CN210995323U - 一种大枣深加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大枣深加工处理装置，具体涉及大枣加工处理装置技术领域，包括分选箱，所述分选箱内腔设置有分选机构；所述分选机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置在分选箱一侧底端，所述伺服电机输出轴端部固定设置有主齿轮，所述主齿轮一侧配合设有左齿轮以及另一侧配合设有右齿轮，所述主齿轮一侧固定设置有主转轴。本实用新型通过设有伺服电机、主齿轮、左齿轮、右齿轮、主转轴、左转轴、右转轴、第一落料口、第二落料口以及第三落料口的等结构，在对大枣收集的同时，可以根据大枣的直径大小进行分选，方便快捷，分选效果好，效率高，既可以降低人工成本，又有利于增加企业的经济效益。

Description

一种大枣深加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及大枣加工处理装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种大枣深加工处理装置。

背景技术

大枣属于温带作物，适应性强，种植范围广泛，具有耐旱、耐涝的特性，是发展节水型林果业的首选良种，同时大枣维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳的功效，所以市场上对于大枣产品有着极大的需求。

但是，在对大枣进行生产加工时，常采用人工的方式根据大枣的直径大小进行分选，费时费力，分选效果差，效率低，既增加人工成本，又不利于增加企业的经济效益。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大枣深加工处理装置，通过设有伺服电机、主齿轮、左齿轮、右齿轮、主转轴、左转轴、右转轴、第一落料口、第二落料口以及第三落料口的等结构，在对大枣收集的同时，可以根据大枣的直径大小进行分选，方便快捷，分选效果好，效率高，既可以降低人工成本，又有利于增加企业的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大枣深加工处理装置，包括分选箱，所述分选箱内腔设置有分选机构；

所述分选机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置在分选箱一侧底端，所述伺服电机输出轴端部固定设置有主齿轮，所述主齿轮一侧配合设有左齿轮以及另一侧配合设有右齿轮，所述主齿轮一侧固定设置有主转轴，所述左齿轮一侧固定设置有左转轴，所述右齿轮一侧固定设置有右转轴，所述分选箱内腔底部一侧贯穿设置有第一落料口，所述第一落料口一侧设置有第二落料口，所述第二落料口一侧设置有第三落料口。

在一个优选的实施方式中，所述主转轴、左转轴以及右转轴一端均贯穿分选箱一侧，所述主转轴与左转轴之间的距离由左到右依次增大，所述主转轴与右转轴之间的距离从左到右依次增大，所述主转轴、左转轴以及右转轴均倾斜设置。

在一个优选的实施方式中，所述第一落料口与主转轴左端相对应，所述第二落料口与主转轴中端相对应，所述第三落料口与主转轴右端相对应。

在一个优选的实施方式中，所述分选箱底部设置有收集箱，所述收集箱内腔一端设置有第一收集箱，所述第一收集箱一侧设置有第二收集箱，所述第二收集箱一侧设置有第三收集箱。

在一个优选的实施方式中，所述第一落料口、第二落料口以及第三落料口内侧壁均固定设置有第一缓冲垫，所述第一收集箱、第二收集箱以及第三收集箱内侧壁均固定设置有第二缓冲垫。

在一个优选的实施方式中，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫均采用橡胶材料制成。

在一个优选的实施方式中，所述分选箱顶部配合设置有箱盖，所述箱盖内侧固定设置有加热灯，所述分选箱底部固定设置有支腿。

在一个优选的实施方式中，所述分选箱一侧固定设置有进料通道，所述进料通道贯穿分选箱一侧，且与主转轴一端相贴合，所述进料通道底部固定设置有第一乳突，所述主转轴、左转轴以及右转轴表面均固定设置有第二乳突，所述第一乳突和第二乳突均采用乳胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有伺服电机、主齿轮、左齿轮、右齿轮、主转轴、左转轴、右转轴、第一落料口、第二落料口以及第三落料口的等结构，在对大枣收集的同时，可以根据大枣的直径大小进行分选，方便快捷，分选效果好，效率高，既可以降低人工成本，又有利于增加企业的经济效益；

2、通过设有第一收集箱、第二收集箱以及第三收集箱，方便将分选后的大枣进行收集，防止不同直径大小的大枣混合，而且，通过设有第一缓冲垫和第二缓冲垫，在分选和收集时，可以缓冲大枣对不同结构所造成的冲击力，有利于保护大枣的完整性；

