CN210996232U - 一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机，包括：钳体，钳体顶部设置有敞口的活塞腔，活塞腔敞口位置固定连接有缸盖，活塞腔内设置有活塞，且活塞外壁与活塞腔内壁密封接触连接，钳体底部具有间隔对称布置的两个钳臂；上压模，上压模位于两个钳臂之间且上压模顶端与活塞底端固定连接；下压模，下压模位于两个钳臂之间，且下压模可翻转地设置在任一个钳臂底部。使用时，将下压模翻出钳体，待钢筋套筒置于挤压钳内后，再将下压模翻转至初始位置即可复位，不仅操作简单，而且下压模与挤压钳始终连接在一起，避免了脱落，并且保证了下压模复位时与初始位置的一致性，从而提高了下压模和上压模的工作精度，保证了钢筋套筒挤压质量。

Description

一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒冷挤压技术设备领域，更具体的说是涉及一种钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机。

背景技术

钢筋套筒挤压连接是连接带肋钢筋的一种机械连接方法，其原理是通过专用挤压连接设备，如挤压钳将套在钢筋上的连接套筒挤压产生塑性变形，使套筒与钢筋横肋紧密啮合，从而将两根钢筋连接在一起。

但是，现有挤压钳结构上还存在一些问题：①挤压钳的上压模与活塞的连接处存在易损坏的缺陷，即上压模通过连接把与活塞连接孔形成轴孔配合，但因上压模连接把的横截面面积小，承载能力低，当上压模受力不对称时，容易将上压模的连接把撅断，从而导致上压模与活塞无法连接，挤压钳无法正常使用；②挤压钳的下压模存在复位安装不便的缺陷，即下压模安装到挤压钳上是采用模具横向插入挤压钳钳臂纵向模具滑槽的方式，当操作人员把抽出的下压模横向插回到钳臂纵向模具滑槽内时，可能受钢筋影响不能将下压模完全插到位，就会影响钢筋套筒挤压质量，另外下压模插不到与上压模对称的位置，挤压钳活塞推动上压模对套筒挤压时，上、下压模受到套筒挤压变形产生的反作用力并不在挤压钳的轴线上，这个反作用力因在挤压钳轴线两侧不对称而对上压模产生的横向分力形成弯矩可将上压模的连接把折断，还可通过下压模传递到钳臂，给钳臂一个由内侧向外的推力，造成钳臂向两侧张开，即钳臂易劈叉变形，而降低模具和挤压钳的使用寿命；③套筒挤压深度不精确的缺陷：目前主要采用的以挤压力大小控制套筒挤压深度的工作方式，在高压电动泵站达到压力规定值时需将其供油方向切换到挤压钳另一油路上，但换向为手动方式，挤压连接作业就需要2个人，一个人操作挤压钳，另外一个人操作高压电动泵站的换向阀，不仅需要人员多，并且当需要油路换向时，人工操作高压电动泵站换向动作往往滞后于挤压最后阶段压力上升的速度，常常出现挤压力过高或过低的情况，被挤压的套筒就会有挤压深度不足或深度过度的缺陷。

因此，如何提供一种操作方便、使用寿命长、且能保证套筒挤压压力精确的钢筋套筒挤压钳及具有其的挤压连接机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种操作方便、使用寿命长、能够保证钢筋套筒挤压质量的挤压钳及具有其的挤压连接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋套筒挤压钳，包括：

钳体，所述钳体顶部设置有敞口的活塞腔，所述活塞腔敞口位置固定连接有缸盖，所述活塞腔内设置有活塞，且所述活塞外壁与所述活塞腔内壁密封接触连接，所述钳体底部具有间隔对称布置的两个钳臂；

上压模，所述上压模位于两个所述钳臂之间且所述上压模顶端与所述活塞底端固定连接；

下压模，所述下压模位于两个所述钳臂之间，且所述下压模可翻转地设置在任一个所述钳臂底部。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢筋套筒挤压钳，通过将下压模与其中一个钳臂可翻转连接，当使用时，将下压模翻出钳体，待钢筋套筒插入挤压钳两钳臂之间后，再将下压模翻转至初始位置即可复位，不仅操作简单，而且下压模与挤压钳始终连接在一起，避免了脱落，并且保证了下压模复位时与初始位置的一致性，从而提高了下压模和上压模的工作精度，保证了钢筋套筒挤压质量，降低了挤压钳和上、下压模的损坏风险，提高了挤压钳和上、下压模的使用寿命。

