CN210995005U - 一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，包括机架、凹版辊、料盆、上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构；所述上刮刀机构包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、第一刮刀气缸和上刮刀。本实用新型通过在凹版辊的一侧分别设置有上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构，且每个刮刀机构能独立开启运作或同步启动运作，当任意二个刮刀机构在同步工作时，另一个刮刀机构能进行换刮刀片的工作，三个刮刀机构的设计使其实现能在不停机的状态下便能进行更换刮刀片，其保证了即使因为刮刀片磨损而导致其使用寿命到期后也无需停下设备来更换刮刀片，从而有效地解决了传统的设备因需要停机才能换刀片而影响产能和效率的问题。

Description

一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构

技术领域

本实用新型涉及涂布领域，尤其涉及一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构。

背景技术

在一些特殊的涂布行业，我们的凹版辊刮刀片需要用到塑料刮刀来防止金属摩擦产生的铁粉，但此类结构的塑料刮刀会同时产生一个矛盾问题，其就是塑料刮刀的使用寿命偏短，塑料刮刀最多只能使用到4000米左右，这对于一台连续生产的设备来说，该使用寿命严重限制了设备产能的提升，我们需要经常停下设备来更换刮刀才能继续生产，如何实现我们无需停下设备即可更换刮刀，成了我们急需解决的一个问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，其通过在凹版辊的一侧分别设置有上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构，当其中二个刮刀机构在工作时，另一个刮刀机构能进行换刮刀片的工作，其使设备实现了即使因为刮刀片磨损而导致刀片的使用寿命到期也无需停机便能进行更换刮刀片，从而有效地解决了传统的设备因需要停机才能换刀片而影响产能和效率的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，包括机架，机架的一侧安装有凹版辊，凹版辊的一端设置有用于驱动其进行旋转运动的旋转伺服电机，凹版辊的下面设置有用于盛装浆料的料盆，从上至下依次环绕凹版辊的一侧分别设置有上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构；所述上刮刀机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一侧设置有第一刮刀气缸，第一刮刀气缸的一侧设置有上刮刀片。

作为优选，所述中刮刀机构包括第二伺服电机，第二伺服电机的一侧设置有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的一侧设置有第二刮刀气缸，第二刮刀气缸的一侧设置有中刮刀片。

作为优选，所述下刮刀机构包括第三伺服电机，第三伺服电机的一侧设置有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆的一侧设置有第三刮刀气缸，第三刮刀气缸的一侧设置有下刮刀片。

作为优选，所述上刮刀片依次通过第一刮刀气缸和第一滚珠丝杆并在第一伺服电机的驱动下能进行前后移动。

作为优选，所述中刮刀片依次通过第二刮刀气缸和第二滚珠丝杆并在第二伺服电机的驱动下能进行前后移动。

作为优选，所述下刮刀片依次通过第三刮刀气缸和第三滚珠丝杆并在第三伺服电机的驱动下能进行前后移动。

作为优选，料盆的下面设置有升降丝杆，升降丝杆的一侧垂直设置有齿条，与齿条作啮合运动设置有齿轮，齿轮的一侧设置有电机。齿条通过齿轮并在电机的驱动下能进行升降运动，当凹版辊蘸上浆料后，料盆通过齿条并在齿轮和电机的共同驱动下能作下降运动。

作为优选，分别与上刮刀机构、中刮刀机构、下刮刀机构和凹版辊控制连接有控制器，控制器为PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。