3、通过设有第一乳突，可以减缓大枣进入分选箱内部的速度，从而提高分选的效果，同时，通过设有第二乳突，可以使卡在主转轴与左转轴和右转轴之间的大枣进行施力，使大枣落入收集箱中，有利于保证分选工作的正常进行；

4、通过设有加热灯，可以对分选箱内部的稳定进行加热，可以快速地将大枣的表面的水渍进行加热蒸发，保持大枣的干净度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的分选机构示意图。

图4为本实用新型的图1中A部分放大图。

图5为本实用新型的图2中B部分放大图。

图6为本实用新型的收集箱结构示意图。

附图标记为：1分选箱、2伺服电机、3主齿轮、4左齿轮、5右齿轮、6主转轴、7左转轴、8右转轴、9第一落料口、10第二落料口、11第三落料口、12收集箱、13第一收集箱、14第二收集箱、15第三收集箱、16支腿、17箱盖、18加热灯、19进料通道、20第一乳突、21第一缓冲垫、22第二缓冲垫、23分选机构、24第二乳突。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种大枣深加工处理装置，包括分选箱1，所述分选箱1内腔设置有分选机构23；

所述分选机构23包括伺服电机2，所述伺服电机2固定设置在分选箱1一侧底端，所述伺服电机2输出轴端部固定设置有主齿轮3，所述主齿轮3一侧配合设有左齿轮4以及另一侧配合设有右齿轮5，所述主齿轮3一侧固定设置有主转轴6，所述左齿轮4一侧固定设置有左转轴7，所述右齿轮5一侧固定设置有右转轴8，所述分选箱1内腔底部一侧贯穿设置有第一落料口9，所述第一落料口9一侧设置有第二落料口10，所述第二落料口10一侧设置有第三落料口11；

所述主转轴6、左转轴7以及右转轴8一端均贯穿分选箱1一侧，所述主转轴6与左转轴7之间的距离由左到右依次增大，所述主转轴6与右转轴8之间的距离从左到右依次增大，所述主转轴6、左转轴7以及右转轴8均倾斜设置；

所述第一落料口9与主转轴6左端相对应，所述第二落料口10与主转轴6中端相对应，所述第三落料口11与主转轴6右端相对应；

所述分选箱1底部设置有收集箱12，所述收集箱12内腔一端设置有第一收集箱13，所述第一收集箱13一侧设置有第二收集箱14，所述第二收集箱14一侧设置有第三收集箱15；

所述第一落料口9、第二落料口10以及第三落料口11内侧壁均固定设置有第一缓冲垫21，所述第一收集箱13、第二收集箱14以及第三收集箱15内侧壁均固定设置有第二缓冲垫22；

所述第一缓冲垫21和第二缓冲垫22均采用橡胶材料制成；

所述分选箱1顶部配合设置有箱盖17，所述箱盖17内侧固定设置有加热灯18，所述分选箱1底部固定设置有支腿16；

所述分选箱1一侧固定设置有进料通道19，所述进料通道19贯穿分选箱1一侧，且与主转轴6一端相贴合，所述进料通道19底部固定设置有第一乳突20，所述主转轴6、左转轴7以及右转轴8表面均固定设置有第二乳突24，所述第一乳突20和第二乳突24均采用乳胶材料制成。

具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，并启动伺服电机2，使伺服电机2通过主齿轮3带动主转轴6转动，主齿轮3分别同时带动左齿轮4和右齿轮5转动，左齿轮4和右齿轮5同时带动左转轴7和右转轴8转动，然后，将完成清洗的大枣通过进料通道19落入分选箱1中，主转轴6、左转轴7以及右转轴8同时转动并对大枣进行输送，在输送的过程中，首先，直径较小的大枣落入第一落料口9，并进入第一收集箱13中，然后，直径较大的大枣落入第二落料口10中，并进入第二收集箱14中，最后直径最大的大枣落入第三落料口11中，并进入第三收集箱15中，待第一收集箱13、第二收集箱14或者第三收集箱15中的大枣收集满后，停止进料，并将收集箱12拉出，更换下一个收集箱12。

通过设有伺服电机2、主齿轮3、左齿轮4、右齿轮5、主转轴6、左转轴7、右转轴8、第一落料口9、第二落料口10以及第三落料口11的等结构，在对大枣收集的同时，可以根据大枣的直径大小进行分选，方便快捷，分选效果好，效率高，既可以降低人工成本，又有利于增加企业的经济效益，并且，通过设有第一收集箱13、第二收集箱14以及第三收集箱15，方便将分选后的大枣进行收集，防止不同直径大小的大枣混合，而且，通过设有第一缓冲垫21和第二缓冲垫22，在分选和收集时，可以缓冲大枣对不同结构所造成的冲击力，有利于保护大枣的完整性。

