CN210996257U - 一种法兰生产用锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰生产用锻造设备，包括锻造机本体、液压锤和第一电机，所述锻造机本体的顶端固定连接有液压锤，所述锻造机本体的右侧顶端固定连接有右电箱盒，且右电箱盒的内部底端装设有第五电机，且第五电机的左侧顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的右侧顶端装设有右卡钳，所述右卡钳的右侧表面装设有减震弹簧。本实用新型设置有右卡钳和左卡钳，当锻造时，右卡钳和左卡钳套住管胚固定住，液压锤自动锤击管胚，可快速锻造出法兰的胚胎外形，该装置通过管道控制左垫块的上下浮动，阀门关闭管道，使液体处于密封空间内，液压锤锤击时的压力会分散到液体内，减小锻造机本体受到的力。

Description

一种法兰生产用锻造设备

技术领域

本实用新型涉及法兰锻造技术领域，具体为一种法兰生产用锻造设备。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘，是式管子和管子及阀门相互连接的零件，法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、造船等基础工程，使用型号也各不相同，使用量也极大。

现有法兰锻造机多数靠人工固定管胚进行锻造，使用时非常消耗操作者气力，同时人工锻造会产生误差，精细程度也不够精确，此外锻造机的液压锤力相当大，敲打时装置震动严重，因此亟需一种法兰生产用锻造设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰生产用锻造设备，以解决上述背景技术中提出的人工操作锻造产生误差和装置震动严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰生产用锻造设备，包括锻造机本体、液压锤和第一电机，所述锻造机本体的顶端固定连接有液压锤，所述锻造机本体的右侧顶端固定连接有右电箱盒，且右电箱盒的内部底端装设有第五电机，且第五电机的左侧顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的右侧顶端装设有右卡钳，所述右卡钳的右侧表面装设有减震弹簧，所述右电箱盒的内部顶端装设有第六电机，且第六电机的左侧顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的左侧顶端固定连接有凸块，所述锻造机本体的左侧顶端固定连接有左电箱盒，且左电箱盒的内部底端装设有第一电机，所述第一电机的右侧顶端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮的表面啮合有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的右侧顶端固定连接有左卡钳，所述左电箱盒的内部顶端装设有第二电机，且第二电机的右侧顶端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面啮合有第四伸缩杆，且第四伸缩杆的右侧顶端固定连接有穿孔枪，所述锻造机本体的中间装设有油箱，且油箱的内部装设有液体，所述油箱的底端插设有管道，且管道的左侧顶端固定连接有左垫块，所述管道的左侧底端插设有阀门，且阀门的左侧底端啮合有齿轮杆，所述齿轮杆的右侧顶端固定连接有第三电机，所述锻造机本体的内部底端插设有中垫块，所述锻造机本体的内部装设有第四电机，且第四电机的正面顶端固定连接有连接杆，所述锻造机本体的内部底端插设有右垫块。

优选的，所述右卡钳为半圆形结构，且右卡钳的半径大小等于左卡钳的半径大小。

优选的，所述减震弹簧设置为两组，且减震弹簧连接在右卡钳的右侧上下两端。

优选的，所述左垫块为矩形结构，且左垫块与锻造机本体组成滑动式结构。

优选的，右垫块为矩形结构，且右垫块的体积大小等于左垫块的体积大小。

优选的，阀门为设置为三组，且阀门的左侧底端装设有内齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰生产用锻造设备设置有右卡钳和左卡钳，当锻造时，右卡钳和左卡钳套住管胚固定住，液压锤自动锤击管胚，可快速锻造出法兰的胚胎外形，该装置通过管道控制左垫块的上下浮动，阀门关闭管道，使液体处于密封空间内，液压锤锤击时的压力会分散到液体内，减小锻造机本体受到的力。

(1)该装置设置第一伸缩杆和第三伸缩杆，当锻造时，第一伸缩杆和右电箱盒套住管胚固定住，液压锤自动锤击管胚，操作者只需控制装置，便可快速精确锻造出法兰的胚胎外形。

(2)该装置通过管道控制左垫块的上下浮动，阀门关闭管道，使液体处于密封空间内，液压锤锤击时的压力会分散到液体内，减小锻造机本体受到的力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构左侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的右电箱盒和第六电机结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型的结构俯视示意图；