本实用新型的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，包括机架、凹版辊、料盆、上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构；所述上刮刀机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一侧设置有第一刮刀气缸，第一刮刀气缸的一侧设置有上刮刀。当本实用新型的凹版辊在与之连接的旋转伺服电机的驱动下进行360度旋转时，其能自动从料盆中蘸上浆料，蘸上浆料后的凹版辊能逆时针向上对位于其上面传送经过的涂布进行涂料操作，当凹版辊对涂布完成涂料操作后，其需要使用刮刀机构将凹版辊上位于凹坑外的浆料刮除干净，由于每片刮刀片在使用的过程中始终存在着因磨损而影响其使用寿命的问题，我们需要定时更换刮刀片，同时，为了保证在更换刮刀片的过程中能够将凹版辊表面多余的浆料去除干净，并能不影响整机生产（即无需停机换刮刀片），本品通过环绕凹版辊的一侧从上至下分别设置有上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构，且每个刮刀机构均由一个伺服电机独立控制，使每片刮刀片在与之连接的刮刀气缸的驱动下能对凹版辊进行刮料操作，另，每片刮刀片依次在与之连接的刮刀气缸、滚珠丝杆和伺服电机的驱动下能向前伸长压在凹版辊上或向后移动而与凹版辊分离，以方便工作人员将刮刀片更换下来；如当中刮刀机构工作一段时间后需要更换中刮刀片时，启动第一伺服电机，第一伺服电机能驱动第一滚珠丝杆向凹版辊的方向靠近，使第一刮刀气缸在第一滚珠丝杆的推动下能将上刮刀片压紧在凹版辊上，从而使上刮刀片能对凹版辊进行刮料浆；此时，中刮刀机构中的中刮刀片依次在第二滚珠丝杆和第二伺服电机的驱动下能往远离凹版辊的方向移动，使中刮刀与凹版辊分离，以方便操作人员更换中刮刀片，由于当中刮刀片在更换刀片时，上刮刀片是处于工作状态的，使其实现在更换刮刀片时无需停机，以免影响生产效率；当上刮刀机构工作一段时间后需要更换上刮刀片时，此时的中刮刀片在第二伺服电机的驱动会向凹版辊的方向靠近，当中刮刀片与凹版辊接触时，为了避免上刮刀片刮下来的浆料会掉落到中刮刀片上，其通过在中刮刀机构的下侧设置有下刮刀机构，下刮刀机构中的下刮刀片在第三伺服电机的驱动下与凹版辊接触时，其能先将凹版辊辊面的料浆刮干净才旋转进入至上刮刀机构的工位，以避免造成因中刮刀片粘满浆料而影响其的刮刀效果，其整体的结构设计不但使上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构能分别独立控制工作，其还使其实现当其中一个刮刀机构在工作时，任意的另一个刮刀机构能在进行换刮刀操作，以解决了目前的涂布设备因需要停机才能换刮刀而导致其严重影响生产效率和产能的问题，其使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构中的上刮刀机构、中刮刀机构、下刮刀机构和凹版辊的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，包括机架1，机架1的一侧安装有凹版辊2，凹版辊2的下面设置有用于盛装浆料的料盆3，从上至下依次环绕凹版辊2的一侧分别设置有上刮刀机构4、中刮刀机构5和下刮刀机构6；所述上刮刀机构4包括第一伺服电机41，第一伺服电机41的一侧设置有第一滚珠丝杆42，第一滚珠丝杆42的一侧设置有第一刮刀气缸43，第一刮刀气缸43的一侧设置有上刮刀片44。

在其中一实施例中，所述中刮刀机构5包括第二伺服电机51，第二伺服电机51的一侧设置有第二滚珠丝杆52，第二滚珠丝杆52的一侧设置有第二刮刀气缸53，第二刮刀气缸53的一侧设置有中刮刀片54。

在其中一实施例中，所述下刮刀机构6包括第三伺服电机61，第三伺服电机61的一侧设置有第三滚珠丝杆62，第三滚珠丝杆62的一侧设置有第三刮刀气缸63，第三刮刀气缸63的一侧设置有下刮刀片64。

