CN210998041U - 一种阀门加工用的内壁磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工用的内壁磨削装置，包括框架和直线丝杆电机，所述框架内部的左右两侧均安装有橡胶垫，且橡胶垫远离框架的竖直中心线的一侧安装有底块，所述底块远离橡胶垫的一侧安装有推送螺杆，所述框架内部的上方安装有压块，且压块上方的左右两侧均安装有定位液压油缸，所述框架的后端安装有打磨头，且打磨头的后端安装有打磨电机，所述打磨电机的后端安装有横槽支架，且横槽支架内壁的前端安装有导向槽，所述横槽支架的内部设置有调节齿条，且调节齿条的一侧上方安装有调节齿轮。该阀门加工用的内壁磨削装置设置有丝杆，直线丝杆电机可通过丝杆推动连接柱沿主架的竖直中心线方向移动，能够有效的调节连接柱竖直方向的高度。

Description

一种阀门加工用的内壁磨削装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工用的磨削技术领域，具体为一种阀门加工用的内壁磨削装置。

背景技术

阀门是指在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，而在阀门的加工步骤中，需要经历打磨流程。

现有的阀门加工用磨削装置在使用过程中，不能很好的适应不同内径的被加工阀门，对内壁的打磨效率较低，以及不能很好的为被加工阀门提供稳定的夹持，且不能很好的调节打磨的位置，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的阀门加工用磨削装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用的内壁磨削装置，以解决上述背景技术中提出现有的阀门加工用磨削装置在使用过程中，不能很好的适应不同内径的被加工阀门，对内壁的打磨效率较低，以及不能很好的为被加工阀门提供稳定的夹持，且不能很好的调节打磨的位置，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用的内壁磨削装置，包括框架和直线丝杆电机，所述框架内部的左右两侧均安装有橡胶垫，且橡胶垫远离框架的竖直中心线的一侧安装有底块，所述底块远离橡胶垫的一侧安装有推送螺杆，所述框架内部的上方安装有压块，且压块上方的左右两侧均安装有定位液压油缸，所述框架的后端安装有打磨头，且打磨头的后端安装有打磨电机，所述打磨电机的后端安装有横槽支架，且横槽支架内壁的前端安装有导向槽，所述横槽支架的内部设置有调节齿条，且调节齿条的一侧上方安装有调节齿轮，所述调节齿轮的上方安装有限位架，且限位架的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内部贯穿有限位销，所述横槽支架的后端安装有转盘，且转盘的后端安装有连接架，所述连接架的内部设置有伺服电机，所述连接架的后端安装有推杆，且推杆的后端安装有连接柱，所述连接柱的内部设置有推送液压油缸，所述连接柱的后端安装有主架，且主架的内部设置有丝杆，所述直线丝杆电机位于主架的上方。

优选的，所述橡胶垫与底块之间为粘接，且底块和推送螺杆之间均关于框架的竖直中心线对称分布。

优选的，所述打磨电机贯穿于导向槽的内部，且打磨电机与调节齿条之间相连接，并且调节齿条与调节齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述调节齿轮通过限位架、限位弹簧和限位销三者之间的配合与横槽支架构成弹性结构，且横槽支架与限位架之间相连接。

优选的，所述转盘与横槽支架之间相连接，且转盘与推杆之间相连接，所述推杆通过推送液压油缸与连接柱之间构成拉伸结构，且连接柱垂直于丝杆，并且丝杆贯穿于连接柱的后端边缘。

优选的，所述压块与定位液压油缸之间相连接，且定位液压油缸与框架之间相连接，并且定位液压油缸之间均关于压块的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有橡胶垫、底块和推送螺杆，推送螺杆能够有效的推动底块相互靠近，使得底块能够有效的为被加工阀门提供夹持，以及能够有效的被加工阀门提供稳定的支撑，而橡胶垫能够有效的将被加工阀门与底块之间隔开，从而能够有效的减轻被加工阀门与底块之间的磨损，设置有定位液压油缸，在定位液压油缸的作用下，可推动压块沿框架的竖直中心线方向移动，从而能够有效的改变被加工阀门与压块之间的间距，能够有的为被加工阀门提供压紧力；

2、本实用新型设置有调节齿条和调节齿轮，调节齿轮通过调节齿条推动打磨电机沿导向槽的中轴线方向移动，从而能够有效的调节打磨头的位置，使得打磨头能够适应不同内径的被加工阀门，从而能够有效的增大打磨头的适应范围，设置有限位架、限位弹簧和限位销，在限位弹簧的作用下，可推动限位销沿限位架的竖直中心线方向移动，使得限位销与调节齿轮之间相互啮合，从而能够有效的限制调节齿轮的位置，避免调节齿轮转动，使得打磨头能够有效的保持所调节的位置；