图6为本实用新型的减震弹簧和穿孔枪三维结构示意图；

图7为本实用新型的左垫块和第三齿轮结构侧视剖面示意图；

图8为本实用新型的液体和阀门结构仰视剖面示意图。

图中：1、锻造机本体；2、液压锤；3、右电箱盒；4、第一齿轮；5、第一伸缩杆；6、右卡钳；7、减震弹簧；8、第二齿轮；9、第二伸缩杆；10、凸块；11、左电箱盒；12、第三齿轮；13、第三伸缩杆；14、左卡钳；15、第四齿轮；16、第四伸缩杆；17、穿孔枪；18、第一电机；19、第二电机；20、左垫块；21、中垫块；22、右垫块；23、液体；24、管道；25、油箱；26、阀门；27、第三电机；28、第四电机；29、齿轮杆；30、第五电机；31、第六电机；32、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种法兰生产用锻造设备，包括锻造机本体1、液压锤2和第一电机18，锻造机本体1的顶端固定连接有液压锤2，锻造机本体1的右侧顶端固定连接有右电箱盒3，且右电箱盒3的内部底端装设有第五电机30，且第五电机30的左侧顶端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面啮合有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的右侧顶端装设有右卡钳6，右卡钳6为半圆形结构，且右卡钳6的半径大小等于左卡钳14的半径大小，右卡钳6为锻造磨具，且具有固定锻造胚的作用，右卡钳6的右侧表面装设有减震弹簧7，减震弹簧7设置为两组，且减震弹簧7连接在右卡钳6的右侧上下两端，液压锤2锤击右卡钳6时，俩块减震弹簧7可以使右卡钳6震动幅度减小，右电箱盒3的内部顶端装设有第六电机31，且第六电机31的左侧顶端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的表面啮合有第二伸缩杆9，且第二伸缩杆9的左侧顶端固定连接有凸块10，锻造机本体1的左侧顶端固定连接有左电箱盒11，且左电箱盒11的内部底端装设有第一电机18，第一电机18的右侧顶端固定连接有第三齿轮12，且第三齿轮12的表面啮合有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13的右侧顶端固定连接有左卡钳14，左电箱盒11的内部顶端装设有第二电机19，且第二电机19的右侧顶端固定连接有第四齿轮15。

第四齿轮15的表面啮合有第四伸缩杆16，且第四伸缩杆16的右侧顶端固定连接有穿孔枪17，锻造机本体1的中间装设有油箱25，且油箱25的内部装设有液体23，油箱25的底端插设有管道24，且管道24的左侧顶端固定连接有左垫块20，左垫块20为矩形结构，且左垫块20与锻造机本体1组成滑动式结构，当打开阀门26使，液体23会推动左垫块20上升方便锻造法兰中心的孔洞，关闭阀门26，液压锤2锤击时压力会分散到液体23上，减小锻造机本体1受到的打击力，管道24的左侧底端插设有阀门26，且阀门26的左侧底端啮合有齿轮杆29，阀门26为设置为三组，且阀门26的左侧底端装设有内齿轮，第三电机27带动齿轮杆29转动，齿轮杆29的齿轮和阀门26的左侧底端内齿轮相啮合转动，然后阀门26可以插入抽出管道24，方便液体23流动，控制左垫块20的上下浮动。齿轮杆29的右侧顶端固定连接有第三电机27，锻造机本体1的内部底端插设有中垫块21，当锻造机本体1的内部装设有第四电机28，且第四电机28的正面顶端固定连接有连接杆32，锻造机本体1的内部底端插设有右垫块22，右垫块22为矩形结构，且右垫块22的体积大小等于左垫块20的体积大小，左垫块20和阀门26可以同时升起到相同高度，方便架空锻造胚，进行穿孔。

