CN210998025U - 一种锂电池加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用打磨装置，涉及到锂电池加工技术领域，包括底箱，所述底箱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端依次贯穿电机箱的左侧壁和底箱的右侧壁开设的轴孔并位于底箱的内部，所述转轴的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有两个滑动座。本实用新型通过伺服电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、滑动座、滑动杆和压块的配合设置，能够对将产品夹紧，解决了现有锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好的问题。

Description

一种锂电池加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池加工用打磨装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池在生产加工时需要对产品进行打磨，打磨时需要使用到打磨装置，现有的锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好，产品容易出现松动，从而造成打磨面损坏，增加了产品报废率，不方便使用者的使用，降低了锂电池加工用打磨装置的实用性。

因此，发明一种锂电池加工用打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好，产品容易出现松动，从而造成打磨面损坏，增加了产品报废率，不方便使用者的使用，降低了锂电池加工用打磨装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用打磨装置，包括底箱，所述底箱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端依次贯穿电机箱的左侧壁和底箱的右侧壁开设的轴孔并位于底箱的内部，所述转轴的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有两个滑动座，两个所述滑动座的上方均固定连接有滑动杆，所述底箱的中部两侧均开设有滑槽，所述滑动杆的顶端贯穿滑槽并位于底箱的上方，两个所述滑动杆相靠近的一侧顶端均固定连接有压块；

所述底箱的上表面两端均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的下表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有磨片。

可选的，所述伺服电机的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面与电机箱的底端内壁固定连接。

可选的，所述轴孔的直径大于转轴的直径；

所述滑槽与滑动杆相适配。

可选的，所述丝杆的左端通过轴承与底箱的左侧中部内壁转动连接，所述丝杆的右端通过轴承与底箱的右侧中部内壁转动连接。

可选的，两个所述滑动座关于丝杆的中部对称设置；

两个滑槽关于底箱的顶端中部对称设置。

可选的，所述滑动座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相适配。

可选的，所述滑动座的底端固定连接有连接块；

所述主动齿轮的左侧固定连接有固定块，所述底箱的左侧内壁固定连接有导向杆，所述导向杆位于丝杆的下方。

可选的，所述导向杆依次贯穿两个连接块开设的导向槽并与固定块的左侧固定连接，所述导向槽的直径大于导向杆的直径。

可选的，所述连接块的底端固定连接有滚轮，所述滚轮与底箱的内壁相接触。

可选的，所述底箱的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有减震垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过伺服电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、滑动座、滑动杆和压块的配合设置，能够对将产品夹紧，解决了现有锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好的问题。

2、本实用新型固定块对导向杆起到支撑和固定作用，提升了导向杆的稳定性，通过导向槽的设置，能够满足连接块的移动，通过连接块、导向槽和导向杆的配合设置，能够防止滑动座跟随丝杆转动，并对滑动座的移动起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型底箱结构的剖视示意图。

图3为本实用新型支撑柱结构的示意图。

图中：1、底箱；2、电机箱；3、伺服电机；4、转轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、丝杆；8、滑动座；9、滑动杆；10、滑槽；11、压块；12、支架；13、横梁；14、电机；15、磨片；16、橡胶垫；17、连接块；18、固定块；19、导向杆；20、滚轮；21、支撑柱；22、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锂电池加工用打磨装置，包括底箱1，底箱1的右侧固定连接有电机箱2，电机箱2的右侧内壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的下表面固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的下表面与电机箱2的底端内壁固定连接，橡胶垫16对伺服电机3起到支撑作用，伺服电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的左端依次贯穿电机箱2的左侧壁和底箱1的右侧壁开设的轴孔并位于底箱1的内部，轴孔的直径大于转轴4的直径，通过轴孔的设置，能够满足转轴4的转动，转轴4的左端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的上方啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的中部固定连接有丝杆7，丝杆7的左端通过轴承与底箱1的左侧中部内壁转动连接，丝杆7的右端通过轴承与底箱1的右侧中部内壁转动连接，丝杆7的外部套接有两个滑动座8，滑动座8位于从动齿轮6的左侧，两个滑动座8关于丝杆7的中部对称设置，滑动座8的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆7相适配，丝杆7在转动过程中通过滑动座8开设的螺纹槽能够带动滑动座8移动，滑动座8的底端固定连接有连接块17，主动齿轮5的左侧固定连接有固定块18，底箱1的左侧内壁固定连接有导向杆19，导向杆19位于丝杆7的下方，导向杆19依次贯穿两个连接块17开设的导向槽并与固定块18的左侧固定连接，导向槽的直径大于导向杆19的直径，固定块18对导向杆19起到支撑和固定作用，提升了导向杆19的稳定性，通过导向槽的设置，能够满足连接块17的移动，通过连接块17、导向槽和导向杆19的配合设置，能够防止滑动座8跟随丝杆7转动，并对滑动座8的移动起到导向作用，连接块17的底端固定连接有滚轮20，滚轮20与底箱1的内壁相接触，滚轮20既能够对连接块17和滑动座8起到支撑作用，又能够满足连接块17和滑动座8的移动，两个滑动座8的上方均固定连接有滑动杆9，底箱1的中部两侧均开设有滑槽10，两个滑槽10关于底箱1的顶端中部对称设置，滑槽10与滑动杆9相适配，滑动杆9的顶端贯穿滑槽10并位于底箱1的上方，两个滑动杆9相靠近的一侧顶端均固定连接有压块11，启动伺服电机3带动转轴4和主动齿轮5顺时针转动，主动齿轮5在顺时针转动过程中能够带动从动齿轮6和丝杆7转动，丝杆7在转动过程中通过滑动座8开设的螺纹槽能够带动两个滑动座8向靠近底箱1的中部方向移动，滑动座8在移动过程中能够带动滑动杆9在滑槽10内移动，滑动杆9在移动过程中能够带动压块11移动，压块11对产品进行夹紧，从而达到了夹紧效果好的优点，通过伺服电机3、转轴4、主动齿轮5、从动齿轮6、丝杆7、滑动座8、滑动杆9和压块11的配合设置，能够对将产品夹紧，解决了现有锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好的问题；

