CN207935497U - 一种双向导通阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向导通阀体，包括阀门、粗径复位弹簧和述阀体，所述阀体的一侧开设有进口一和出口二，所述进口一和出口二分别与出口一和进口二相通，且进口一的中心处设置有斜口，所述斜口呈圆形形状，且斜口的内表壁镀有一层密封橡胶套，所述密封橡胶套的中心处与阀门紧密接触，所述阀门的另一侧固定有粗径复位弹簧，所述粗径复位弹簧的另一端与固定柱连接，所述固定柱的外表壁焊接有支撑架，此双向导通阀体，在设备上设置有两组能承受不同压力的阀门，进口一为流体主动进入口，进口二为压力过大时的被动进入口，在使用的过程中，各进出口能自动调节两侧压力，可以有效的防止管道一侧的压力过大造成损坏的情况，满足流体运输的需求。

Description

一种双向导通阀体

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种双向导通阀体。

背景技术

随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国的机械制造技术越来越先进，阀门是管路流体运送系统中的控制部件，用来控制流体的方向、压力和流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或者停止并能控制其流量的装置，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流泄压能功能，其品种和规格繁多，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各类型流动的流体，目前无论在石油、化工还是在别的行业的管道系统，阀门的应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝哪怕是微量的泄露，最重要、最关键的设备还数阀门，管道的最终控制还是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的，双向导通阀体作为管道运输阀体之一，作用无可替代，但现有的双向导通阀体在使用的过程中存在一些不足之处。

1、双向导通阀体在进行双向导通的过程中，会出现结构不合理造成回流的现象，给使用带来不便。

2、双向导通阀体的结构不合理，在流体流速较大时，较大的冲击会造成阀门的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向导通阀体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向导通阀体，包括阀门、粗径复位弹簧和阀体，所述阀体的一侧开设有进口一和出口二，所述进口一和出口二分别与出口一和进口二相通，且进口一的中心处设置有斜口，所述斜口呈圆形形状，且斜口的内表壁镀有一层密封橡胶套，所述密封橡胶套的中心处与阀门紧密接触，所述阀门的另一侧固定有粗径复位弹簧，所述粗径复位弹簧的另一端与固定柱连接，所述固定柱的外表壁焊接有支撑架，所述支撑架的另一端固定在出口一的内表壁，所述出口二内部设置的阀门一侧中心处固定连接有活动柱，所述活动柱的另一端与细径复位弹簧连接，所述细径复位弹簧设置在凹槽的中心处，所述凹槽设置在固定柱内部，所述进口一与出口一的中间设置有阀腔，所述阀腔的两侧焊接有限位柱，所述限位柱共设置有两组，且两组限位柱对称分布在阀门的两侧。

优选的，所述支撑架共设置有六根，且六根支撑架呈圆形等距离均匀的固定在出口一的内表壁。

优选的，所述活动柱设置在粗径复位弹簧的中心处。

优选的，所述出口一、阀门和进口一的直径半径逐渐减小。

优选的，所述出口一内的阀门与出口二内的阀门位置相反且平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在设备上设置有两组能承受不同压力的阀门，进口一为流体主动进入口，进口二为压力过大时的被动进入口，在使用的过程中，各进出口能自动调节两侧压力，可以有效的防止管道一侧的压力过大造成损坏的情况，满足流体运输的需求。

2、本实用新型结构简单紧凑，使用年限长，密封性好，且在阀腔nebula设置有限位柱，避免由于流体速度过快造成阀门损坏或者粗径复位弹簧失去弹性作用的情况，安全性能好。

3、本实用新型的阀门具有单向导通性，使用过程中不会出现回流现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图。