进一步的，所述活塞底端开设有安装槽，所述上压模顶端设置有卡接凸台，所述卡接凸台与所述安装槽卡接固定，所述卡接凸台最大外径与位于所述安装槽处的所述活塞底端的外径之比在0.8-0.95之间，所述卡接凸台的高度为5mm-20mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，活塞通过安装槽与上压模的卡接凸台卡接配合，活塞是通过卡接凸台的上端面传递压力给上压模，并且卡接凸台外径与其连接的活塞端部外径尺寸比为0.8-0.95，即二者尺寸基本接近，使得在能够保证安装槽槽壁满足足够强度的同时，又增大了卡接凸台的横截面面积，使上压模受力更加均匀，并且卡接凸台的高度为5mm-20mm，使得上压模的卡接凸台与活塞的安装槽配合长度较短(即活塞轴向方向)，因此大大提高了上压模卡接凸台的承载能力，使上压模及上压模与活塞连接部位不易损毁，提高了上压模的使用寿命。

进一步的，所述活塞底端位于所述安装槽槽口的位置一体连接有两个连接凸耳，两个所述连接凸耳对称设置，所述上压模顶端两侧分别与两个连接凸耳固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，活塞和上压模连接的牢固性和稳固性明显增强，避免了挤压钳在使用过程中，避免活塞反复拖拽上压模后，上压模出现松动而影响挤压效果。

进一步的，所述钳臂上沿其长度方向开设有限位滑槽，所述上压模与所述限位滑槽动连接，所述限位滑槽上远离所述上压模的槽壁一体连接下压模支撑块，所述下压模可翻转地设置在所述下压模支撑块上，以能够翻转出所述限位滑槽。

采用上述技术方案产生的有益效果是，限位滑槽对上压模进行限位，保证上压模的运动精度，使得上压模和下压膜工作时准确对正，提高挤压质量。

进一步的，还包括：翻转连接件，所述翻转连接件底部与所述下压模支撑块侧壁固定连接，所述下压模上与所述限位滑槽同侧的侧端与所述翻转连接件顶部固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过翻转连接件，可实现下压模的外翻和回位动作，操作方便和更加安全。

进一步的，所述翻转连接件包括：

连接块，所述连接块为两个，且两个所述连接块间隔设置且分别固定安装在所述下压模支撑块侧壁；

翻转板，所述翻转板位于两个所述连接块之间，且所述翻转板底部通过铰接轴与两个所述连接块连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，下压模可通过翻转板外翻，并翻出限位滑槽，结构简单，易于操作。

进一步的，所述下压模支撑块顶端为下压模支撑面，所述下压模支撑面为斜面，所述下压模底端两侧分别设置有搭接面，所述搭接面与所述下压模支撑面搭接且形状适配。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得挤压钳在挤压工作时，下压模底端的搭接面给钳臂一对朝向钳体轴线收拢钳臂的分力，克服了传统下压模底部为平面，在挤压工作时受弯曲作用力对钳臂形成一对朝向远离钳体轴线掰开钳臂的分力，而造成钳臂容易出现劈叉变形的问题，提高了挤压钳的使用寿命。

进一步的，所述上压模底端开设有第一啮合槽口，所述第一啮合槽口内壁设置有呈齿状的第一挤压凸刃，所述下压模顶端开设有第二啮合槽口，所述第二啮合槽口内壁设置有呈齿状的第二挤压凸刃。

采用上述技术方案产生的有益效果是，上、下压模的挤压凸刃均呈齿状，因相邻齿之间有凹槽，当套筒受到第一挤压凸刃和第二挤压凸刃挤压时，套筒可以向凸刃之间的凹槽内变形，从而可以降低套筒变形的不均匀性和与钢筋紧密啮合所需的挤压力，提高了挤压钳和上、下压模的使用寿命。

一种挤压连接机，包括：所述的一种钢筋套筒挤压钳、高压电动泵站、电磁换向阀、高压油管、压力传感器以及控制箱，所述高压电动泵站通过所述电磁换向阀和所述高压油管与所述钢筋套筒挤压钳连接，所述压力传感器设置在所述高压电动泵站上，用于检测所述高压电动泵站中油液的压力，所述控制箱设置在所述高压电动泵站上，且所述高压电动泵站、所述电磁换向阀、所述压力传感器均与所述控制箱电连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，通过电磁换向阀实现挤压钳油路的换向，而不是人工换向，可节省人工，并且通过液压传感器检测高压电动泵站中油液的压力，能够精确控制挤压钳中活塞或上压模动作时的压力，提高了挤压压力控制的精度，从而可提高钢筋套筒的挤压效率和挤压质量。

进一步的，还包括电动悬挂器，所述电动悬挂器通过钢丝绳与所述钢筋套筒挤压钳上的吊耳连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，在挤压钳使用过程中，可将挤压钳挂接在电动悬挂器上，并通过电动悬挂器实现挤压钳的升降，省力且易于人们操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种钢筋套筒挤压钳的立体结构示意图。