通过设有第一乳突20，可以减缓大枣进入分选箱1内部的速度，从而提高分选的效果，同时，通过设有第二乳突24，可以使卡在主转轴6与左转轴7和右转轴8之间的大枣进行施力，使大枣落入收集箱12中，有利于保证分选工作的正常进行同时，而且，通过设有加热灯18，可以对分选箱1内部的稳定进行加热，可以快速地将大枣的表面的水渍进行加热蒸发，保持大枣的干净度，该实施方式具体解决了在对大枣进行生产加工时，常采用人工的方式根据大枣的直径大小进行分选，费时费力，分选效果差，效率低，既增加人工成本，又不利于增加企业的经济效益问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，通过设有伺服电机2、主齿轮3、左齿轮4、右齿轮5、主转轴6、左转轴7、右转轴8、第一落料口9、第二落料口10以及第三落料口11的等结构，在对大枣收集的同时，可以根据大枣的直径大小进行分选，方便快捷，分选效果好，效率高，既可以降低人工成本，又有利于增加企业的经济效益，并且，通过设有第一收集箱13、第二收集箱14以及第三收集箱15，方便将分选后的大枣进行收集，防止不同直径大小的大枣混合，而且，通过设有第一缓冲垫21和第二缓冲垫22，在分选和收集时，可以缓冲大枣对不同结构所造成的冲击力，有利于保护大枣的完整性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种大枣深加工处理装置，包括分选箱（1），其特征在于：所述分选箱（1）内腔设置有分选机构（23）；

所述分选机构（23）包括伺服电机（2），所述伺服电机（2）固定设置在分选箱（1）一侧底端，所述伺服电机（2）输出轴端部固定设置有主齿轮（3），所述主齿轮（3）一侧配合设有左齿轮（4）以及另一侧配合设有右齿轮（5），所述主齿轮（3）一侧固定设置有主转轴（6），所述左齿轮（4）一侧固定设置有左转轴（7），所述右齿轮（5）一侧固定设置有右转轴（8），所述分选箱（1）内腔底部一侧贯穿设置有第一落料口（9），所述第一落料口（9）一侧设置有第二落料口（10），所述第二落料口（10）一侧设置有第三落料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种大枣深加工处理装置，其特征在于：所述主转轴（6）、左转轴（7）以及右转轴（8）一端均贯穿分选箱（1）一侧，所述主转轴（6）与左转轴（7）之间的距离由左到右依次增大，所述主转轴（6）与右转轴（8）之间的距离从左到右依次增大，所述主转轴（6）、左转轴（7）以及右转轴（8）均倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种大枣深加工处理装置，其特征在于：所述第一落料口（9）与主转轴（6）左端相对应，所述第二落料口（10）与主转轴（6）中端相对应，所述第三落料口（11）与主转轴（6）右端相对应。

4.根据权利要求1所述的一种大枣深加工处理装置，其特征在于：所述分选箱（1）底部设置有收集箱（12），所述收集箱（12）内腔一端设置有第一收集箱（13），所述第一收集箱（13）一侧设置有第二收集箱（14），所述第二收集箱（14）一侧设置有第三收集箱（15）。

5.根据权利要求4所述的一种大枣深加工处理装置，其特征在于：所述第一落料口（9）、第二落料口（10）以及第三落料口（11）内侧壁均固定设置有第一缓冲垫（21），所述第一收集箱（13）、第二收集箱（14）以及第三收集箱（15）内侧壁均固定设置有第二缓冲垫（22）。

6.根据权利要求5所述的一种大枣深加工处理装置，其特征在于：所述第一缓冲垫（21）和第二缓冲垫（22）均采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种大枣深加工处理装置，其特征在于：所述分选箱（1）顶部配合设置有箱盖（17），所述箱盖（17）内侧固定设置有加热灯（18），所述分选箱（1）底部固定设置有支腿（16）。

8.根据权利要求1所述的一种大枣深加工处理装置，其特征在于：所述分选箱（1）一侧固定设置有进料通道（19），所述进料通道（19）贯穿分选箱（1）一侧，且与主转轴（6）一端相贴合，所述进料通道（19）底部固定设置有第一乳突（20），所述主转轴（6）、左转轴（7）以及右转轴（8）表面均固定设置有第二乳突（24），所述第一乳突（20）和第二乳突（24）均采用乳胶材料制成。

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