CN210997686U - 数控加工用精密夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种数控加工用精密夹具装置，包括安装于工作台上的支撑本体、主管道和至少二个吸嘴，位于中央区域周边的密封凹槽的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，O形密封条的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽的开口宽度与底部宽度之间，至少2个吸气凸台部间隔分布于若干个凸台部之间，凸台部与吸气凸台部的高度比为10：6~8。本实用新型降低了放置待加工工件后O形密封条的位置移动量和弹性变化量，既有利于承载更重的待加工工件，也有利于确保密封效果在各个部位的一致性，提高了稳定性；并且有利于快速排除水和切屑液等液体，也避免了水和切屑液进入吸嘴，从而提高了精密加工的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种数控加工用精密夹具装置。
背景技术
现有金属产品在加工时，首先需要使用工装夹持产品，然后再对产品进行加工，然而现有的工装夹具夹持步骤繁琐，使用效率低下，且定位精度较低，不能适应不同尺寸的工件，在实际生产时，如在夹持过程中，由于产品面积相对较大，其中间位置容易变形，使得金属产品受力不均；在加工过程中，容易造成金属产品加工尺寸不准，同时也不易加工。夹具的夹紧力较大，会导致产品变形损坏，夹具的夹紧力较小，会使得产品位置发生变动，从而使得产品加工精度变低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控加工用精密夹具装置，该数控加工用精密夹具装置实现了底部为平面的待加工工件均匀受力，既有利于承载更重的待加工工件，也有利于确保密封效果在各个部位的一致性，也能降低密封腔体在抽气过程中密封凹槽太大太松而漏气现象发生，以及防止在移除代加工工件后O形密封条跳动，提高了稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控加工用精密夹具装置，包括安装于工作台上的支撑本体、主管道和至少二个吸嘴，所述主管道与一三通接头连通，所述吸嘴通过次管道连接到三通接头一端，用于放置待加工工件的所述支撑本体上表面具有一四周均由密封凹槽闭合围成的中央区域，所述密封凹槽内嵌入有O形密封条，此中央区域内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部；所述次管道嵌入位于支撑本体下表面的条形凹槽内，所述吸嘴嵌入位于支撑本体下表面的圆形凹槽内；
位于所述中央区域周边的密封凹槽的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽的底部与其侧壁之间的夹角为45°~70°，所述O形密封条的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽的深度为O形密封条高度尺寸的3/5~4/5 之间。
至少2个吸气凸台部间隔分布于若干个凸台部之间，所述凸台部与吸气凸台部的高度比为10：6~8。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述吸嘴和吸气凸台部的数目均为4个，其中2个通过一个次管道串通连接，另2个通过另一个次管道串通连接。
2. 上述方案中，2个所述次管道呈平行设置。
3.上述方案中，所述密封凹槽的底部与其侧壁的拐角处形状为倒圆形状。
4.上述方案中，所述倒圆的半径为0.8mm。
5.上述方案中，所述密封凹槽的底部与其侧壁之间的夹角为60°。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型数控加工用精密夹具装置，其实现了底部为平面的待加工工件均匀受力，既避免对产品的损坏，也避免工件的翘曲，提高了板状产品加工尺寸的准确性；还有，其支撑本体上的密封凹槽的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，密封凹槽内嵌入的O形密封条的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽的开口宽度与底部宽度之间，降低了放置待加工工件后O形密封条的位置移动量和弹性变化量，既有利于承载更重的待加工工件，也有利于确保密封效果在各个部位的一致性，也能降低密封腔体在抽气过程中密封凹槽太大太松而漏气现象发生，以及防止在移除代加工工件后O形密封条跳动，提高了稳定性。
2、本实用新型数控加工用精密夹具装置，其至少2个吸气凸台部间隔分布于若干个凸台部之间，凸台部与吸气凸台部的高度比为10：6~8，吸气凸台部间高于支撑本体平面且低于凸台部面，有利于快速排除水和切屑液等液体，也避免了水和切屑液进入吸嘴，从而提高了精密加工的可靠性。
附图说明
附图1为本发明数控加工用精密夹具装置轴测结构示意图；
附图2为本发明数控加工用精密夹具装置隐藏工作台的仰视视图；
附图3为本发明定位装置隐藏工作台和工件的俯视图；
附图4为本发明定位装置密封凹槽和O型密封条的局部截面放大图；
附图5为本发明数控加工用精密夹具装置吸嘴处的局部截面放大图。
以上附图中：1、支撑本体；2、工作台；4、主管道；5、吸嘴；6、三通接头；7、次管道；8、工件；9、密封凹槽；10、中央区域；11、O型密封条；12、凸台部；13、条形凹槽；14、圆形凹槽；15、吸气凸台部。
具体实施方式