图2附图为图1附图的主视结构示意图。

图3附图为图2附图A-A截面剖视结构示意图。

图4附图为图2局部剖视结构示意图。

图5附图为钳体的立体结构示意图。

图6附图为钳体的剖视结构示意图。

图7附图为活塞与上压模装配结构示意图。

图8附图为活塞的结构示意图。

图9附图为上压模的结构示意图。

图10-图11附图为下压模与翻转连接件装配结构示意图。

图12附图为一种挤压连接机的结构示意图。

其中：1-钳体，11-活塞腔，12-钳臂，13-下压模支撑块，131-下压模支撑面，121-限位滑槽，2-缸盖，21-第一进出油口，3-活塞，31- 安装槽，32-连接凸耳，4-上压模，41-卡接凸台，42-第一啮合槽口， 43-第一挤压凸刃，5-下压模，51-搭接面，52-第二啮合槽口，53-第二挤压凸刃，6-翻转连接件，61-连接块，62-翻转板，63-铰接轴，7-高压电动泵站，8-电磁换向阀，9-高压油管，14-压力传感器，15-控制箱，16-电动悬挂器，17-第二进出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种钢筋套筒挤压钳，包括：

钳体1，钳体1顶部设置有敞口的活塞腔11，活塞腔11敞口位置固定连接有缸盖2，活塞腔11内设置有活塞3，且活塞3外壁与活塞腔11内壁密封接触连接，钳体1底部具有间隔对称布置的两个钳臂12；

上压模4，上压模4位于两个钳臂12之间且上压模4顶端与活塞3底端固定连接；

下压模5，下压模5位于两个钳臂12之间，且下压模5可翻转地设置在任一个钳臂12底部。

本实用新型中活塞3底端开设有安装槽31，上压模4顶端设置有卡接凸台41，卡接凸台41与安装槽31卡接固定，卡接凸台41最大外径与位于安装槽31处的活塞3底端的外径之比在0.8-0.95之间，卡接凸台41的高度为5mm-20mm。

本实用新型的一些实施例，活塞3底端位于安装槽31槽口的位置一体连接有两个连接凸耳32，两个连接凸耳32对称设置，上压模 4顶端两侧分别与两个连接凸耳32通过销钉固定连接，易于活塞和上压模的拆卸和安装。

钳臂12上沿其长度方向开设有限位滑槽121，上压模4与限位滑槽121滑动连接，限位滑槽121上远离上压模4的槽壁一体连接有下压模支撑块13，下压模5可翻转地设置在下压模支撑块13上，以能够翻转出限位滑槽121。

本实用新型还包括：翻转连接件6，翻转连接件6底部与下压模支撑块13侧壁固定连接，下压模5上与限位滑槽121同侧的侧端与翻转连接件6顶部固定连接。

具体的，翻转连接件6包括：

连接块61，连接块61为两个，且两个连接块61间隔设置且分别固定安装在下压模支撑块13侧壁；

翻转板62，翻转板62位于两个连接块61之间，且翻转板62底部通过铰接轴63与两个连接块61连接。

下压模支撑块13顶端为下压模支撑面131，下压模支撑面131 为斜面，其斜面倾斜角小于90°，下压模5底端两侧分别设置有搭接面51，搭接面51与下压模支撑面131搭接且形状适配。

上压模4底端开设有第一啮合槽口42，第一啮合槽口42内壁设置有第一挤压凸刃43，下压模5顶端开设有第二啮合槽口52，第二啮合槽口52内壁设置有第二挤压凸刃53。

本实用新型还提供了一种挤压连接机，包括：上述的一种钢筋套筒挤压钳、高压电动泵站7、电磁换向阀8、高压油管9、压力传感器14以及控制箱15，高压电动泵站7通过电磁换向阀8和高压油管 9与钢筋套筒挤压钳连接，压力传感器14设置在高压电动泵站7上，用于检测高压油管9中油液的压力，控制箱15设置在高压电动泵站 7上，且高压电动泵站7、电磁换向阀8、压力传感器14均与控制箱 15电连接。

其中，活塞3将活塞腔11分隔成上油腔和下油腔，缸盖2中部开设有与上油腔连通的第一进出油口21，钳体1侧壁上开设有与下油腔连通的第二进出油口17，高压油管9为两根，且分别与第一进出油口21和第二进出油口17连接。

