，然后通过螺母锁紧，就可实现锁紧件11的安装，因此可以根据生产的需求，合理调整成型腔的长度，从而能够满足多种型号的腔体材料生产，而且上压板9的顶部和下压板10的底部均安装有调节螺杆12，调节螺杆12安装在对应支撑架8上，且调节螺杆12可相对支撑架8转动，通过调节螺杆12，还可以调整上压板9和下压板10的位置，从而调整成型腔的大小，在实际使用过程中，下压板10的位置通常是不变的，通常是调节上压板9相对下压板10的位置，从而实现成型腔大小的调节。

一种墙体结构生产方法，它包括以下步骤：

S1：原料筛选，通过筛选机，对刨花进行筛选，筛除不符合要求的刨花，用刨花制成该墙体结构时，对刨花的大小需要严格控制，其刨花的最大长度为3cm，即刨花的长度应该小于3cm；

S2：烘干，将S1中符合要求的刨花，送入干燥机对刨花进行干燥，降低刨花中的水分含量，烘干的目的，是降低刨花中的含水率，要求刨花的含水率小于3%；

S3：添加阻燃剂，往干燥后的刨花内添加阻燃剂，且使得阻燃剂均匀分布在刨花内，阻燃剂为现有的产品，根据需求，旋转合适的阻燃剂，从而有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的效果；

S4：施胶，通过拌胶机对S3步骤出来的刨花布施粘结胶，粘结胶起连接作用，将刨花与刨花之间进行连接，在粘接胶固化后，则将刨花与刨花之间连接形成板材，而且阻燃剂在粘接胶固化过程中，而均匀分布在了板材当中；

S5：陈化，将施胶后的刨花进行陈化，使得粘结胶充分渗透到刨花内，陈化时间应在0.5小时以上，刨花是有木材切削而得，其厚度薄，通过陈化后，粘结胶能够渗透进入到刨花的各个角落以及刨花的空腔内，因此在粘接胶固化后，能够将散状的刨花形成结构强度高的板材；

S6：挤压成型：将陈化后的刨花，送入墙体结构生产设备进行挤压成型，最后得到成品，陈化后的刨花通过落料箱5进入到接料台16上，并层叠一定的厚度，而此时，成型热管6对其周围进行热传递，使得成型热管6周围的粘接胶先进行固化，使得接料台16上的原料具有一定的强度，并成型板材毛坯，然后驱动油缸2工作，推动推料板4工作，推料板4将板材毛坯往成型腔移动，而板状毛坯脱离成型热管6后，则形成了椭圆形通孔，进入到成型腔内的板材毛坯，在推料板4的持续推动作用下持续往成型腔的出料口移动，而上压板9和下压板10之间的间距是根据要求，调整好的，在板材毛坯往成型腔移动过程中，成型腔则会对板材毛坯形成挤压，从而可通过成型腔的高度来限定成品的厚度，在板材毛坯的不断移动过程中，上压板9和下压板10内的热油不断传递热量进入到板材毛坯内，从而使得板材毛坯内的粘接胶进一步固化，最后得到符合要求的成品，当上一板材毛坯进入到成型腔后，驱动油缸2复位，因此推料板4也跟着复位，落料箱5继续落料，重复上述动作，从而将下一板材毛坯推入到成型腔内，此时下一板材毛坯与上一板材毛坯对接，推动上一板材毛坯在成型腔内移动，并且下一板材毛坯与上一板材毛坯在粘接胶的作用下实现无缝对接，从而可以实现连续生产以及任意长度的成品加工，在具体实施过程中，在成型腔的出口外侧，可设置剪板机，根据实际需求对板材进行剪切，从而实现了客户的不同需求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种墙体结构生产设备，其特征在于：包括机架、驱动装置、推料板、落料箱、成型热管、接料台和压料成型装置，所述驱动装置固定安装在所述机架上，所述接料台可升降的安装在所述机架上，且所述接料台位于所述驱动装置前方，所述推料板沿轴向方向上设置有与板体内的椭圆形通孔相对应的通孔，所述通孔内滑动配合有所述成型热管，所述成型热管的前、后两端均穿出所述推料板，且所述成型热管的后端通过支撑座安装在所述机架上，所述驱动装置驱动所述推料板沿所述成型热管滑动，所述推料板滑动过程中，所述推料板的底部与所述接料台的顶部贴合，所述落料箱位于所述接料台的上方，所述压料成型装置位于所述机架前方，且所述成型热管的前端位于所述压料成型装置的成型腔内。

2.根据权利要求1所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述驱动装置包括多个并排间隔设置的驱动油缸，所述驱动油缸安装在所述机架上，所述驱动油缸的伸缩轴上均连接有一连接件，所述连接件与所述推料板的后端侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述连接件包括顶板、底板和连接柱，所述顶板位于所述底板上方，且所述顶板与所述底板的后端通过连接柱连接，所述驱动油缸的伸缩轴与所述连接柱连接，所述支撑座的底部开设有缺口，所述底板的前端穿过对应的所述缺口，且与所述推料板的侧壁连接，所述顶板位于所述支撑座上方，且所述顶板的前端与所述推料板的侧壁连接，所述机架上设置有与所述底板对应的导向滑轨，所述底板上设置有与所述导向滑轨滑动配合的导向槽。

4.根据权利要求3所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述接料台的底部安装有升降油缸，所述升降油缸安装在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述压料成型装置包括支撑架、上压板和下压板，所述支撑架上开设有调节腔，所述上压板和下压板均安装在所述支撑架上，且所述上压板和所述下压板均位于所述调节腔内，所述上压板和下压板之间的空腔形成所述成型腔，所述接料台的前端面与所述下压板的后端面贴合，且所述接料台的顶面与所述下压板的顶面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述上压板、所述下压板和所述成型热管均为中空结构，且上压板、下压板和所述成型热管内均设置有填充热油的热油回路。

7.根据权利要求6所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述支撑架为多个且并排设置，两个相邻的所述支撑架之间通过锁紧件连接，且使得对应的上压板贴合和对应的下压板贴合。

8.根据权利要求7所述的一种墙体结构生产设备，其特征在于：所述上压板的顶部和下压板的底部均安装有调节螺杆，所述调节螺杆安装在对应所述支撑架上，且所述调节螺杆可相对所述支撑架转动。

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