CN210997882U

CN210997882U - 梭子侧面磨削抛光自动联合机

Info

Publication number: CN210997882U
Application number: CN201922152727.2U
Authority: CN
Inventors: 陈攀; 张卫兵; 娄会岭
Original assignee: Zhengzhou Yuda Textile Machinery Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Yuda Textile Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了梭子侧面磨削抛光自动联合机，包括机架、进给机构、夹紧机构、梭库、抛光机构、磨削机构和卸梭机构；进给机构包括设置在机架上方的导轨、在导轨上滑动的滑块、固定在滑块上方的滑块连接板和设置在导轨一端的动力推杆；夹紧机构包括滑动定位压块和固定定位压块；抛光机构包括设置在导轨两侧的抛光电机以及与抛光电机的转轴传动连接的抛光轮；磨削机构包括两组磨削电机、砂带电机轮、砂带轮和砂带；梭库设置在动力推杆与砂带轮之间的导轨上方，梭库与砂带轮之间设置有装梭挡架；卸梭机构包括卸梭轴、卸梭拨手和卸梭挡架。本实用新型保证了加工产品的外观质量，自动化程度高，可降低劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。

Description

梭子侧面磨削抛光自动联合机

技术领域

本实用新型涉及梭子加工设备技术领域，具体涉及一种梭子侧面磨削抛光自动联合机。

背景技术

目前梭子两侧面的磨削加工大多是手工装卸的半自动加工方法，并且没有抛光加工工序，使得产品外观质量难以保证，增大后加工工作量。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种能够保证所加工产品外观质量、降低劳动强度、提高生产效率的梭子侧面磨削抛光自动联合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

梭子侧面磨削抛光自动联合机，包括机架、进给机构、夹紧机构、梭库、抛光机构、磨削机构和卸梭机构。

所述进给机构包括设置在机架上方的导轨、在导轨上滑动的滑块、固定在滑块上方的滑块连接板和设置在导轨一端的动力推杆；所述动力推杆通过推杆安装板与机架固定，其活塞杆与滑块连接板连接。

所述夹紧机构包括设置有梭子定位孔的滑动定位压块和固定定位压块；所述固定定位压块与滑动连接板接近动力推杆的一端固定，其上方设置有托梭板；所述滑块连接板远离动力推杆的一端设置有滑槽和两个相互平行的竖直板；所述滑动定位压块的下端设置在滑槽内，其接近竖直板的一侧面设置有拉杆，其上端设置有挡块；所述竖直板之间设置有销轴，销轴上设置有卸梭杠杆，卸梭杠杆的下端与拉杆铰接；所述竖直板与滑动定位压块之间设置有压缩弹簧。

所述抛光机构包括设置在导轨两侧的抛光电机以及与抛光电机的转轴传动连接的抛光轮。

所述磨削机构包括两组磨削电机、砂带电机轮、砂带轮和砂带；所述磨削电机通过安装板固定在机架的两侧，砂带电机轮与磨削电机的转轴固定，砂带轮设置在导轨的两侧并与安装板固定，砂带电机轮与砂带轮之间通过砂带连接。

所述梭库设置在动力推杆与砂带轮之间的导轨上方，梭库与砂带轮之间设置有装梭挡架。

所述卸梭机构设置在导轨远离动力推杆的一端，其包括设置在导轨一侧的卸梭轴、套设在卸梭轴上的卸梭拨手和与导轨固定的卸梭挡架。

进一步的，所述卸梭拨手包括套筒、触板和L形板；所述套筒套设在卸梭轴上，触板和L形板均与套筒的外壁固定，触板与L形板之间呈90度夹角。

进一步的，所述卸梭挡架的高度低于卸梭杠杆处于竖直位置时的高度。

进一步的，所述滑动定位压块与固定定位压块之间的滑块连接板上方设置有垫板。

进一步的，所述滑槽为燕尾槽。

进一步的，所述挡块为安装在滑动定位压块上端的螺栓。

进一步的，所述梭子定位孔为与梭子两端形状匹配的锥形孔。

进一步的，所述卸梭轴的下端通过安装块与导轨固定。

进一步的，所述动力推杆为油缸、电缸或者气缸。

有益效果在于：本实用新型增加了抛光加工工序，保证了所加工产品的外观质量；此外，抛光工序与磨削工序由一机完成，自动化程度高，大幅降低劳动强度，可实现一人同时操作多台机器，提高企业的生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型磨削机构处的剖视图；

