CN210999073U - 一种设有导轨支撑的工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有导轨支撑的工作台结构，包括底座、设置在底座上的导轨、配合在导轨上的滑块、安装在滑块上的工作台、设置在底座上且与所述工作台连接的驱动装置；所述工作台呈长方形的板状，所述工作台采用蜂窝结构，驱动装置位于工作台的中央处，导轨的数量为若干，若干导轨分布在驱动装置的两侧。针对长方形板状的工作台，本实用新型通过蜂窝结构轻量化工作台，采用若干分散的导轨对工作台进行多点位支撑，如此，既提高了工作台的响应速度和移动效率，又减小了钻头对工作台及其上基板的振动，保证钻孔的顺利进行，提高钻孔的效率。

Description

一种设有导轨支撑的工作台结构

技术领域

本实用新型涉及机加工设备，具体电子电气基板的钻孔设备。

背景技术

电子产品的基板，如PCB板，在加工过程中，需要对其进行钻孔，基板被定位在工作台上。由于基板需要加工出若干孔位，所以，工作台需要纵向移动，对基板进行钻孔的钻头需要横向移动，在纵横向位移的配合下，钻头能够在基板上加工出需要的孔位。

现有技术采用铸件或者大理石制作工作台，其强度和刚性好，但是，其在移动过程中的惯性大，对驱动其位移的驱动装置具有冲击，而且，驱动装置需要较大的驱动力才能驱动其移动，因此，铸件或大理石工作台，工作台响应速度慢，效率低，工作台位移精度不高，驱动装置使用寿命短。

如果采用轻量化的工作台，由于钻头在对基板进行钻孔时，基板振动，工作台振动，甚至两者共振，如此，影响基板上孔位的精度，甚至影响钻孔的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：提高工作台的响应速度，同时，降低工作台的振动。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种设有导轨支撑的工作台结构，包括底座、设置在底座上的导轨、配合在导轨上的滑块、安装在滑块上的工作台、设置在底座上且与所述工作台连接的驱动装置；所述工作台呈长方形的板状，所述工作台采用蜂窝结构，驱动装置位于工作台的中央处，导轨的数量为若干，若干导轨分布在驱动装置的两侧。

本实用新型采用现有技术中的蜂窝结构轻量化工作台，提高工作台的响应速度和移动效率，以及工作台的位移精度。

为减小钻头钻孔时对工作台的振动，本实用新型将驱动装置设置在工作台的中央位置，在驱动装置的两侧设置若干导轨，以支撑工作台，如此，工作台得到多处支撑，多处支撑分散，以减小钻头钻孔时对工作台的振动，进而减小对基板的振动，保证钻孔的顺利进行，提高基板上孔位的精度。

针对长方形板状的工作台，本实用新型通过蜂窝结构轻量化工作台，采用若干分散的导轨对工作台进行多点位支撑，如此，既提高了工作台的响应速度和移动效率，又减小了钻头对工作台及其上基板的振动，保证钻孔的顺利进行，提高钻孔的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种设有导轨支撑的工作台结构的示意图；

图2为图1中的中央板块20隐藏后的局部示意图；

图3为图1中边侧导轨组导轨上任一滑块60的示意图；

图4为图3的平面图。

图中符号说明：

10、底座；

20、中央板块；

31、主导轨；32、副导轨；33、连接中央板块和副导轨上滑块的连接件；

41、第一对边侧导轨；42、第二对边侧导轨；

50、线性电机；51、动子；52、定子；

60、边侧导轨组的滑块；61、连接块；62、中部滑块；63、端部滑块；64、间隙；

70、中央导轨组的滑块。

具体实施方式

如图1，一种设有导轨支撑的工作台结构，包括底座10、设置在底座上的导轨、配合在导轨上的滑块、安装在滑块上的工作台(附图中未示出)、设置在底座上且与所述工作台连接的驱动装置；所述工作台呈长方形的板状，所述工作台采用蜂窝结构，驱动装置位于工作台的中央处，导轨的数量为若干，若干导轨分布在驱动装置的两侧。

若干导轨包括靠近驱动装置的导轨和远离驱动装置的导轨，靠近驱动装置的多个导轨，集中在驱动装置附近，而远离驱动装置的多个导轨比较分散。工作台的动力直接来源于驱动装置，在工作台与驱动装置的连接处，驱动装置对工作台的作用力较大，工作台在此处易发生移位和变形，因此，需要多个集中的导轨对工作台进行支撑和导向。远离驱动装置的多个导轨比较分散，实现对工作台的多点支撑，减小了钻头对工作台及其上基板的振动。

若干导轨分为中央导轨组和边侧导轨组，其中，中央导轨组即靠近驱动装置的多个导轨，边侧导轨组即远离驱动装置的导轨。中央导轨组各导轨的滑块与中央板块20连接，中央板块由驱动装置驱动；边侧导轨组的导轨分布在中央板块的两侧，边侧导轨组各导轨的滑块和中央板块均与所述工作台连接。本实用新型通过中央板块20实现中央导轨组各导轨的滑块与工作台中央处的连接，能够避免工作台发生变形，提高工作台的平整度，提高钻孔的精度。

