CN210997023U - 一种孔锯自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔锯自动焊接装置，包括承载板、控制盒、电机和电感加热器，所述承载板的正面焊接固定有支撑块所述支撑块的底部固定装设有套筒，且套筒的下方插设有螺套，并且螺套的内部插设有套杆，所述承载板的左右两侧对称焊接有横臂，且两组所述横臂的内部插设有螺杆，所述螺杆的左右两端外侧分别套设有滑动块，所述螺杆的中间为固定有锥齿轮。本实用新型通过设置螺套插设在套筒的底部，且设置螺套与套杆为螺纹连接，使得通过转动螺套可以调整套筒与套杆之间的长度，便于调节支撑块与第一支撑板之间的距离，使得该装置可以通过调整，对不同规格的孔锯进行夹持固定，大大提高了该装置的适用范围。

Description

一种孔锯自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及孔锯制造设备技术领域，具体为一种孔锯自动焊接装置。

背景技术

孔锯是一种圆柱状的切割工具，可以切割包括不绣钢在内的所有可加工金属、木材、带钉木料、塑料、化纤玻璃、干式墙、纤维板及复合材料，在各种材料上进行打孔操作，孔锯再生产过程中多采用将带有齿牙的锯条焊接成圆柱形，由于考虑到孔锯为圆柱状，其连接位置在进行焊接固定时多是将加工成圆柱状的锯条套设在圆柱支架上，使得锯条的连接处贴合紧密，由于圆柱不便于调节，焊接时需要更换不同规格的圆柱支架，且对锯条的两侧进行固定时多为手动调节，操作不便，因此，为解决上述问题，提出一种孔锯自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔锯自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前的孔锯焊接装置内部支撑装置不便于调节，且孔锯外侧的固定装置手动调节操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔锯自动焊接装置，包括承载板、控制盒、电机和电感加热器，所述承载板的正面焊接固定有支撑块所述支撑块的底部固定装设有套筒，且套筒的下方插设有螺套，并且螺套的内部插设有套杆，所述承载板的左右两侧对称焊接有横臂，且两组所述横臂的内部插设有螺杆，所述螺杆的左右两端外侧分别套设有滑动块，所述螺杆的中间为固定有锥齿轮，所述承载板的正面上方焊接固定有支撑杆，且支撑杆的内部插设有推杆。

优选的，所述承载板的底部焊接固定有支撑底板，且支撑底板的左侧上方固定装设有控制盒，所述支撑块的上方开设有排污槽，所述支撑块的上端设计为圆弧状，所述排污槽的正面一端设计为向下倾斜状。

优选的，所述套杆的底部焊接固定有第一支撑板，所述螺套与套筒设计为转动结构，所述套杆的上端插设在套筒内部，所述套筒的内壁上前后两侧焊接有限位块，所述套杆的前后两侧外壁上开设有滑槽，所述螺套的内壁上开设有螺纹，所述套杆的外壁上开设有螺纹，所述套杆通过螺纹的啮合与螺套设计为螺纹转动结构。

优选的，所述承载板的背面固定安装有电机，所述螺杆与横臂设计为转动结构，所述螺杆的外壁上均匀开设有螺纹，且螺杆外壁上左右两侧开设的螺纹方向相反，所述锥齿轮共设置有两组，且两组所述锥齿轮分别固定在螺杆的中间位置以及电机的转动输出轴上，所述两组锥齿轮设计为啮合转动结构。

优选的，所述滑动块的正面固定焊接有第二支撑板，所述横臂的内部开设有滑槽，所述滑动块镶嵌在横臂内部开设的滑槽中，所述滑动块与横臂设计为滑动结构，所述滑动块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆插设在滑动块内部开设的螺纹孔内，所述滑动块通过螺纹的啮合与螺杆设计为螺纹转动结构，所述第二支撑板为圆弧状设计。

优选的，所述推杆的底端固定安装有电感加热器，所述支撑杆的内部开设有方形通孔，所述推杆插设在支撑杆内部开设的方向通孔中，所述推杆为方柱形设计，所述推杆的外侧套设有弹簧，所述推杆通过弹簧与支撑杆设计为弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置螺套插设在套筒的底部，且设置螺套与套杆为螺纹连接，使得通过转动螺套可以调整套筒与套杆之间的长度，便于调节支撑块与第一支撑板之间的距离，使得该装置可以通过调整，对不同规格的孔锯进行夹持固定，大大提高了该装置的适用范围。

