CN218555428U - 锚固挤压钳 - Google Patents

Abstract

一种锚固挤压钳，包括夹钳组件和液压缸，夹钳组件包括支座、钳臂和压模。钳臂上下分别为驱动部和工作部，钳臂对称设置有两个，且中部均铰接在支座上，液压缸装设在两个钳臂的驱动部之间；压膜内壁具有挤压肋，压膜对称设置有两个，并分别装设在对应钳臂的工作部上，液压缸的活塞杆伸出时，两个压膜相向移动并挤压两者之间的目标部件。本实用新型实施例中夹钳组件具有能够张开和内收的一对钳臂，从而能够自上而下进入预制底板之间的空间，并使内装纵筋的套筒进入到两个压膜之间，在液压缸的驱动下利用合拢的压膜对套筒进行冷挤压，实现纵筋的锚固连接，设备放入预制底板之间空间以及从该空间中取出都十分便利，冷挤压作业步骤简单，操作容易。

Description

锚固挤压钳

技术领域

本实用新型属于一种装配式建筑技术的施工设备，尤其涉及一种锚固挤压钳。

背景技术

装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装。由于装配式建筑具有有利于节约资源和能源、减少建筑垃圾和施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平的特点，在建筑业受到大力推广。

装配式建筑中的密肋楼盖，主要由预制底板、补强模盒、后浇混凝土三部分构成，预制底板作为主要结构，在施工过程中，需要先放置在搭设的脚手架上，再将相邻预制底板肋梁的纵筋锚固连接。进行锚固连接时，需要将两侧预制底板的纵筋都插入到同一根套管中，在对套管进行冷挤压，套管将两侧纵筋压紧固定，从而实现两侧预制底板之间的锚固连接。

当前的挤压设备(公开号CN112049331A)，包括矩形的框架，框架上安装液压缸，上压模连接液压缸的活塞杆，下压模从侧面插入到框架上，钢筋需要从侧面伸入到框架内，冷挤压后又需要从侧面取出，由于纵筋通过套筒锚固连接后两侧有预制底板主体结构所限制，采用该结构的挤压设备将无法从预制底板之间取出。为了解决取出问题，出现了新的挤压设备，框架整体呈倒U形，两侧开槽用以引导上压模的上下滑动，以及侧向插入下压模并对下压模进行支撑，然而这种结构的挤压设备需要先将下压模取下，然后由上而下伸入预制底板之间空间，从而使套筒由下侧进入到框架中，再在预制底板下方空间将下压模侧向装入框架，最后液压缸驱动进行冷挤压，操作不便，步骤繁琐，施工效率低。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种锚固挤压钳，以解决当前挤压设备操作不便、步骤繁琐、施工效率低的问题。