3、本实用新型设置有丝杆，在直线丝杆电机的作用下，可通过丝杆推动连接柱沿主架的竖直中心线方向移动，能够有效的调节连接柱竖直方向的高度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型丝杆与连接柱之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、框架；2、橡胶垫；3、底块；4、推送螺杆；5、打磨头；6、打磨电机；7、横槽支架；8、导向槽；9、调节齿条；10、调节齿轮；11、限位架；12、限位弹簧；13、限位销；14、转盘；15、连接架；16、伺服电机；17、推杆；18、连接柱；19、推送液压油缸；20、丝杆；21、直线丝杆电机；22、压块；23、定位液压油缸；24、主架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用的内壁磨削装置，包括框架1和直线丝杆电机21，框架1内部的左右两侧均安装有橡胶垫2，且橡胶垫2远离框架1的竖直中心线的一侧安装有底块3，底块3远离橡胶垫2的一侧安装有推送螺杆4，橡胶垫2与底块3之间为粘接，且底块3和推送螺杆4之间均关于框架1的竖直中心线对称分布，用户可对推送螺杆4施加旋转力，使得推送螺杆4推动底块3移动，而底块3的对称分布能够有效的推动底块3相互靠近，能够有效的为被加工阀门提供夹持，以及能够有效的被加工阀门提供稳定的支撑，而橡胶垫2能够有效的将被加工阀门与底块3之间隔开，从而能够有效的减轻被加工阀门与底块3之间的磨损；

框架1内部的上方安装有压块22，且压块22上方的左右两侧均安装有定位液压油缸23，压块22与定位液压油缸23之间相连接，且定位液压油缸23与框架1之间相连接，并且定位液压油缸23之间均关于压块22的竖直中心线对称分布，在定位液压油缸23的作用下，可推动压块22沿框架1的竖直中心线方向移动，从而能够有效的改变被加工阀门与压块22之间的间距，框架1的后端安装有打磨头5，且打磨头5的后端安装有打磨电机6，打磨电机6的后端安装有横槽支架7，且横槽支架7内壁的前端安装有导向槽8，横槽支架7的内部设置有调节齿条9，且调节齿条9的一侧上方安装有调节齿轮10，打磨电机6贯穿于导向槽8的内部，且打磨电机6与调节齿条9之间相连接，并且调节齿条9与调节齿轮10之间为啮合连接，用户可转动调节齿轮10，使得调节齿轮10通过调节齿条9推动打磨电机6沿导向槽8的中轴线方向移动，而打磨电机6与打磨头5之间直连，使得打磨电机6与打磨头5之间同步移动，从而能够有效的调节打磨头5的位置，使得打磨头5能够适应不同内径的被加工阀门，从而能够有效的增大打磨头5的适应范围，调节齿轮10的上方安装有限位架11，且限位架11的内部设置有限位弹簧12，限位弹簧12的内部贯穿有限位销13，调节齿轮10通过限位架11、限位弹簧12和限位销13三者之间的配合与横槽支架7构成弹性结构，且横槽支架7与限位架11之间相连接，将打磨头5推送至合适的位置，使得打磨头5与被加工阀门的内壁相互接触时，在限位弹簧12的作用下，可推动限位销13沿限位架11的竖直中心线方向移动，使得限位销13与调节齿轮10之间相互啮合，从而能够有效的限制调节齿轮10的位置，避免调节齿轮10转动，使得打磨头5能够有效的保持所调节的位置；

横槽支架7的后端安装有转盘14，且转盘14的后端安装有连接架15，连接架15的内部设置有伺服电机16，连接架15的后端安装有推杆17，且推杆17的后端安装有连接柱18，连接柱18的内部设置有推送液压油缸19，连接柱18的后端安装有主架24，且主架24的内部设置有丝杆20，转盘14与横槽支架7之间相连接，且转盘14与推杆17之间相连接，推杆17通过推送液压油缸19与连接柱18之间构成拉伸结构，且连接柱18垂直于丝杆20，并且丝杆20贯穿于连接柱18的后端边缘，在直线丝杆电机21的作用下，可通过丝杆20推动连接柱18沿主架24的竖直中心线方向移动，能够有效的调节连接柱18竖直方向的高度，而推送液压油缸19可推动推杆17沿连接柱18的中轴线方向移动，能够有效的调节打磨头5与被加工阀门之间的间距，直线丝杆电机21位于主架24的上方。

