CN210996042U - 一种冲孔废料防回跳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔废料防回跳装置，包括上模具和下模具；所述上模具下方安装有冲头；所述下模具上开设有与冲头正对设置的冲孔；所述下模具中，位于冲孔正下方设置有与冲孔联通的排料通道；所述排料通道外围至少安装有一废料防回跳装置；所述废料防回跳装置由废料预分离机构和顶料机构组成；所述废料预分离机构位于顶料机构上方，且废料预分离机构通过铰接杆与顶料机构活动连接；本实用新型的冲孔废料防回跳装置，采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废料防回跳装置，具体涉及一种冲孔废料防回跳装置，属于冲床设备技术领域。
背景技术
目前，很多五金冲压行业都为冲压冲孔时的废料回跳现象而苦恼，冲孔废料一旦回跳到模面，会造成产品压伤变形导致产品报废，并影响模具的顺利生产，降低生产效率及模具使用寿命。在模具冲压行业中都不可避免的会遇到废料回跳的情况，无论是厚板还是薄板冲裁；为了解决这个问题，大多数的解决方法是：增加凸模的入模量、斜刃凸模、增加刃口内面的表面粗糙程度、收小冲裁间隙等等；这些方法都有它的局限性，不稳定，不彻底，加工难度大等弊端。中国专利申请号：201720059238.0公开了一种冲孔废料防回跳装置，一种冲孔废料防回跳装置包括凹模，凹模设有由上至下的通孔，用于凸模冲孔的入口，凹模一侧设有侧孔，侧孔中贯穿固定设有伸缩装置，伸缩装置包括壳体，壳体一端封闭，另一端开口，壳体的封闭端抵接有弹簧，弹簧抵接有顶针，顶针的端部在凹模通孔的内壁凸出；制造成本低，能够彻底的解决冲压废料回跳的问题，提高冲压生产自动化程度，实现冲压作业区无人化，极大的提高生产效率；但在出现冲孔速度快，冲压油产生吸附力强、冲头上的磁力或冲裁间隙比较大等一些特殊原因时，上述技术方案中的冲孔废料防回跳装置无法保证冲孔废料与凸模（冲头）的彻底分离；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种改进的冲孔废料防回跳装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种冲孔废料防回跳装置，采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度。
本实用新型的冲孔废料防回跳装置，包括上模具和下模具；所述上模具下方安装有冲头；所述下模具上开设有与冲头正对设置的冲孔；所述下模具中，位于冲孔正下方设置有与冲孔联通的排料通道；所述排料通道外围至少安装有一废料防回跳装置；
所述废料防回跳装置由废料预分离机构和顶料机构组成；所述废料预分离机构位于顶料机构上方，且废料预分离机构通过铰接杆与顶料机构活动连接，利用废料预分离机构对吸附在冲头底部的冲孔废料进行碰撞挤压，使得冲孔废料与冲头底面发生相对滑动，实现冲孔废料的预分离；再采用顶料机构对产生轻微滑动的冲孔废料进行推动和顶出，使得冲孔废料与冲头底部彻底分离；防止在遇到高速冲床的速度比较快、冲制轮廓形状也比较简单、冲压油产生吸附、冲头上的磁力或冲裁间隙比较大等一些特殊原因，冲下的冲孔废料无法直接从下模具的排料通道中下落，而是附着在冲头上，并在冲头回升时将冲孔废料带上去，落在了下模具的表面而影响冲压；采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度；