图4是本实用新型抛光机构处的剖视图；

图5是本实用新型中夹紧机构的结构图；

图6是本实用新型中卸梭机构的主视图；

图7是本实用新型中卸梭机构的俯视图。

附图标记说明如下：

图中：1、机架；2、抛光电机；3、磨削电机；4、推杆安装板；5、滑块；6、导轨；7、动力推杆；8、托梭板；9、固定定位压块；10、梭库；11、梭子；12、装梭挡架；13、滑动定位压块；14、压缩弹簧；15、卸梭杠杆；16、砂带轮；17、抛光轮；18、卸梭挡架；19、卸梭拨手；20、滑块连接板；21、安装板；22、砂带电机轮；23、砂带；24、垫板；25、安装块；26、触板；27、卸梭轴；28、套筒；29、L形板；30、竖直板；31、挡块；32、销轴；33、梭子定位孔；34、滑槽；35、拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了梭子侧面磨削抛光自动联合机，包括机架1、进给机构、夹紧机构、梭库10、抛光机构、磨削机构和卸梭机构。

所述进给机构包括设置在机架1上方的导轨6、在导轨6上滑动的滑块5、固定在滑块5上方的滑块连接板20和设置在导轨6一端的动力推杆7；所述动力推杆7通过推杆安装板4与机架1固定，其活塞杆与滑块连接板20连接。

所述夹紧机构包括设置有梭子定位孔33的滑动定位压块13和固定定位压块9；所述固定定位压块9与滑动连接板接近动力推杆7的一端固定，其上方设置有托梭板8；所述滑块连接板20远离动力推杆7的一端设置有滑槽34和两个相互平行的竖直板30；所述滑动定位压块13的下端设置在滑槽34内，其接近竖直板30的一侧面设置有拉杆35，其上端设置有挡块31；所述竖直板30之间设置有销轴32，销轴32上设置有卸梭杠杆15，卸梭杠杆15的下端与拉杆35铰接；所述竖直板30与滑动定位压块13之间设置有压缩弹簧14。

所述抛光机构包括设置在导轨6两侧的抛光电机2以及与抛光电机2的转轴传动连接的抛光轮17。

所述磨削机构包括两组磨削电机3、砂带电机轮22、砂带轮16和砂带；所述磨削电机3通过安装板21固定在机架1的两侧，砂带电机轮22与磨削电机3的转轴固定，砂带轮16设置在导轨6的两侧并与安装板21固定，砂带电机轮22与砂带轮16之间通过砂带连接。

所述梭库10设置在动力推杆7与砂带轮16之间的导轨6上方，梭库10与砂带轮16之间设置有装梭挡架12。

所述卸梭机构设置在导轨6远离动力推杆7的一端，其包括设置在导轨6一侧的卸梭轴27、套设在卸梭轴27上的卸梭拨手19和与导轨6固定的卸梭挡架18。其中，卸梭挡架18的高度低于卸梭杠杆15处于竖直位置时的高度。

参见图6和图7所示，本实用新型中所述卸梭拨手19包括套筒28、触板26和L形板29；所述套筒28套设在卸梭轴27上，触板26和L形板29均与套筒28的外壁固定，触板26与L形板29之间呈90度夹角。所述卸梭轴27的下端通过安装块25与导轨6固定。

参见图5所示，本实用新型中所述滑动定位压块13与固定定位压块9之间的滑块连接板20上方设置有垫板24，垫板24的高度与梭子定位孔33的高度相适应，垫板24使梭子11下落后可以插入梭子定位孔33内。其中，梭子定位孔33为与梭子11两端形状匹配的锥形孔。