底箱1的上表面两端均固定连接有支架12，支架12的顶端固定连接有横梁13，横梁13的下表面中部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有磨片15；

底箱1的下表面四角处均固定连接有支撑柱21，支撑柱21的下表面固定连接有减震垫，支撑柱21对底箱1起到支撑作用，通过减震垫的设置，能够起到减震作用，减震垫的下表面固定连接有防滑垫22，防滑垫22的底部设置有防滑纹，通过防滑垫22的设置，提高到了该锂电池加工用打磨装置的稳定性，避免了因缺少防滑装置，导致该锂电池加工用打磨装置出现滑动状况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：启动伺服电机3带动转轴4和主动齿轮5顺时针转动，主动齿轮5在顺时针转动过程中能够带动从动齿轮6和丝杆7转动，丝杆7在转动过程中通过滑动座8开设的螺纹槽能够带动两个滑动座8向靠近底箱1的中部方向移动，滑动座8在移动过程中能够带动滑动杆9在滑槽10内移动，滑动杆9在移动过程中能够带动压块11移动，压块11对产品进行夹紧，从而达到了夹紧效果好的优点，通过伺服电机3、转轴4、主动齿轮5、从动齿轮6、丝杆7、滑动座8、滑动杆9和压块11的配合设置，能够对将产品夹紧，解决了现有锂电池加工用打磨装置在对产品打磨时，夹紧效果不好的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池加工用打磨装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的右侧固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的右侧内壁固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左端依次贯穿电机箱(2)的左侧壁和底箱(1)的右侧壁开设的轴孔并位于底箱(1)的内部，所述转轴(4)的左端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的上方啮合连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的中部固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外部套接有两个滑动座(8)，两个所述滑动座(8)的上方均固定连接有滑动杆(9)，所述底箱(1)的中部两侧均开设有滑槽(10)，所述滑动杆(9)的顶端贯穿滑槽(10)并位于底箱(1)的上方，两个所述滑动杆(9)相靠近的一侧顶端均固定连接有压块(11)；

所述底箱(1)的上表面两端均固定连接有支架(12)，所述支架(12)的顶端固定连接有横梁(13)，所述横梁(13)的下表面中部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有磨片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述伺服电机(3)的下表面固定连接有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的下表面与电机箱(2)的底端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述轴孔的直径大于转轴(4)的直径；

所述滑槽(10)与滑动杆(9)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述丝杆(7)的左端通过轴承与底箱(1)的左侧中部内壁转动连接，所述丝杆(7)的右端通过轴承与底箱(1)的右侧中部内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

两个所述滑动座(8)关于丝杆(7)的中部对称设置；

两个滑槽(10)关于底箱(1)的顶端中部对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述滑动座(8)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆(7)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述滑动座(8)的底端固定连接有连接块(17)；

所述主动齿轮(5)的左侧固定连接有固定块(18)，所述底箱(1)的左侧内壁固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)位于丝杆(7)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述导向杆(19)依次贯穿两个连接块(17)开设的导向槽并与固定块(18)的左侧固定连接，所述导向槽的直径大于导向杆(19)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述连接块(17)的底端固定连接有滚轮(20)，所述滚轮(20)与底箱(1)的内壁相接触。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：

所述底箱(1)的下表面四角处均固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的下表面固定连接有减震垫。

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