所述废料预分离机构包括螺纹固定于下模具预留的上通孔中的套筒，及沿套筒轴向贯穿安装于套筒中的顶杆，及套设于顶杆外围的伸缩弹簧；所述顶杆其靠近铰接杆一端通过铰接轴与铰接杆铰接；所述顶杆其背离铰接杆一侧固定有限位挡板；所述伸缩弹簧其一端通过限位挡板与顶杆连接，其另一端通过第一弹簧座与套筒连接；所述顶杆其背离伸缩弹簧一端一体成型有弹头，且弹头由下模具留设的上通孔中突出并伸入至排料通道中，当冲头带着冲孔废料经冲孔进入排料通道中，冲头侧面与露出于排料通道中的弹头发生挤压，推动弹头和顶杆向着铰接杆一侧运动，通过顶杆带动铰接杆转动，使得铰接杆下端能够推动顶料机构的限位块向着排料通道方向运动，与此同时，与顶杆通过限位挡板连接的伸缩弹簧受到挤压力，发生形变；当冲头上升回位，弹头在伸缩弹簧的弹力作用下恢复至原位，即弹头突出在排料通道中，并通过与顶杆铰接的铰接轴拉动铰接杆恢复至原始位置；
所述顶料机构包括螺纹固定于下模具留设的下通孔中的外套筒，及贯穿插装于外套筒中的顶针，及安装于外套筒与顶针之间的压缩弹簧；所述顶针上固定有挡板；所述压缩弹簧套设于顶针外围，且其一端通过挡板与顶针连接；所述压缩弹簧其另一端通过第二弹簧座与外套筒连接；所述顶针其靠近铰接杆一端固定有限位块；所述限位块与铰接杆其下端活动衔接；所述顶针其另一端穿过外套筒，且顶针端部与下通孔其开口处平齐，当铰接杆上端受到铰接轴的推动时，绕着销轴摆动，铰接杆下端推动与顶针相连的限位块向着排料通道方向运动，使得顶针其背离限位块一端穿过下通孔稳定开口并伸入至排料通道中与冲孔废料接触，推动冲孔废料向着排料通道另一侧运动，直至冲孔废料与排料通道另一侧内壁接触（冲孔废料与冲头下底面分离），与此同时，顶针外侧的压缩弹簧受到挤压力发生形变，处于压缩状态；当冲头上升回位，弹头在伸缩弹簧的弹力作用下恢复至原位，则带动铰接杆恢复至原始位置，则顶针一端不受到挤压作用，压缩弹簧恢复形变，带动顶针由排料通道缩回下通孔中，即恢复原位，等待下一次顶料。
进一步地，所述排料通道一侧向内凹陷形成有弧形滞留槽；所述弧形滞留槽与顶针正对设置，在排料通道两侧正对设置顶针和弧形滞留槽，当顶针在铰接杆的推动下从下通孔中伸出直至顶针将冲孔废料抵至弧形滞留槽处；当顶针在压缩弹簧的弹性作用下恢复至原位时，冲孔废料一端失去顶针的挤压作用而顺着弧形滞留槽的下端倾斜面滑落至排料通道中；此处的弧形滞留槽起到对冲孔废料的缓存及导料的作用，当冲头上升回位时，冲孔废料一端受到弧形滞留槽的阻挡形成卡顿作用，使得冲孔废料无法与冲头一体上升，实现冲孔废料与冲头的良好分离。
进一步地，所述排料通道呈倒漏斗形结构，且其孔径由上至下依次增大，将排料通道设置呈上小下大的倒漏斗状结构，使得冲孔废料能够被顶针顺利顶出，并与冲头下底面分离。
进一步地，所述铰接杆其中央通过销轴与下模具铰接。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的冲孔废料防回跳装置，利用废料预分离机构对吸附在冲头底部的冲孔废料进行碰撞挤压，使得冲孔废料与冲头底面发生相对滑动，实现冲孔废料的预分离；再采用顶料机构对产生轻微滑动的冲孔废料进行推动和顶出，使得冲孔废料与冲头底部彻底分离；防止在遇到高速冲床的速度比较快、冲制轮廓形状也比较简单、冲压油产生吸附、冲头上的磁力或冲裁间隙比较大等一些特殊原因，冲下的冲孔废料无法直接从下模具的排料通道中下落，而是附着在冲头上，并在冲头回升时将冲孔废料带上去，落在了下模具的表面而影响冲压；采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图。
图2是本实用新型的实施例1的A处放大结构示意图。
图3是本实用新型的实施例1的顶料时的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