本实用新型中，所述滑槽34可以为燕尾槽，此时滑动定位压块13的底部加工成与燕尾槽匹配的形状。所述挡块31可以为安装在滑动定位压块13上端的螺栓。所述动力推杆7可以为油缸、电缸或者气缸。

本实用新型的工作过程如下：

1）进给机构在图1所示位置，压缩弹簧14对滑动定位压块13施力，使处于滑动定位压块13与固定定位压块9之间的梭子11被夹紧；

2）动力推杆4推动滑块连接板20向左运动，被夹紧的梭子11也将沿着导轨6向左运动，依次经过砂带轮16和抛光轮17，完成磨削和抛光；

3）滑块连接板20继续向左运动，卸梭杠杆15触碰卸梭挡架18，卸梭杠杆15绕着销轴32顺时针旋转一角度，拉动滑动定位压块13向左运动，解除对梭子11的夹持；与此同时，滑块连接板20触碰卸梭拨手19上的触板26，使卸梭拨手19绕卸梭轴27旋转，L形板29的右端将梭子11推下；在本过程和过程2中，托梭板8支撑在梭库10的下方，防止梭子11下落；

4）动力推杆4收缩，拉动滑动连接板20向右运动，当托梭板8不再支撑梭子11时，梭子11的左端首先下落，随后装梭挡架12施力于滑动定位滑块13，阻止其随滑动连接板20继续运动，当固定定位压块9运动至梭库10 右侧时，梭子11的右端落下，整个梭子落在垫板24上，重新恢复至图1的初始位置，完成一个加工循环。

本实用新型增加了抛光加工工序，保证了所加工产品的外观质量；此外，抛光工序与磨削工序由一机完成，自动化程度高，大幅降低劳动强度，可实现一人同时操作多台机器，提高企业的生产效率，降低人工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于:包括机架、进给机构、夹紧机构、梭库、抛光机构、磨削机构和卸梭机构；

所述进给机构包括设置在机架上方的导轨、在导轨上滑动的滑块、固定在滑块上方的滑块连接板和设置在导轨一端的动力推杆；所述动力推杆通过推杆安装板与机架固定，其活塞杆与滑块连接板连接；

所述夹紧机构包括设置有梭子定位孔的滑动定位压块和固定定位压块；所述固定定位压块与滑动连接板接近动力推杆的一端固定，其上方设置有托梭板；所述滑块连接板远离动力推杆的一端设置有滑槽和两个相互平行的竖直板；所述滑动定位压块的下端设置在滑槽内，其接近竖直板的一侧面设置有拉杆，其上端设置有挡块；所述竖直板之间设置有销轴，销轴上设置有卸梭杠杆，卸梭杠杆的下端与拉杆铰接；所述竖直板与滑动定位压块之间设置有压缩弹簧；

所述抛光机构包括设置在导轨两侧的抛光电机以及与抛光电机的转轴传动连接的抛光轮；

所述磨削机构包括两组磨削电机、砂带电机轮、砂带轮和砂带；所述磨削电机通过安装板固定在机架的两侧，砂带电机轮与磨削电机的转轴固定，砂带轮设置在导轨的两侧并与安装板固定，砂带电机轮与砂带轮之间通过砂带连接；

所述梭库设置在动力推杆与砂带轮之间的导轨上方，梭库与砂带轮之间设置有装梭挡架；

2.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述卸梭拨手包括套筒、触板和L形板；所述套筒套设在卸梭轴上，触板和L形板均与套筒的外壁固定，触板与L形板之间呈90度夹角。

3.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述卸梭挡架的高度低于卸梭杠杆处于竖直位置时的高度。

4.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述滑动定位压块与固定定位压块之间的滑块连接板上方设置有垫板。

5.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。

6.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述挡块为安装在滑动定位压块上端的螺栓。

7.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述梭子定位孔为与梭子两端形状匹配的锥形孔。

8.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述卸梭轴的下端通过安装块与导轨固定。

9.根据权利要求1所述的梭子侧面磨削抛光自动联合机，其特征在于：所述动力推杆为油缸、电缸或者气缸。