CN210995804U - 一种高耐磨半钢轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨半钢轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内腔固定连接有曲形管，所述曲形管的两端均套设有管盖，所述轧辊本体包括基层，所述基层的表面喷涂有防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面喷涂有加固层，所述轧辊本体内腔的顶部和底部均固定连接有定位壳，所述定位壳的内腔套设于曲形管的表面，所述曲形管顶部和底部和右侧均固定连接有限位块，所述限位块远离曲形管的一侧与轧辊本体的内壁固定连接，所述管盖的右侧固定连接有第一拨片。本实用新型通过设置轧辊本体、基层、防腐蚀层、加固层、曲形管、管盖、定位壳、限位块、第一拨片和限位板的配合使用，解决了现有的高耐磨半钢轧辊散热效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种高耐磨半钢轧辊。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在这其中包括一种高耐磨半钢轧辊，但是现有的高耐磨半钢轧辊不具备良好的散热功能，因此当高耐磨半钢轧辊在长时间工作后会导致其表面的温度快速升高，从而降低了高耐磨半钢轧辊的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨半钢轧辊，具备散热效果好的优点，解决了现有的高耐磨半钢轧辊散热效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨半钢轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内腔固定连接有曲形管，所述曲形管的两端均套设有管盖，所述轧辊本体包括基层，所述基层的表面喷涂有防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面喷涂有加固层。
优选的，所述轧辊本体内腔的顶部和底部均固定连接有定位壳，所述定位壳的内腔套设于曲形管的表面。
优选的，所述曲形管顶部和底部和右侧均固定连接有限位块，所述限位块远离曲形管的一侧与轧辊本体的内壁固定连接。
优选的，所述管盖的右侧固定连接有第一拨片，所述第一拨片的材料为塑料。
优选的，所述轧辊本体的内腔通过螺纹连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有第二拨片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置轧辊本体、基层、防腐蚀层、加固层、曲形管、管盖、定位壳、限位块、第一拨片和限位板的配合使用，解决了现有的高耐磨半钢轧辊散热效果差的问题。
2、本实用新型通过设置定位壳，起到了对曲形管的限位和固定作用，通过设置限位块，起到了对曲形管的限位作用，通过设置第一拨片，方便了使用者旋转管盖，通过设置限位板，起到了对轧辊本体内腔的密封作用，通过设置第二拨片，方便了使用者旋转限位板，通过设置基层，基层的材料为钢，使轧辊本体具备良好的硬度和可塑性，通过设置防腐蚀层，防腐蚀层的材料为锌，使轧辊本体具备良好的耐腐蚀性，通过设置加固层，加固层的材料为铬，使轧辊本体表面的耐磨性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型轧辊本体的组成材料示意图。
图中：1、轧辊本体；101、基层；102、防腐蚀层；103、加固层；2、曲形管；3、管盖；4、定位壳；5、限位块；6、第一拨片；7、限位板；8、第二拨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种高耐磨半钢轧辊，包括轧辊本体1，轧辊本体1的内腔固定连接有曲形管2，曲形管2的两端均套设有管盖3，轧辊本体1包括基层101，基层101的表面喷涂有防腐蚀层102，防腐蚀层102的表面喷涂有加固层103，轧辊本体1内腔的顶部和底部均固定连接有定位壳4，定位壳4的内腔套设于曲形管2的表面，通过设置定位壳4，起到了对曲形管2的限位和固定作用，曲形管2顶部和底部和右侧均固定连接有限位块5，限位块5远离曲形管2的一侧与轧辊本体1的内壁固定连接，通过设置限位块5，起到了对曲形管2的限位作用，管盖3的右侧固定连接有第一拨片6，第一拨片6的材料为塑料，通过设置第一拨片6，方便了使用者旋转管盖3，轧辊本体1的内腔通过螺纹连接有限位板7，限位板7的右侧固定连接有第二拨片8，通过设置限位板7，起到了对轧辊本体1内腔的密封作用，通过设置第二拨片8，方便了使用者旋转限位板7，通过设置基层101，基层101的材料为钢，使轧辊本体1具备良好的硬度和可塑性，通过设置防腐蚀层102，防腐蚀层102的材料为锌，使轧辊本体1具备良好的耐腐蚀性，通过设置加固层103，加固层103的材料为铬，使轧辊本体1表面的耐磨性更好，通过设置轧辊本体1、基层101、防腐蚀层102、加固层103、曲形管2、管盖3、定位壳4、限位块5、第一拨片6和限位板7的配合使用，解决了现有的高耐磨半钢轧辊散热效果差的问题。
使用时，使用者将限位板7旋转出轧辊本体1的外侧，随后将顶部的管盖3取下，此时向曲形管2的内部注入冷凝液，随后使用者将管盖3盖上，随后将限位板7把轧辊本体1的内腔封上，当轧辊本体1在工作的时候，曲形管2配合内部的冷凝液可对轧辊本体1进行良好的散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高耐磨半钢轧辊，包括轧辊本体（1），其特征在于：所述轧辊本体（1）的内腔固定连接有曲形管（2），所述曲形管（2）的两端均套设有管盖（3），所述轧辊本体（1）包括基层（101），所述基层（101）的表面喷涂有防腐蚀层（102），所述防腐蚀层（102）的表面喷涂有加固层（103）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨半钢轧辊，其特征在于：所述轧辊本体（1）内腔的顶部和底部均固定连接有定位壳（4），所述定位壳（4）的内腔套设于曲形管（2）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨半钢轧辊，其特征在于：所述曲形管（2）顶部和底部和右侧均固定连接有限位块（5），所述限位块（5）远离曲形管（2）的一侧与轧辊本体（1）的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨半钢轧辊，其特征在于：所述管盖（3）的右侧固定连接有第一拨片（6），所述第一拨片（6）的材料为塑料。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨半钢轧辊，其特征在于：所述轧辊本体（1）的内腔通过螺纹连接有限位板（7），所述限位板（7）的右侧固定连接有第二拨片（8）。
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