图5是本实用新型的实施例2的顶料时的结构示意图。
附图中的各部件标注为：1-上模具，2-下模具，3-冲头，4-冲孔，5-排料通道，6-废料预分离机构，61-套筒，62-顶杆，63-伸缩弹簧，64-铰接轴，65-限位挡板，66-弹头，67-第一弹簧座，7-顶料机构，71-外套筒，72-顶针，73-压缩弹簧，74-挡板，75-第二弹簧座，76-限位块，8-铰接杆，9-冲孔废料，10-下通孔，11-弧形滞留槽，12-销轴。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型的冲孔废料防回跳装置，包括上模具1和下模具2；所述上模具1下方安装有冲头3；所述下模具2上开设有与冲头1正对设置的冲孔4；所述下模具2中，位于冲孔4正下方设置有与冲孔4联通的排料通道5；所述排料通道5外围至少安装有一废料防回跳装置；
所述废料防回跳装置由废料预分离机构6和顶料机构7组成；所述废料预分离机构6位于顶料机构7上方，且废料预分离机构6通过铰接杆8与顶料机构7活动连接；
所述废料预分离机构6包括螺纹固定于下模具2预留的上通孔中的套筒61，及沿套筒61轴向贯穿安装于套筒61中的顶杆62，及套设于顶杆62外围的伸缩弹簧63；所述顶杆62其靠近铰接杆8一端通过铰接轴64与铰接杆8铰接；所述顶杆62其背离铰接杆8一侧固定有限位挡板65；所述伸缩弹簧63其一端通过限位挡板65与顶杆62连接，其另一端通过第一弹簧座67与套筒61连接；所述顶杆62其背离伸缩弹簧63一端一体成型有弹头66，且弹头66由下模具2留设的上通孔中突出并伸入至排料通道5中；
所述顶料机构7包括螺纹固定于下模具2留设的下通孔10中的外套筒71，及贯穿插装于外套筒71中的顶针72，及安装于外套筒71与顶针72之间的压缩弹簧73；所述顶针72上固定有挡板74；所述压缩弹簧73套设于顶针72外围，且其一端通过挡板74与顶针72连接；所述压缩弹簧73其另一端通过第二弹簧座75与外套筒71连接；所述顶针72其靠近铰接杆8一端固定有限位块76；所述限位块76与铰接杆8其下端活动衔接；所述顶针72其另一端穿过外套筒71，且顶针72端部与下通孔10其开口处平齐。
所述排料通道5一侧向内凹陷形成有弧形滞留槽11；所述弧形滞留槽11与顶针72正对设置。
所述铰接杆8其中央通过销轴12与下模具2铰接。
实施例2：
如图4和图5所示，本实用新型的冲孔废料防回跳装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述排料通道5呈倒漏斗形结构，且其孔径由上至下依次增大。
本实用新型的冲孔废料防回跳装置，利用废料预分离机构对吸附在冲头底部的冲孔废料9进行碰撞挤压，使得冲孔废料与冲头底面发生相对滑动，实现冲孔废料的预分离；再采用顶料机构对产生轻微滑动的冲孔废料进行推动和顶出，使得冲孔废料与冲头底部彻底分离；防止在遇到高速冲床的速度比较快、冲制轮廓形状也比较简单、冲压油产生吸附、冲头上的磁力或冲裁间隙比较大等一些特殊原因，冲下的冲孔废料无法直接从下模具的排料通道中下落，而是附着在冲头上，并在冲头回升时将冲孔废料带上去，落在了下模具的表面而影响冲压；采用废料预分离机构和顶料机构结合的方式对冲孔废料进行分离，能够有效防止废料回跳的现象发生，提高了冲压安全性及自动化程度。