2、通过设置螺杆与滑动块为螺纹连接，且设置电机进行驱动，并通过两组锥齿轮啮合进行传动，使得通过控制电机的转向在螺纹的啮合作用下带动两组第二支撑板向中间移动，多待焊接的孔锯进行外侧固定，使用电机驱动，操作方便便捷，大大提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型横臂、螺杆和滑动块的结构连接侧视剖面示意图。

图中：1、承载板；2、支撑底板；3、控制盒；4、支撑块；5、排污槽；6、套筒；7、螺套；8、套杆；9、第一支撑板；10、横臂；11、螺杆；12、滑动块；13、第二支撑板；14、锥齿轮；15、电机；16、支撑杆；17、推杆；18、电感加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种孔锯自动焊接装置，包括承载板1、控制盒3、电机15和电感加热器18，承载板1的底部焊接固定有支撑底板2，且支撑底板2的左侧上方固定装设有控制盒3，控制盒3由电机控制器和集成开关组成，电机控制器的型号为TKS-M8，电机控制器通过改变通向电机15的电流方向，达到控制电机15转向的效果，承载板1的正面焊接固定有支撑块4，且支撑块4的上方开设有排污槽5，支撑块4的上端设计为圆弧状，可以与固定在该装置上的孔锯内壁更加贴合，使得固定更加稳固，排污槽5的正面一端设计为向下倾斜状，开设排污槽5在支撑块4内部，使得焊接时的杂质会掉落在排污槽5中，顺着排污槽5底部的斜面掉落出来。

支撑块4的底部固定装设有套筒6，且套筒6的下方插设有螺套7，并且螺套7的内部插设有套杆8，套杆8的底部焊接固定有第一支撑板9，螺套7与套筒6设计为转动结构，套杆8的上端插设在套筒6内部，套筒6的内壁上前后两侧焊接有限位块，套杆8的前后两侧外壁上开设有滑槽，通过滑槽和限位块的配合，使得套杆8只能在套筒6内部上下移动，有效的防止套杆8转动带动第一支撑板9转动，防止该装置固定不稳固，螺套7的内壁上开设有螺纹，套杆8的外壁上开设有螺纹，套杆8通过螺纹的啮合与螺套7设计为螺纹转动结构，通过转动螺套7可以在螺纹的啮合作用下对套杆8的位置进行调节，使得套筒6和套杆8的长度改变，利用螺纹的自锁性能使得第一支撑板9的位置更加稳固，大大提高了该装置的夹持稳定性，使得该装置可以适用于不同规格的孔锯夹持，大大提高了该装置的适用范围。

承载板1的左右两侧对称焊接有横臂10，且两组横臂10的内部插设有螺杆11，螺杆11的左右两端外侧分别套设有滑动块12，且滑动块12的正面固定焊接有第二支撑板13，横臂10的内部开设有滑槽，滑动块12镶嵌在横臂10内部开设的滑槽中，滑动块12与横臂10设计为滑动结构，滑动块12的内部开设有螺纹孔，螺杆11插设在滑动块12内部开设的螺纹孔内，滑动块12通过螺纹的啮合与螺杆11设计为螺纹转动结构，第二支撑板13为圆弧状设计，可以与孔锯的外壁弧度更加贴合，使得夹持更加稳固，通过螺纹的啮合使得滑动块12在螺杆11的转动带动下移动，由于螺杆11的左右两侧螺纹方向相反，使得两组第二支撑板13可以在滑动块12的带动下同时向承载板1中间位置移动，操作方便便捷，大大提高了该装置的工作效率，且利用螺纹的自锁性能使得夹持更加稳固。

螺杆11的中间为固定有锥齿轮14，承载板1的背面固定安装有电机15，螺杆11与横臂10设计为转动结构，螺杆11的外壁上均匀开设有螺纹，且螺杆11外壁上左右两侧开设的螺纹方向相反，锥齿轮14共设置有两组，且两组锥齿轮14分别固定在螺杆11的中间位置以及电机15的转动输出轴上，两组锥齿轮14设计为啮合转动结构，使得电机15上的动力输出传递到螺杆11上，通过控制电机15的转动方向，即可改变螺杆11的转动方向，控制两组第二支撑板13移动夹紧或者松开，操作便捷稳定，电机15的型号为CL86。