本实用新型提供一种锚固挤压钳，包括夹钳组件和液压缸，夹钳组件包括：

支座；

钳臂，其上下分别为驱动部和工作部，钳臂对称设置有两个，且中部均铰接在支座上，液压缸装设在两个钳臂的驱动部之间；

压模，其内壁具有挤压肋，压模对称设置有两个，并分别装设在对应钳臂的工作部上，液压缸的活塞杆伸出时，两个压模相向移动并挤压两者之间的目标部件。

在其中一些实施例中，工作部的内壁具有燕尾槽，压模的外壁具有凸棱，凸棱装配连接在燕尾槽中。

在其中一些实施例中，压模呈圆弧形，两个压模相接触时，均处于同一圆周上。

在其中一些实施例中，工作部的内壁设有啮合面，两个压模相接触时，两个啮合面相贴合。

在其中一些实施例中，工作部相对于驱动部向外侧倾斜设置。

在其中一些实施例中，钳臂的中部均固设有齿轮部，两个齿轮部相互啮合。

在其中一些实施例中，液压缸的两端均装设有吊耳。

在其中一些实施例中，工作部装设的固定螺栓螺纹连接压模。

在其中一些实施例中，夹钳组件平行设置有两组，位于同一侧的两个钳臂的驱动部之间均通过连接架相连，以使两个夹钳组件同步动作。

在其中一些实施例中，连接架上均装设有把手。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中夹钳组件具有能够张开和内收的一对钳臂，从而能够自上而下进入预制底板之间的空间，并使内装纵筋的套筒进入到两个压模之间，在液压缸的驱动下利用合拢的压模对套筒进行冷挤压，实现纵筋的锚固连接，设备放入预制底板之间空间以及从该空间中取出都十分便利，冷挤压作业步骤简单，操作容易，提高了施工效率，解决了当前挤压设备操作不便、步骤繁琐、施工效率低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型锚固挤压钳的结构示意图一；

图2为本实用新型锚固挤压钳的结构示意图二；

图3为本实用新型锚固挤压钳具有齿轮部时的结构示意图；

图4为本实用新型锚固挤压钳设置两组夹钳组件时的结构示意图。

图中：

1、液压缸；2、支座；

3、钳臂；31、驱动部；32、工作部；33、燕尾槽；34、啮合面；35、齿轮部；

4、压模；41、挤压肋；42、凸棱；

5、吊耳；6、固定螺栓；7、连接架；8、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至2所示，在本实用新型锚固挤压钳的一个示意性实施例中，该锚固挤压钳包括夹钳组件A和液压缸1。夹钳组件A包括支座2、一对钳臂3和一对压模4。

一对钳臂3左右对称设置，钳臂3分为上部的驱动部31和下部的工作部32，中部铰接在支座2上。一对压模4左右对称设置，并分别装设在对应钳臂3的工作部32上，压模4的内壁具有凸出的挤压肋41。液压缸1装设在两个钳臂3的驱动部31之间，通过活塞杆的伸出和收回，直接驱动两个钳臂3的驱动部31张开或内收，从而驱动两个钳臂3的工作部32内收或张开，最终实现两个压模4相向移动或相背移动。液压缸两端分别铰接对应钳臂3的驱动部31，保证钳臂3的顺畅摆动。

液压缸1的活塞杆收回，两个钳臂3的工作部32张开，产生能够使套筒进入的空间。将锚固挤压钳降下，使套筒进入到两个钳臂3的工作部32之间，液压缸1的活塞杆伸出，两个钳臂3的工作部32内收，使两侧压模4相向移动，并用力夹持套筒。在压模4上挤压肋41的挤压下，套筒向内变形，夹紧纵筋，从而实现套筒与纵筋的锚固连接。将套筒两头分别与对应的纵筋锚固连接，最终实现相邻两个预制底板的锚固连接。

在上述示意性实施例中，锚固挤压钳在液压缸的驱动下使两个钳臂的工作部张开，即可下放到预制底板之间的空间，并使套筒进入，锚固连接后再次将两个钳臂的工作部张开，即可将锚固挤压钳提升出于预制底板之间的空间，锚固挤压钳能够全部在预制底板上方进行作业，无须在预制底板下放进行操作，并且两个钳臂的工作部进行一次内收，即可使压模对套筒进行冷挤压，实现纵筋的锚固连接，作业步骤简单，操作容易，送入和提出预制底板之间空间都较为方便，提高了施工效率，解决了当前挤压设备操作不便、步骤繁琐、施工效率低的问题。

在一些实施例中，工作部32的内壁具有燕尾槽33，压模4的外壁具有凸棱42，凸棱42与燕尾槽33相匹配，从而通过凸棱42和燕尾槽33的装配连接，将压模4装设到工作部32上。将压模4沿着燕尾槽33的长度方向移动，即可实现压模4的拆装，便于更换不同规格的压模4，提高设备的使用灵活性。由于燕尾槽33具有一定的长度，能够容纳多个压模4的凸棱42，从而在同一工作部上实现多个压模4的安装，进一步提高设备的使用灵活性。