工作原理：在使用该阀门加工用的内壁磨削装置时，首先，根据被加工阀门的外径，用户可对推送螺杆4施加旋转力，使得推送螺杆4推动底块3移动，直至底块3将夹持力作用于被加工阀门，以及为被加工阀门提供支撑；

其次，启动定位液压油缸23，使得定位液压油缸23推动压块22沿框架1的竖直中心线方向移动，直至将压块22压紧被加工阀门，限制被加工阀门的位置，避免被加工阀门产生偏斜，其中，定位液压油缸23的型号为MOB32，再其次，启动直线丝杆电机21，使得直线丝杆电机21通过丝杆20推动连接柱18沿主架24的竖直中心线方向移动，直至将打磨头5调节至合适的高度，接着，启动推送液压油缸19，使得推送液压油缸19推送液压油缸19推动推杆17沿连接柱18的中轴线方向移动，直至将打磨头5贯穿入被加工阀门的内部，其中，直线丝杆电机21的型号为FSL40，推送液压油缸19的型号为MOB30，然后，用户可转动调节齿轮10，使得调节齿轮10通过调节齿条9推动打磨电机6沿导向槽8的中轴线方向移动，而打磨电机6与打磨头5之间直连，使得打磨电机6与打磨头5之间同步移动，可将打磨头5与被加工阀门的内壁相互接触，接着，通过限位弹簧12将限位销13与调节齿轮10之间相互啮合；

最后，启动打磨电机6，使得打磨电机6带动打磨头5对被加工阀门的内壁进行打磨处理，接着，启动伺服电机16，使得伺服电机16通过转盘14带动导向槽8转动，从而带动打磨头5沿被加工阀门的内壁进行打磨处理，其中，打磨电机6的型号为YS，伺服电机16的型号为PLX。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门加工用的内壁磨削装置，包括框架(1)和直线丝杆电机(21)，其特征在于：所述框架(1)内部的左右两侧均安装有橡胶垫(2)，且橡胶垫(2)远离框架(1)的竖直中心线的一侧安装有底块(3)，所述底块(3)远离橡胶垫(2)的一侧安装有推送螺杆(4)，所述框架(1)内部的上方安装有压块(22)，且压块(22)上方的左右两侧均安装有定位液压油缸(23)，所述框架(1)的后端安装有打磨头(5)，且打磨头(5)的后端安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的后端安装有横槽支架(7)，且横槽支架(7)内壁的前端安装有导向槽(8)，所述横槽支架(7)的内部设置有调节齿条(9)，且调节齿条(9)的一侧上方安装有调节齿轮(10)，所述调节齿轮(10)的上方安装有限位架(11)，且限位架(11)的内部设置有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的内部贯穿有限位销(13)，所述横槽支架(7)的后端安装有转盘(14)，且转盘(14)的后端安装有连接架(15)，所述连接架(15)的内部设置有伺服电机(16)，所述连接架(15)的后端安装有推杆(17)，且推杆(17)的后端安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)的内部设置有推送液压油缸(19)，所述连接柱(18)的后端安装有主架(24)，且主架(24)的内部设置有丝杆(20)，所述直线丝杆电机(21)位于主架(24)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内壁磨削装置，其特征在于：所述橡胶垫(2)与底块(3)之间为粘接，且底块(3)和推送螺杆(4)之间均关于框架(1)的竖直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内壁磨削装置，其特征在于：所述打磨电机(6)贯穿于导向槽(8)的内部，且打磨电机(6)与调节齿条(9)之间相连接，并且调节齿条(9)与调节齿轮(10)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内壁磨削装置，其特征在于：所述调节齿轮(10)通过限位架(11)、限位弹簧(12)和限位销(13)三者之间的配合与横槽支架(7)构成弹性结构，且横槽支架(7)与限位架(11)之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内壁磨削装置，其特征在于：所述转盘(14)与横槽支架(7)之间相连接，且转盘(14)与推杆(17)之间相连接，所述推杆(17)通过推送液压油缸(19)与连接柱(18)之间构成拉伸结构，且连接柱(18)垂直于丝杆(20)，并且丝杆(20)贯穿于连接柱(18)的后端边缘。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用的内壁磨削装置，其特征在于：所述压块(22)与定位液压油缸(23)之间相连接，且定位液压油缸(23)与框架(1)之间相连接，并且定位液压油缸(23)之间均关于压块(22)的竖直中心线对称分布。

Images