承载板1的正面上方焊接固定有支撑杆16，且支撑杆16的内部插设有推杆17，推杆17的底端固定安装有电感加热器18，电感加热器18的型号为BTG-GP，通过电感加热器18对孔锯连接处进行加热，使得连接部位融化焊接在一起，支撑杆16的内部开设有方形通孔，推杆17插设在支撑杆16内部开设的方向通孔中，推杆17为方柱形设计，使得推杆17只能在支撑杆16内部上下移动，不能转动，防止电感加热器18发生偏转，大大提高了该装置的工作稳定性，推杆17的外侧套设有弹簧，推杆17通过弹簧与支撑杆16设计为弹性伸缩结构，当推杆17失去按压后，可以通过弹簧的作用使得推杆17带动电感加热器18向上移动，自动与孔锯连接处分离，操作便捷安全。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员通过按动控制盒3启动该装置；

工作时，工作人员根据需要焊接的孔锯直径调整支撑块4上端到第一支撑板9下端的距离，使的孔锯可以套设在支撑块4和第一支撑板9上，工作人员转动螺套7，在螺纹的啮合作用下，使得套杆8在套筒6内部上下移动，对第一支撑板9的位置进行调整；

工作人员将待焊接的孔锯套设在调整好的支撑块4与第一支撑板9上，使得孔锯上的连接处位于排污槽5的正上方，随后，工作人员通过按动控制盒3启动电机15，使得电机15转动带动其转动输出轴上的锥齿轮14转动，在螺纹的啮合传动下，使得螺杆11转动，带动两组滑动块12向承载板1中间位置移动，将孔锯夹持固定，随后，工作人员按动控制盒3使得电感加热器18通电加热，并向下按动推杆17，使得电感加热器18向下移动，电感加热器18贴合在孔锯的连接部位，对孔锯进行加热，使得孔锯连接处的上表面融化焊接在一起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种孔锯自动焊接装置，包括承载板(1)、控制盒(3)、电机(15)和电感加热器(18)，其特征在于：所述承载板(1)的正面焊接固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)的底部固定装设有套筒(6)，且套筒(6)的下方插设有螺套(7)，并且螺套(7)的内部插设有套杆(8)，所述承载板(1)的左右两侧对称焊接有横臂(10)，且两组所述横臂(10)的内部插设有螺杆(11)，所述螺杆(11)的左右两端外侧分别套设有滑动块(12)，所述螺杆(11)的中间为固定有锥齿轮(14)，所述承载板(1)的正面上方焊接固定有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的内部插设有推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种孔锯自动焊接装置，其特征在于：所述承载板(1)的底部焊接固定有支撑底板(2)，且支撑底板(2)的左侧上方固定装设有控制盒(3)，所述支撑块(4)的上方开设有排污槽(5)，所述支撑块(4)的上端设计为圆弧状，所述排污槽(5)的正面一端设计为向下倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种孔锯自动焊接装置，其特征在于：所述套杆(8)的底部焊接固定有第一支撑板(9)，所述螺套(7)与套筒(6)设计为转动结构，所述套杆(8)的上端插设在套筒(6)内部，所述套筒(6)的内壁上前后两侧焊接有限位块，所述套杆(8)的前后两侧外壁上开设有滑槽，所述螺套(7)的内壁上开设有螺纹，所述套杆(8)的外壁上开设有螺纹，所述套杆(8)通过螺纹的啮合与螺套(7)设计为螺纹转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种孔锯自动焊接装置，其特征在于：所述承载板(1)的背面固定安装有电机(15)，所述螺杆(11)与横臂(10)设计为转动结构，所述螺杆(11)的外壁上均匀开设有螺纹，且螺杆(11)外壁上左右两侧开设的螺纹方向相反，所述锥齿轮(14)共设置有两组，且两组所述锥齿轮(14)分别固定在螺杆(11)的中间位置以及电机(15)的转动输出轴上，所述两组锥齿轮(14)设计为啮合转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种孔锯自动焊接装置，其特征在于：所述滑动块(12)的正面固定焊接有第二支撑板(13)，所述横臂(10)的内部开设有滑槽，所述滑动块(12)镶嵌在横臂(10)内部开设的滑槽中，所述滑动块(12)与横臂(10)设计为滑动结构，所述滑动块(12)的内部开设有螺纹孔，所述螺杆(11)插设在滑动块(12)内部开设的螺纹孔内，所述滑动块(12)通过螺纹的啮合与螺杆(11)设计为螺纹转动结构，所述第二支撑板(13)为圆弧状设计。

6.根据权利要求1所述的一种孔锯自动焊接装置，其特征在于：所述推杆(17)的底端固定安装有电感加热器(18)，所述支撑杆(16)的内部开设有方形通孔，所述推杆(17)插设在支撑杆(16)内部开设的方向通孔中，所述推杆(17)为方柱形设计，所述推杆(17)的外侧套设有弹簧，所述推杆(17)通过弹簧与支撑杆(16)设计为弹性伸缩结构。

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