高压电动泵站7可实现在2MPa～100MPa范围内的工作压力的准确控制，当挤压钳的活塞前进时，压力传感器14检测到高压电动泵站7的工作压力达到第一设定值后，控制箱15控制电磁换向阀8换向，使活塞3退回，完成挤压连接机对连接套筒的挤压力的精确控制；当压力传感器14检测到高压电动泵站7的工作压力达到第二设定值后，控制箱15控制电磁换向阀8停止向挤压钳供油，活塞3及上压模4即停在设定位置，从而完成挤压连接机对连接套筒的一个完整的自动挤压动作。

本实用新型的一些实施例中，挤压连接机还包括电动悬挂器16，电动悬挂器16通过钢丝绳与钢筋套筒挤压钳上的吊耳连接。

需要说明的是，电动悬挂器设有电控单元，并采用卷扬机工作原理，可按设定长度送出或收进钢丝绳的放线长度，且误差小于1mm；使用电动悬挂器吊挂挤压钳，挤压钳在工位进行挤压工作时，挤压钳可以按照设定的升降数值上下移动，保证了对纵向连接套筒挤压的位置精准符合挤压要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，包括：

钳体(1)，所述钳体(1)顶部设置有敞口的活塞腔(11)，所述活塞腔(11)敞口位置固定连接有缸盖(2)，所述活塞腔(11)内设置有活塞(3)，且所述活塞(3)外壁与所述活塞腔(11)内壁密封接触连接，所述钳体(1)底部具有间隔对称布置的两个钳臂(12)；

上压模(4)，所述上压模(4)位于两个所述钳臂(12)之间且所述上压模(4)顶端与所述活塞(3)底端固定连接；

下压模(5)，所述下压模(5)位于两个所述钳臂(12)之间，且所述下压模(5)可翻转地设置在任一个所述钳臂(12)底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述活塞(3)底端开设有安装槽(31)，所述上压模(4)顶端设置有卡接凸台(41)，所述卡接凸台(41)与所述安装槽(31)卡接固定，所述卡接凸台(41)最大外径与位于所述安装槽(31)处的所述活塞(3)底端的外径之比在0.8-0.95之间，所述卡接凸台(41)的高度为5mm-20mm。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述活塞(3)底端位于所述安装槽(31)槽口的位置一体连接有两个连接凸耳(32)，两个所述连接凸耳(32)对称设置，所述上压模(4)顶端两侧分别与两个连接凸耳(32)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述钳臂(12)上沿其长度方向开设有限位滑槽(121)，所述上压模(4)与所述限位滑槽(121)滑动连接，所述限位滑槽(121)上远离所述上压模(4)的槽壁一体连接有下压模支撑块(13)，所述下压模(5)可翻转地设置在所述下压模支撑块(13)上，以能够翻转出所述限位滑槽(121)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，还包括：翻转连接件(6)，所述翻转连接件(6)底部与所述下压模支撑块(13)侧壁固定连接，所述下压模(5)上与所述限位滑槽(121)同侧的侧端与所述翻转连接件(6)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述翻转连接件(6)包括：

连接块(61)，所述连接块(61)为两个，且两个所述连接块(61)间隔设置且分别固定安装在所述下压模支撑块(13)侧壁；

翻转板(62)，所述翻转板(62)位于两个所述连接块(61)之间，且所述翻转板(62)底部通过铰接轴(63)与两个所述连接块(61)连接。

7.根据权利要求5-6任一项所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述下压模支撑块(13)顶端为下压模支撑面(131)，所述下压模支撑面(131)为斜面，所述下压模(5)底端两侧分别设置有搭接面(51)，所述搭接面(51)与所述下压模支撑面(131)搭接且形状适配。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压钳，其特征在于，所述上压模(4)底端开设有第一啮合槽口(42)，所述第一啮合槽口(42)内壁设置有呈齿状的第一挤压凸刃(43)，所述下压模(5)顶端开设有第二啮合槽口(52)，所述第二啮合槽口(52)内壁设置有呈齿状的第二挤压凸刃(53)。

9.一种挤压连接机，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的一种钢筋套筒挤压钳、高压电动泵站(7)、电磁换向阀(8)、高压油管(9)、压力传感器(14)以及控制箱(15)，所述高压电动泵站(7)通过所述电磁换向阀(8)和所述高压油管(9)与所述钢筋套筒挤压钳连接，所述压力传感器(14)设置在所述高压电动泵站(7)上，用于检测所述高压电动泵站(7)中油液的压力，所述控制箱(15)设置在所述高压电动泵站(7)上，且所述高压电动泵站(7)、所述电磁换向阀(8)、所述压力传感器(14)均与所述控制箱(15)电连接。

10.根据权利要求9所述的一种挤压连接机，其特征在于，还包括电动悬挂器(16)，所述电动悬挂器(16)通过钢丝绳与所述钢筋套筒挤压钳上的吊耳连接。

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