CN210993944U - 一种安全型配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型配液罐，包括罐体和驱动电机，所述罐体的顶部偏离中心位置处焊接有转接管，且转接管的顶部螺栓固定连接有减速机，并且减速机的顶部螺栓固定连接有驱动电机，所述罐体的顶部开设有人孔，且罐体的内部设置有搅拌叶。本实用新型中，启动驱动电机对传动杆进行传动，由于传动杆与外套管之间焊接，使得外套管跟随其一同进行转动，外套管上焊接的搅拌叶进行转动，产生一定的离心力，产生的离心力会将搅拌叶中添加液通过通孔向罐体的内部进行输出，输出的液体在离开搅拌叶时进行与罐体内部液体进行初步融合，增大了液体之间的接触面积，从而减小后期搅拌时间，搅拌叶进一步搅拌，从而使得融合更加充分。

Description

一种安全型配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种安全型配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器,配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。

然而现有的配液罐在使用时仍然存在不足之处；现有的配液罐大多采用外部加液方式进行液体的配比，需要外部的输送机构进行输送，进入罐体内部后再进行搅拌，增加成本的同时，搅拌收益较低；并且现有的配液罐大多不能进行灵活的泄压程度的调节，降低配液罐的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有配液罐搅拌功能单一及不能进行灵活泄压程度调节的问题，而提出的一种安全型配液罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全型配液罐，包括罐体和驱动电机，所述罐体的顶部偏离中心位置处焊接有转接管，且转接管的顶部螺栓固定连接有减速机，并且减速机的顶部螺栓固定连接有驱动电机，所述罐体的顶部开设有人孔，且罐体的内部设置有搅拌叶，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动杆，且传动杆的外部套设有外套管，并且外套管的外部连通有多组搅拌叶，所述外套管的顶部与转接管内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组搅拌叶中每组均设置有四个，且四个搅拌叶关于外套管环形阵列，多个所述搅拌叶上均开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转接管的外部连通有多个连接管，且多个连接管上均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的顶部一侧设置有调节机构，所述调节机构包括接触板，所述罐体的顶部连通有泄压口，且泄压口的内部嵌设有接触板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压口的外部设置有与罐体焊接的支架，且支架的顶部中心位置处转动连接有螺杆，并且螺杆的顶部焊接有转把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的底部转动连接有连接板，且连接板远离螺杆的一侧焊接有挤压弹簧，并且挤压弹簧的另一端与接触板弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动驱动电机对传动杆进行传动，由于传动杆与外套管之间焊接，使得外套管跟随其一同进行转动，外套管上焊接的搅拌叶进行转动，产生一定的离心力，产生的离心力会将搅拌叶中添加液通过通孔向罐体的内部进行输出，输出的液体在离开搅拌叶时进行与罐体内部液体进行初步融合，增大了液体之间的接触面积，从而减小后期搅拌时间，搅拌叶进一步搅拌，从而使得融合更加充分，转动时产生的离心力对液体具有一定的汲取力，从而使得连接管的一端不需要进行做功，既可以实现液体自动进入罐体内部的操作，更加节能。

2、本实用新型中，通过转动转把，从而联动螺杆进行转动，螺杆在与支架进行配合使用时，会对底部的连接板的位置进行改变，由于连接板底部弹性连接有挤压弹簧，在连接板的位置变化时，挤压弹簧对底部接触板的压力值变化，从而使得接触板对于泄压口的挤压力发生变化，以此实现对于罐体压力的灵活调节。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的局部剖视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的转接管结构图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌叶俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的调节机构结构图；

图例说明：

1、罐体；2、人孔；3、驱动电机；4、减速机；5、转接管；6、连接管；7、调节机构；701、转把；702、螺杆；703、支架；704、连接板；705、挤压弹簧；706、泄压口；707、接触板；8、外套管；9、搅拌叶；901、通孔；10、传动杆；11、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型配液罐，包括罐体1和驱动电机3，罐体1的顶部偏离中心位置处焊接有转接管5，转接管5的顶部中空，且转接管5的顶部螺栓固定连接有减速机4，并且减速机4的顶部螺栓固定连接有驱动电机3，罐体1的顶部开设有人孔2，且罐体1的内部设置有搅拌叶9，搅拌叶9为内部内部中空结构，驱动电机3的输出轴传动连接有传动杆10，且传动杆10的外部套设有外套管8，外套管8与传动杆10之间为间隙配合，并且外套管8的外部连通有多组搅拌叶9，外套管8的顶部与转接管5内部连通，外套管8与转接管5之间转动连接。

