CN208788380U - 一种超耐腐蚀阀门的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，包括支撑底板，所述支撑底板的一端固定连接有固定底座，所述支撑底板位于固定底座的一侧沿其长度方向设置有滑动轨道，所述滑动轨道的中部沿其长度方向等距离设置有定位孔，所述滑动轨道上活动安装有活动底座，所述活动底座的一侧设置有固定插销，所述固定底座和活动底座上均设置有夹具主体，所述夹具主体包括支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有支撑转杆。本实用新型中两组夹具主体之间的间距可调节，且其上的L形伸缩杆可调节间距，能够满足不同规格尺寸的阀门的加紧固定，同时阀门夹紧后可进行转动，能够对阀门进行全方位的加工，满足了使用者的使用需求。

Description

一种超耐腐蚀阀门的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种超耐腐蚀阀门的加工夹具。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门在生产加工过程中，常常需要对其进行喷漆，打磨，检测等工序，此类工序在操作过程中需要对阀门进行固定，然而现有的阀门夹具操作难度大，固定后无法对阀门进行转动，需要松开夹具转动阀门之后再进行夹紧，十分麻烦，无法满足使用需求，为此我们设计出一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超耐腐蚀阀门的加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，包括支撑底板，所述支撑底板的一端固定连接有固定底座，所述支撑底板位于固定底座的一侧沿其长度方向设置有滑动轨道，所述滑动轨道的中部沿其长度方向等距离设置有定位孔，所述滑动轨道上活动安装有活动底座，所述活动底座的一侧设置有固定插销，所述固定底座和活动底座上均设置有夹具主体，所述夹具主体包括支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆远离支撑柱的一端固定连接有立杆，所述立杆的两端沿其长度方向均设置有伸缩槽，且两端的伸缩槽内均活动设置有L形伸缩杆，所述L形伸缩杆远离立杆的一端焊接有限位块，且L形伸缩杆与限位块之间形成U形限位槽，所述L形伸缩杆上通过螺孔活动安装有固定螺栓。

优选的，所述活动底座上的支撑转杆远离立杆的一端固定连接有Z形手轮。

优选的，所述支撑转杆与支撑柱垂直设置，且呈“L”形，立杆与支撑转杆相互垂直，且呈“T”形。

优选的，所述滑动轨道为“T”形结构，且活动底座的底部设置有与滑动轨道相适配的“T”形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，两组夹具主体之间的间距可调节，且其上的L形伸缩杆可调节间距，能够满足不同规格尺寸的阀门的加紧固定，同时阀门夹紧后可进行转动，能够对阀门进行全方位的加工，提高了阀门加工的效率，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超耐腐蚀阀门的加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超耐腐蚀阀门的加工夹具的支撑底板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，包括支撑底板1，支撑底板1的一端固定连接有固定底座2，支撑底板1位于固定底座2的一侧沿其长度方向设置有滑动轨道3，滑动轨道3的中部沿其长度方向等距离设置有定位孔4，滑动轨道3上活动安装有活动底座5，滑动轨道3为“T”形结构，且活动底座5的底部设置有与滑动轨道3相适配的“T”形槽，活动底座5的一侧设置有固定插销6，固定底座2和活动底座5上均设置有夹具主体，夹具主体包括支撑柱7，支撑柱7的上端转动连接有支撑转杆8，活动底座5上的支撑转杆8远离立杆9的一端固定连接有Z形手轮13，支撑转杆8与支撑柱7垂直设置，且呈“L”形，立杆9与支撑转杆8相互垂直，且呈“T”形，支撑转杆8远离支撑柱7的一端固定连接有立杆9，立杆9的两端沿其长度方向均设置有伸缩槽，且两端的伸缩槽内均活动设置有L形伸缩杆10，L形伸缩杆10远离立杆9的一端焊接有限位块11，且L形伸缩杆10与限位块11之间形成U形限位槽，L形伸缩杆10上通过螺孔活动安装有固定螺栓12。

本实用新型在使用时，根据所要加工的阀门的规格尺寸，通过活动底座5调节两组夹具主体之间的距离，间距调整好之后，将固定插销6插入此处相对应的定位孔4中，对活动底座5及其上的夹具主体进行固定，对接固定阀门时，根据阀门两端的连接法兰的直径大小，调节每个夹具主体上两个L形伸缩杆10之间的距离，以符合连接法兰的尺寸，将两端的U形限位槽卡在连接法兰的两侧壁上，转动固定螺栓12，穿过连接法兰上的螺孔，对阀门进行固定，此时阀门夹紧安装完成，使用者可对其进行加工，同时旋转Z形手轮可带动阀门进行转动，能够对阀门进行全方位的加工，提高了阀门加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的一端固定连接有固定底座(2)，所述支撑底板(1)位于固定底座(2)的一侧沿其长度方向设置有滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)的中部沿其长度方向等距离设置有定位孔(4)，所述滑动轨道(3)上活动安装有活动底座(5)，所述活动底座(5)的一侧设置有固定插销(6)，所述固定底座(2)和活动底座(5)上均设置有夹具主体，所述夹具主体包括支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端转动连接有支撑转杆(8)，所述支撑转杆(8)远离支撑柱(7)的一端固定连接有立杆(9)，所述立杆(9)的两端沿其长度方向均设置有伸缩槽，且两端的伸缩槽内均活动设置有L形伸缩杆(10)，所述L形伸缩杆(10)远离立杆(9)的一端焊接有限位块(11)，且L形伸缩杆(10)与限位块(11)之间形成U形限位槽，所述L形伸缩杆(10)上通过螺孔活动安装有固定螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，其特征在于，所述活动底座(5)上的支撑转杆(8)远离立杆(9)的一端固定连接有Z形手轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，其特征在于，所述支撑转杆(8)与支撑柱(7)垂直设置，且呈“L”形，立杆(9)与支撑转杆(8)相互垂直，且呈“T”形。

4.根据权利要求1所述的一种超耐腐蚀阀门的加工夹具，其特征在于，所述滑动轨道(3)为“T”形结构，且活动底座(5)的底部设置有与滑动轨道(3)相适配的“T”形槽。