实施例1：一种数控加工用精密夹具装置，包括安装于工作台2上的支撑本体1、主管道4和至少二个吸嘴5，所述主管道4与一三通接头6连通，所述吸嘴5通过次管道7连接到三通接头6一端，用于放置待加工工件8的所述支撑本体1上表面具有一四周均由密封凹槽9闭合围成的中央区域10，所述密封凹槽9内嵌入有O形密封条11，此中央区域10内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部12；所述次管道7嵌入位于支撑本体1下表面的条形凹槽13内，所述吸嘴5嵌入位于支撑本体1下表面的圆形凹槽14内；
位于所述中央区域10周边的密封凹槽9的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽9的底部与其侧壁之间的夹角为45°~70°，所述O形密封条11的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽9的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽9的深度为O形密封条11高度尺寸的3/5~4/5 之间；
至少2个吸气凸台部15间隔分布于若干个凸台部12之间，所述凸台部12与吸气凸台部15的高度比为10：7；
上述吸嘴5和吸气凸台部15的数目均为4个，其中2个通过一个次管道7串通连接，另2个通过另一个次管道7串通连接。
2个上述次管道7呈平行设置。
上述密封凹槽9的底部与其侧壁的拐角处形状为倒圆形状。
上述密封凹槽9的底部与其侧壁之间的夹角为60°。
实施例2：一种数控加工用精密夹具装置，包括安装于工作台2上的支撑本体1、主管道4和至少二个吸嘴5，所述主管道4与一三通接头6连通，所述吸嘴5通过次管道7连接到三通接头6一端，用于放置待加工工件8的所述支撑本体1上表面具有一四周均由密封凹槽9闭合围成的中央区域10，所述密封凹槽9内嵌入有O形密封条11，此中央区域10内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部12；所述次管道7嵌入位于支撑本体1下表面的条形凹槽13内，所述吸嘴5嵌入位于支撑本体1下表面的圆形凹槽14内；
位于所述中央区域10周边的密封凹槽9的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽9的底部与其侧壁之间的夹角为45°~70°，所述O形密封条11的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽9的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽9的深度为O形密封条11高度尺寸的3/5~4/5 之间；
至少2个吸气凸台部15间隔分布于若干个凸台部12之间，所述凸台部12与吸气凸台部15的高度比为10：7.5；
上述吸嘴5和吸气凸台部15的数目均为4个，其中2个通过一个次管道7串通连接，另2个通过另一个次管道7串通连接。
2个上述次管道7呈平行设置。
上述密封凹槽9的底部与其侧壁的拐角处形状为倒圆形状。
上述倒圆的半径为0.8mm。
采用上述数控加工用精密夹具装置时，其实现了底部为平面的待加工工件均匀受力，既避免对产品的损坏，也避免工件的翘曲，提高了板状产品加工尺寸的准确性；还有，其降低了放置待加工工件后O形密封条的位置移动量和弹性变化量，既有利于承载更重的待加工工件，也有利于确保密封效果在各个部位的一致性，也能降低密封腔体在抽气过程中密封凹槽太大太松而漏气现象发生，以及防止在移除代加工工件后O形密封条跳动，提高了稳定性；并且有利于快速排除水和切屑液等液体，也避免了水和切屑液进入吸嘴，从而提高了精密加工的可靠性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控加工用精密夹具装置，其特征在于：包括安装于工作台（2）上的支撑本体（1）、主管道（4）和至少二个吸嘴（5），所述主管道（4）与一三通接头（6）连通，所述吸嘴（5）通过次管道（7）连接到三通接头（6）一端，用于放置待加工工件（8）的所述支撑本体（1）上表面具有一四周均由密封凹槽（9）闭合围成的中央区域（10），所述密封凹槽（9）内嵌入有O形密封条（11），此中央区域（10）内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部（12）；所述次管道（7）嵌入位于支撑本体（1）下表面的条形凹槽（13）内，所述吸嘴（5）嵌入位于支撑本体（1）下表面的圆形凹槽（14）内；
位于所述中央区域（10）周边的密封凹槽（9）的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽（9）的底部与其侧壁之间的夹角为45°~70°，所述O形密封条（11）的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽（9）的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽（9）的深度为O形密封条（11）高度尺寸的3/5~4/5 之间；
至少2个吸气凸台部（15）间隔分布于若干个凸台部（12）之间，所述凸台部（12）与吸气凸台部（15）的高度比为10：6~8。
2.根据权利要求1所述的数控加工用精密夹具装置，其特征在于：所述吸嘴（5）和吸气凸台部（15）的数目均为4个，其中2个通过一个次管道（7）串通连接，另2个通过另一个次管道（7）串通连接。
3.根据权利要求2所述的数控加工用精密夹具装置，其特征在于：2个所述次管道（7）呈平行设置。
4.根据权利要求1所述的数控加工用精密夹具装置，其特征在于：所述密封凹槽（9）的底部与其侧壁的拐角处形状为倒圆形状。
5.根据权利要求4所述的数控加工用精密夹具装置，其特征在于：所述倒圆的半径为0.8mm。
6.根据权利要求1所述的数控加工用精密夹具装置，其特征在于：所述密封凹槽（9）的底部与其侧壁之间的夹角为60°。
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