在一些实施例中，如图1至2所示，压模4呈圆弧形，从而能够与套筒的外壁相匹配。当随着两个钳臂3的工作部32内收的两个压模4移动至相互接触时，两个压模4处于同一圆周，从而能够对套管进行均匀且充分的环抱，压模4所处圆周与套管同轴，压模4各个位置的挤压肋41对套管的挤压作用相同，从而使套管一周都能够得到充分且力度足够的挤压，从而使套管一周都能够夹紧其中装入的纵筋，提高锚固连接的稳定性。

在一些实施例中，如图1至2所示，工作部32的内壁设有啮合面34，当随着两个钳臂3的工作部32内收的两个压模4移动至相互接触时，两个啮合面34相贴合，从而使两个钳臂3的工作部32无法进一步内收，避免过度挤压，从而防止压模4在过渡的挤压下发生变形。

在一些实施例中，工作部32相对于驱动部31向外侧倾斜设置，从而增加工作部32之间的空间，便于容纳行程较长的液压缸1，从而增加两个钳臂3工作部32的张开幅度，以便容纳更粗的套管，提高设备的适用范围。

在一些实施例中，如图3至4所示，钳臂3的中部均固设有齿轮部35，齿轮部35呈扇形或圆形，其外壁具有轮齿。两个齿轮部35相互啮合，从而通过齿轮传动，使两个钳臂3同步摆动，工作部32能够向两侧均匀张开，保持朝向套筒，直接升降即可将使套筒进入工作部32之间，使设备运行高效稳定。

在一些实施例中，液压缸1的两端均装设有吊耳5，从而实现设备的吊装，无须施工人员持续对设备进行托举，减轻施工人员的劳动强度。

在一些实施例中，如图3至4所示，工作部32装设有固定螺栓6，紧固螺栓6向内穿设工作部32，并螺纹连接压模4，从而实现压模4的固定连接，保证压模4与工作部32连接稳定。

在一些实施例中，如图4所示，夹钳组件A平行设置有两组，位于同一侧的两个钳臂3的驱动部31之间均通过连接架7相连，以使两个夹钳组件A同步动作。利用两个夹钳组件A能够对同一套管的两头进行同步的锚固连接，从而在设备的一个工作周期就能够为完成两个预制底板的锚固连接，进一步提高了施工效率。

在一些实施例中，连接架7上均装设有把手8，通过把手8施工人员便于对设备进行托举或者手持，操作灵活。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种锚固挤压钳，其特征在于，包括夹钳组件和液压缸，所述夹钳组件包括：

支座；

钳臂，其上下分别为驱动部和工作部，所述钳臂对称设置有两个，且中部均铰接在所述支座上，所述液压缸装设在两个所述钳臂的驱动部之间；

压模，其内壁具有挤压肋，所述压模对称设置有两个，并分别装设在对应所述钳臂的工作部上，所述液压缸的活塞杆伸出时，两个所述压模相向移动并挤压两者之间的目标部件。

2.根据权利要求1所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述工作部的内壁具有燕尾槽，所述压模的外壁具有凸棱，所述凸棱装配连接在所述燕尾槽中。

3.根据权利要求1所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述压模呈圆弧形，两个所述压模相接触时，均处于同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述工作部的内壁设有啮合面，两个所述压模相接触时，两个所述啮合面相贴合。

5.根据权利要求1所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述工作部相对于所述驱动部向外侧倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述钳臂的中部均固设有齿轮部，两个所述齿轮部相互啮合。

7.根据权利要求1所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述液压缸的两端均装设有吊耳。

8.根据权利要求1所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述工作部装设的固定螺栓螺纹连接所述压模。

9.根据权利要求1至8任一项所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述夹钳组件平行设置有两组，位于同一侧的两个钳臂的驱动部之间均通过连接架相连，以使两个所述夹钳组件同步动作。

10.根据权利要求9所述的锚固挤压钳，其特征在于，所述连接架上均装设有把手。

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