如图2，中央导轨组包括一对主导轨31和一副导轨32，一对主导轨位于驱动装置的两侧，副导轨位于一对主导轨的旁侧，一对主导轨的每一导轨上设有两个滑块，均与中央板块20连接。副导轨配合一对主导轨对中央板块进行支撑，提高中央板块的稳定性，进而提高工作台的稳定性。

如图1，边侧导轨组包括第一对边侧导轨41和第二对边侧导轨42，第一对边侧导轨关于中央板块20左右对称设置在中央板块的两侧，第二对边侧导轨关于中央板块左右对称设置在中央板块的两侧，第二对边侧导轨中任一导轨位于第一对边侧导轨中同侧导轨与中央板块的中间位置，即，第二对边侧导轨中该导轨与中央板块的距离相同于第二对边侧导轨中该导轨与第一对边侧导轨中同侧导轨的距离。所述工作台长3960mm，宽925mm，第一对边侧导轨中任一导轨距离工作台的边缘距离为100-130mm。经测试，150mm以内打孔(例如，在基板上打孔若干，若干孔中最左侧的孔与最右侧的孔的距离小于150mm)振动差值(钻头钻最左侧孔时基板产生的振动幅度与钻最右侧时基板产生的振动幅度之差)在0.01mm内，对打孔完全不影响。

第一对边侧导轨41的每一导轨上设有两个滑块，均与工作台连接，以避免工作台两端部变形。

如图2，所述驱动装置为线性电机50，线性电机的动子51与所述中央板块20连接。本实用新型采用线性电机驱动工作台，使驱动装置直接驱动工作台，中间无任何传动环节，有利于提高工作效率，提升驱动装置能量的利用程度，也有利于提高工作台的移动精度。

边侧导轨组中，结合图3、图4，任一滑块60包括连接块61、中部滑块62和端部滑块63，连接块的顶部与工作台连接，连接块的底部与中部滑块连接，中部滑块呈倒立的梯形，扩大其顶部的支撑面，中部滑块滑动配合在导轨上，所述端部滑块通过螺纹连接件安装在中部滑块的两端，端部滑块滑动配合在导轨上，端部滑块的顶面与连接块的底面具有间隙64；中部滑块的弹性模量小于端部滑块的弹性模量。在工作台及其上产品的压力下，中部滑块发生弹性变形，该弹性变形能够吸收工作台对导轨的振动和冲击，而端部滑块刚性强于中部滑块，能够保证滑块60在导轨上顺利移动，以及移动的精度。作为一种选择，中部滑块62的材料为镁铝合金或铝合金，而端部滑块63的材料为碳钢、低合金钢或合金结构钢。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种设有导轨支撑的工作台结构，包括底座(10)、设置在底座上的导轨、配合在导轨上的滑块、安装在滑块上的工作台、设置在底座上且与所述工作台连接的驱动装置；所述工作台呈长方形的板状，其特征在于：所述工作台采用蜂窝结构，驱动装置位于工作台的中央处，导轨的数量为若干，若干导轨分布在驱动装置的两侧。

2.如权利要求1所述的工作台结构，其特征在于：若干导轨分为中央导轨组和边侧导轨组，中央导轨组各导轨的滑块与中央板块(20)连接，中央板块由驱动装置驱动；边侧导轨组的导轨分布在中央板块的两侧，边侧导轨组各导轨的滑块和中央板块均与所述工作台连接。

3.如权利要求2所述的工作台结构，其特征在于：中央导轨组包括一对主导轨(31)和一副导轨(32)，副导轨位于一对主导轨的旁侧，一对主导轨的每一导轨上设有两个滑块，均与中央板块(20)连接。

4.如权利要求2所述的工作台结构，其特征在于：边侧导轨组包括第一对边侧导轨(41)和第二对边侧导轨(42)，第一对边侧导轨关于中央板块(20)左右对称设置在中央板块的两侧，第二对边侧导轨关于中央板块左右对称设置在中央板块的两侧，第二对边侧导轨中任一导轨位于第一对边侧导轨中同侧导轨与中央板块的中间位置，所述工作台长3960mm，宽925mm，第一对边侧导轨中任一导轨距离工作台的边缘距离为100-130mm。

5.如权利要求4所述的工作台结构，其特征在于：第一对边侧导轨(41)的每一导轨上设有两个滑块，均与工作台连接。

6.如权利要求2所述的工作台结构，其特征在于：所述驱动装置为线性电机(50)，线性电机的动子(51)与所述中央板块(20)连接。

7.如权利要求2所述的工作台结构，其特征在于：边侧导轨组中任一滑块(60)包括连接块(61)、中部滑块(62)和端部滑块(63)，连接块的顶部与工作台连接，连接块的底部与中部滑块连接，中部滑块呈倒立的梯形，中部滑块滑动配合在导轨上，所述端部滑块通过螺纹连接件安装在中部滑块的两端，端部滑块滑动配合在导轨上，端部滑块的顶面与连接块的底面具有间隙(64)；中部滑块的弹性模量小于端部滑块的弹性模量。

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