工作原理：使用时，根据附图1，把锻造胚放上锻造机本体1，第一电机18带动第一齿轮4转动推动第一伸缩杆5带着右卡钳6向前运动，第五电机30带着第三齿轮12转动推动第三伸缩杆13带着左卡钳14向前运动，右卡钳6和左卡钳14向前运动套住锻造胚，液压锤2对锻造胚进行敲打，直至锻造胚完全填充右卡钳6和第三伸缩杆13的内部，得到法兰的原始形状，根据附图8，第三电机27带动齿轮杆29转动，齿轮杆29抽出阀门26,油箱25内的液体23在管道24内运动推上左垫块20和右垫块22，再次开启第三电机27,阀门26重新插入管道24闭合，然后锻造胚被架起，第二电机19带动第二齿轮8转动，推动第二伸缩杆9带着凸块10向前运动，液压锤2敲打凸块10,凸块10进入锻造胚，锻造出凸出形状，在缩回凸块10。

根据附图8，第四电机28带动连接杆32转动抽出阀门26，管道24的液体流动中垫块21下滑，再次闭合管道24,根据附图3，第六电机31带动第四伸缩杆16转动推动第四伸缩杆16向前运动，液压锤2敲打穿孔枪17,穿孔枪17穿透锻造胚，再次缩回穿孔枪17，重新调下左垫块20和右垫块22，升起中垫块21，装置复原结束后一块完整法兰被锻造完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种法兰生产用锻造设备，包括锻造机本体(1)、液压锤(2)和第一电机(18)，其特征在于：所述锻造机本体(1)的顶端固定连接有液压锤(2)，所述锻造机本体(1)的右侧顶端固定连接有右电箱盒(3)，且右电箱盒(3)的内部底端装设有第五电机(30)，且第五电机(30)的左侧顶端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的表面啮合有第一伸缩杆(5)，且第一伸缩杆(5)的右侧顶端装设有右卡钳(6)，所述右卡钳(6)的右侧表面装设有减震弹簧(7)，所述右电箱盒(3)的内部顶端装设有第六电机(31)，且第六电机(31)的左侧顶端固定连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的表面啮合有第二伸缩杆(9)，且第二伸缩杆(9)的左侧顶端固定连接有凸块(10)，所述锻造机本体(1)的左侧顶端固定连接有左电箱盒(11)，且左电箱盒(11)的内部底端装设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的右侧顶端固定连接有第三齿轮(12)，且第三齿轮(12)的表面啮合有第三伸缩杆(13)，所述第三伸缩杆(13)的右侧顶端固定连接有左卡钳(14)，所述左电箱盒(11)的内部顶端装设有第二电机(19)，且第二电机(19)的右侧顶端固定连接有第四齿轮(15)，所述第四齿轮(15)的表面啮合有第四伸缩杆(16)，且第四伸缩杆(16)的右侧顶端固定连接有穿孔枪(17)，所述锻造机本体(1)的中间装设有油箱(25)，且油箱(25)的内部装设有液体(23)，所述油箱(25)的底端插设有管道(24)，且管道(24)的左侧顶端固定连接有左垫块(20)，所述管道(24)的左侧底端插设有阀门(26)，且阀门(26)的左侧底端啮合有齿轮杆(29)，所述齿轮杆(29)的右侧顶端固定连接有第三电机(27)，所述锻造机本体(1)的内部底端插设有中垫块(21)，所述锻造机本体(1)的内部装设有第四电机(28)，且第四电机(28)的正面顶端固定连接有连接杆(32)，所述锻造机本体(1)的内部底端插设有右垫块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于：所述右卡钳(6)为半圆形结构，且右卡钳(6)的半径大小等于左卡钳(14)的半径大小。

3.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于：所述减震弹簧(7)设置为两组，且减震弹簧(7)连接在右卡钳(6)的右侧上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于：所述左垫块(20)为矩形结构，且左垫块(20)与锻造机本体(1)组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于：所述右垫块(22)为矩形结构，且右垫块(22)的体积大小等于左垫块(20)的体积大小。

6.根据权利要求1所述的一种法兰生产用锻造设备，其特征在于：所述阀门(26)为设置为三组，且阀门(26)的左侧底端装设有内齿轮。

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