具体的，如图1-3所示，多组搅拌叶9中每组均设置有四个，且四个搅拌叶9关于外套管8环形阵列，多个搅拌叶9上均开设有多个通孔901，转接管5的外部连通有多个连接管6，且多个连接管6上均设置有电磁阀11，通过电磁阀11控制对应的连接管6连通。

具体的，如图1和图4所示，罐体1的顶部一侧设置有调节机构7，调节机构7包括接触板707，罐体1的顶部连通有泄压口706，且泄压口706的内部嵌设有接触板707，泄压口706的外部设置有与罐体1焊接的支架703，且支架703的顶部中心位置处转动连接有螺杆702，并且螺杆702的顶部焊接有转把701，螺杆702的底部转动连接有连接板704，且连接板704远离螺杆702的一侧焊接有挤压弹簧705，并且挤压弹簧705的另一端与接触板707弹性连接。

工作原理：使用时，在需要对罐体1内部进行加液处理时，打开相对应的连接管6上电磁阀11，以实现对于不同液体的添加，启动驱动电机3进行转动，驱动电机3的输出轴通过减速机4对传动杆10进行传动，由于传动杆10与外套管8之间焊接，使得外套管8跟随其一同进行转动，在外套管8进行转动时，其上焊接的搅拌叶9进行转动，在搅拌叶9进行转动时，会产生一定的离心力，产生的离心力会将搅拌叶9中添加液通过通孔901向罐体1的内部进行输出，输出的液体在离开搅拌叶9时进行与罐体1内部液体进行初步融合，增大了液体之间的接触面积，从而减小后期搅拌时间，融合后的液体在搅拌叶9继续转动过程中，进行进一步的搅拌操作，从而使得融合更加充分，转动时产生的离心力对液体具有一定的汲取力，从而使得连接管6的一端不需要进行做功，既可以实现液体自动进入罐体1内部的操作，更加节能；在需要对罐体1内部压力进行进一步的调节时，通过转动转把701，从而联动螺杆702进行转动，螺杆702在与支架703进行配合使用时，会对底部的连接板704的位置进行改变，由于连接板704底部弹性连接有挤压弹簧705，在连接板704的位置变化时，挤压弹簧705对底部接触板707的压力值变化，从而使得接触板707对于泄压口706的挤压力发生变化，以此实现对于罐体1压力的灵活调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全型配液罐，包括罐体(1)和驱动电机(3)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部偏离中心位置处焊接有转接管(5)，且转接管(5)的顶部螺栓固定连接有减速机(4)，并且减速机(4)的顶部螺栓固定连接有驱动电机(3)，所述罐体(1)的顶部开设有人孔(2)，且罐体(1)的内部设置有搅拌叶(9)，所述驱动电机(3)的输出轴传动连接有传动杆(10)，且传动杆(10)的外部套设有外套管(8)，并且外套管(8)的外部连通有多组搅拌叶(9)，所述外套管(8)的顶部与转接管(5)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种安全型配液罐，其特征在于，所述多组搅拌叶(9)中每组均设置有四个，且四个搅拌叶(9)关于外套管(8)环形阵列，多个所述搅拌叶(9)上均开设有多个通孔(901)。

3.根据权利要求1所述的一种安全型配液罐，其特征在于，所述转接管(5)的外部连通有多个连接管(6)，且多个连接管(6)上均设置有电磁阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种安全型配液罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部一侧设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括接触板(707)，所述罐体(1)的顶部连通有泄压口(706)，且泄压口(706)的内部嵌设有接触板(707)。

5.根据权利要求4所述的一种安全型配液罐，其特征在于，所述泄压口(706)的外部设置有与罐体(1)焊接的支架(703)，且支架(703)的顶部中心位置处转动连接有螺杆(702)，并且螺杆(702)的顶部焊接有转把(701)。

6.根据权利要求5所述的一种安全型配液罐，其特征在于，所述螺杆(702)的底部转动连接有连接板(704)，且连接板(704)远离螺杆(702)的一侧焊接有挤压弹簧(705)，并且挤压弹簧(705)的另一端与接触板(707)弹性连接。

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