图中：1-活动柱；2-细径复位弹簧；3-出口二；4-进口一；5-斜口；6-阀门；7-阀腔；8-限位柱；9-出口一；10-支撑架；11-固定柱；12-粗径复位弹簧；13-进口二；14-阀体；15-密封橡胶套；16-口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向导通阀体，包括阀门6、粗径复位弹簧12和阀体14，所述阀体14的一侧开设有进口一4和出口二3，所述进口一4和出口二3分别与出口一9和进口二13相通，且进口一4的中心处设置有斜口5，所述斜口5呈圆形形状，且斜口5的内表壁镀有一层密封橡胶套15，所述密封橡胶套15的中心处与阀门6紧密接触，所述阀门6的另一侧固定有粗径复位弹簧12，所述粗径复位弹簧12的另一端与固定柱11连接，所述固定柱11的外表壁焊接有支撑架10，所述支撑架10的另一端固定在出口一9的内表壁，所述出口二3内部设置的阀门6一侧中心处固定连接有活动柱1，所述活动柱1的另一端与细径复位弹簧2连接，所述细径复位弹簧2设置在凹槽16的中心处，所述凹槽16设置在固定柱11内部，所述进口一4与出口一9的中间设置有阀腔7，所述阀腔7的两侧焊接有限位柱8，所述限位柱8共设置有两组，且两组限位柱8对称分布在阀门6的两侧。

所述支撑架10共设置有六根，且六根支撑架10呈圆形等距离均匀的固定在出口一9的内表壁，为粗径复位弹簧12的固定提供空间，所述活动柱1设置在粗径复位弹簧12的中心处，所述出口一9、阀门6和进口一4的直径半径逐渐减小，所述出口一9内的阀门6与出口二3内的阀门6位置相反且平行，为该阀门的双向导通提供条件。

工作原理：当使用该双向导通阀体时，首先将该阀体安装在合适的位置，进口一4和出口二3相通，出口一9和进口二13相通，当流体由进口一4位置的压力过大时，会对阀体6产生作用力，使得阀体6向粗径复位弹簧12的位置运动，从而将粗径复位弹簧12进行压缩，阀门6与密封橡胶套15相离，流体由阀腔7从出口一9流出，当出口一9一侧的流体压力过大时，流体会由进口二13对阀门6产生压力，将粗径复位弹簧12压缩，同时通过活动柱1将细径复位弹簧2压缩，然后再从出口二3流出，从而实现双向导通的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双向导通阀体，包括阀门(6)、粗径复位弹簧(12)和阀体(14)，其特征在于：所述阀体(14)的一侧开设有进口一(4)和出口二(3)，所述进口一(4)和出口二(3)分别与出口一(9)和进口二(13)相通，且进口一(4)的中心处设置有斜口(5)，所述斜口(5)呈圆形形状，且斜口(5)的内表壁镀有一层密封橡胶套(15)，所述密封橡胶套(15)的中心处与阀门(6)紧密接触，所述阀门(6)的另一侧固定有粗径复位弹簧(12)，所述粗径复位弹簧(12)的另一端与固定柱(11)连接，所述固定柱(11)的外表壁焊接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的另一端固定在出口一(9)的内表壁，所述出口二(3)内部设置的阀门(6)一侧中心处固定连接有活动柱(1)，所述活动柱(1)的另一端与细径复位弹簧(2)连接，所述细径复位弹簧(2)设置在凹槽(16)的中心处，所述凹槽(16)设置在固定柱(11)内部，所述进口一(4)与出口一(9)的中间设置有阀腔(7)，所述阀腔(7)的两侧焊接有限位柱(8)，所述限位柱(8)共设置有两组，且两组限位柱(8)对称分布在阀门(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种双向导通阀体，其特征在于：所述支撑架(10)共设置有六根，且六根支撑架(10)呈圆形等距离均匀的固定在出口一(9)的内表壁。

3.根据权利要求1所述的一种双向导通阀体，其特征在于：所述活动柱(1)设置在粗径复位弹簧(12)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种双向导通阀体，其特征在于：所述出口一(9)、阀门(6)和进口一(4)的直径半径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种双向导通阀体，其特征在于：所述出口一(9)内的阀门(6)与出口二(3)内的阀门(6)位置相反且平行。