在其中一实施例中，所述上刮刀片44依次通过第一刮刀气缸43和第一滚珠丝杆42并在第一伺服电机41的驱动下能进行前后移动。

在其中一实施例中，所述中刮刀片54依次通过第二刮刀气缸53和第二滚珠丝杆52并在第二伺服电机51的驱动下能进行前后移动。

在其中一实施例中，所述下刮刀片64依次通过第三刮刀气缸63和第三滚珠丝杆62并在第三伺服电机61的驱动下能进行前后移动。

在其中一实施例中，该用三刮刀实现不停机换刮刀结构的结构设计原理和操作流程为：当凹版辊2在与之连接的旋转伺服电机的驱动下进行360度旋转时，其能自动从料盆3中蘸取浆料，蘸上浆料后的凹版辊2能逆时针向上对位于其上面传送经过的涂布7进行涂料操作，当凹版辊2对涂布7完成涂料操作后，其需要使用刮刀机构将凹版辊2表面上的浆料刮除干净，由于每片刮刀片在使用的过程中始终存在着因磨损而影响其使用寿命的问题，因此，我们需要定时更换刮刀片，同时，为了保证在更换刮刀片的过程中能够将凹版辊2表面多余的浆料去除干净，并能不影响整机生产（即无需停机换刮刀片），本品通过环绕凹版辊2的一侧从上至下分别设置有上刮刀机构4、中刮刀机构5和下刮刀机构6，且每个刮刀机构均由一个伺服电机独立控制，使每片刮刀片在与之连接的刮刀气缸的驱动下能对凹版辊2进行刮料操作，另，每片刮刀片依次在与之连接的刮刀气缸、滚珠丝杆和伺服电机的驱动下能向前伸长压在凹版辊2的上面或向后移动而与凹版辊2分离，以方便工作人员将刮刀片更换下来；如当中刮刀机构5工作一段时间后需要更换中刮刀片54时，启动第一伺服电机41，第一伺服电机41能驱动第一滚珠丝杆42向凹版辊2的方向靠近，使第一刮刀气缸43在第一滚珠丝杆42的推动下能将上刮刀片44压紧在凹版辊2上，从而使上刮刀片44能对凹版辊2进行刮料浆；此时，中刮刀机构5中的中刮刀片54依次在第二滚珠丝杆52和第二伺服电机51的驱动下能往远离凹版辊2的方向移动，使中刮刀与凹版辊2分离，从而方便操作人员更换中刮刀片54，由于当中刮刀片54在更换刀片时，上刮刀片44是处于工作状态的，使其实现在更换刮刀片时无需停机，以免影响生产效率；当上刮刀机构4工作一段时间后需要更换上刮刀片44时，此时的中刮刀片54在第二伺服电机51的驱动会向凹版辊2的方向靠近，当中刮刀片54与凹版辊2接触时，为了避免上刮刀片44刮下来的浆料会掉落到中刮刀片54上，其通过在中刮刀机构5的下侧设置有下刮刀机构6，下刮刀机构6中的下刮刀片64在第三伺服电机61的驱动下会与凹版辊2接触，其能先将凹版辊2辊面的料浆刮干净才旋转进入至上刮刀机构4的工位，以避免造成因中刮刀片54粘满浆料而影响其的刮刀效果，其整体的结构设计不但使上刮刀机构4、中刮刀机构5和下刮刀机构6能分别独立控制工作，其还实现当其中一个刮刀机构在工作时，任意的另一个刮刀机构能进行换刮刀操作，以解决了目前的涂布设备因需要停机才能换刮刀而导致其严重影响生产效率和产能的问题，其使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，包括机架、凹版辊、料盆、上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构；所述上刮刀机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一侧设置有第一刮刀气缸，第一刮刀气缸的一侧设置有上刮刀。本实用新型通过在凹版辊的一侧分别设置有上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构，且每个刮刀机构能独立开启运作或同步启动运作，当任意二个刮刀机构在同步工作时，另一个刮刀机构能进行换刮刀片的工作，三个刮刀机构的设计使其实现能在不停机的状态下便能进行更换刮刀片，其保证了即使因为刮刀片磨损而导致其使用寿命到期后也无需停下设备来更换刮刀，从而有效地解决了传统的设备因需要停机才能换刀片而影响产能和效率的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，其特征在于：包括机架，机架的一侧安装有凹版辊，凹版辊的下面设置有用于盛装浆料的料盆，从上至下依次环绕凹版辊的一侧分别设置有上刮刀机构、中刮刀机构和下刮刀机构；所述上刮刀机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一侧设置有第一刮刀气缸，第一刮刀气缸的一侧设置有上刮刀片。

2.根据权利要求1所述的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，其特征在于：所述中刮刀机构包括第二伺服电机，第二伺服电机的一侧设置有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的一侧设置有第二刮刀气缸，第二刮刀气缸的一侧设置有中刮刀片。

3.根据权利要求1所述的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，其特征在于：所述下刮刀机构包括第三伺服电机，第三伺服电机的一侧设置有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆的一侧设置有第三刮刀气缸，第三刮刀气缸的一侧设置有下刮刀片。

4.根据权利要求1所述的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，其特征在于：所述上刮刀片依次通过第一刮刀气缸和第一滚珠丝杆并在第一伺服电机的驱动下能进行前后移动。

5.根据权利要求2所述的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，其特征在于：所述中刮刀片依次通过第二刮刀气缸和第二滚珠丝杆并在第二伺服电机的驱动下能进行前后移动。

6.根据权利要求3所述的一种用三刮刀实现不停机换刮刀结构，其特征在于：所述下刮刀片依次通过第三刮刀气缸和第三滚珠丝杆并在第三伺服电机的驱动下能进行前后移动。

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