本实用新型的冲孔废料防回跳装置，当冲头带着冲孔废料经冲孔进入排料通道中，冲头侧面与露出于排料通道中的弹头发生挤压，推动弹头和顶杆向着铰接杆一侧运动，通过顶杆带动铰接杆转动，使得铰接杆下端能够推动顶料机构的限位块向着排料通道方向运动，与此同时，与顶杆通过限位挡板连接的伸缩弹簧受到挤压力，发生形变；当铰接杆上端受到铰接轴的推动时，绕着销轴摆动，铰接杆下端推动与顶针相连的限位块向着排料通道方向运动，使得顶针其背离限位块一端穿过下通孔稳定开口并伸入至排料通道中与冲孔废料接触，推动冲孔废料向着排料通道另一侧运动，直至冲孔废料与排料通道另一侧内壁接触（冲孔废料与冲头下底面分离），与此同时，顶针外侧的压缩弹簧受到挤压力发生形变，处于压缩状态；当冲头上升回位，弹头在伸缩弹簧的弹力作用下恢复至原位，即弹头突出在排料通道中，并通过与顶杆铰接的铰接轴拉动铰接杆恢复至原始位置；则顶针一端不受到挤压作用，压缩弹簧恢复形变，带动顶针由排料通道缩回下通孔中，即恢复原位，等待下一次顶料；
另外，在排料通道两侧正对设置顶针和弧形滞留槽，当顶针在铰接杆的推动下从下通孔中伸出直至顶针将冲孔废料抵至弧形滞留槽处；当顶针在压缩弹簧的弹性作用下恢复至原位时，冲孔废料一端失去顶针的挤压作用而顺着弧形滞留槽的下端倾斜面滑落至排料通道中；此处的弧形滞留槽起到对冲孔废料的缓存及导料的作用，当冲头上升回位时，冲孔废料一端受到弧形滞留槽的阻挡形成卡顿作用，使得冲孔废料无法与冲头一体上升，实现冲孔废料与冲头的良好分离。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种冲孔废料防回跳装置，包括上模具和下模具；所述上模具下方安装有冲头；所述下模具上开设有与冲头正对设置的冲孔；其特征在于：所述下模具中，位于冲孔正下方设置有与冲孔联通的排料通道；所述排料通道外围至少安装有一废料防回跳装置；
所述废料防回跳装置由废料预分离机构和顶料机构组成；所述废料预分离机构位于顶料机构上方，且废料预分离机构通过铰接杆与顶料机构活动连接；
所述废料预分离机构包括螺纹固定于下模具预留的上通孔中的套筒，及沿套筒轴向贯穿安装于套筒中的顶杆，及套设于顶杆外围的伸缩弹簧；所述顶杆其靠近铰接杆一端通过铰接轴与铰接杆铰接；所述顶杆其背离铰接杆一侧固定有限位挡板；所述伸缩弹簧其一端通过限位挡板与顶杆连接，其另一端通过第一弹簧座与套筒连接；所述顶杆其背离伸缩弹簧一端一体成型有弹头，且弹头由下模具留设的上通孔中突出并伸入至排料通道中；
所述顶料机构包括螺纹固定于下模具留设的下通孔中的外套筒，及贯穿插装于外套筒中的顶针，及安装于外套筒与顶针之间的压缩弹簧；所述顶针上固定有挡板；所述压缩弹簧套设于顶针外围，且其一端通过挡板与顶针连接；所述压缩弹簧其另一端通过第二弹簧座与外套筒连接；所述顶针其靠近铰接杆一端固定有限位块；所述限位块与铰接杆其下端活动衔接；所述顶针其另一端穿过外套筒，且顶针端部与下通孔其开口处平齐。
2.根据权利要求1所述的冲孔废料防回跳装置，其特征在于：所述排料通道一侧向内凹陷形成有弧形滞留槽；所述弧形滞留槽与顶针正对设置。
3.根据权利要求1所述的冲孔废料防回跳装置，其特征在于：所述排料通道呈倒漏斗形结构，且其孔径由上至下依次增大。
4.根据权利要求1所述的冲孔废料防回跳装置，其特征在于：所述铰接杆其中央通过销轴与下模具铰接。
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| CN114632864A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-17 | 安徽省金裕印铁制罐有限公司 | 一种可自动送料以及出料的铁皮料冲压下料送料生产线 |
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