CN212731867U - 一种污水处理用絮凝剂配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理用絮凝剂配制装置，包括罐体、固定板、搅拌件、投药仓和驱动电机件，搅拌件与驱动电机件相配合，投药仓与搅拌件连通，驱动电机件与固定板固定连接，搅拌件一体成型，包括转轴、若干叶轮和轴承，转轴沿罐体的长度延伸方向设置，转轴的一端与固定板转动连接，叶轮沿转轴的长度延伸方向设置，轴承位于转轴的上侧，并与驱动电机件啮合，轴承具有若干环绕轴承设置的锯齿，在现有技术的基础上，通过改进搅拌件的结构，利用搅拌件与驱动电机件的相互配合，从而实现对搅拌件的搅拌效果的提高，又对搅拌件的结构进行改进，增设转轴、叶轮和轴承的相互配合，从而提高搅拌件在罐体中搅拌的效果，也即提高了絮凝剂的成型效果。

Description

一种污水处理用絮凝剂配制装置

技术领域

本实用新型属于絮凝剂制备设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用絮凝剂配制装置。

背景技术

污水，通常是指受到一定污染的、来自生活和生产排出的废水。污水处理，是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。理论基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正、负电性的基团和水中带有负、正电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。

然而现有的污水处理用絮凝剂配制装置存在配置过程中，搅拌不充分，导致絮凝剂容易出现团状物或鱼眼状胶块。

实用新型内容

为解决现有技术中，絮凝剂配置装置搅拌不充分，导致絮凝剂最终成型效果不好的问题，本实用新型提出一种污水处理用絮凝剂配制装置。

一种污水处理用絮凝剂配制装置，包括罐体、固定板、搅拌件、投药仓和驱动电机件，所述固定板位于所述罐体的外周侧，所述搅拌件与所述驱动电机件相配合，并位于所述罐体的内部，所述投药仓位于所述搅拌件的上侧，并与所述搅拌件连通，所述驱动电机件与所述固定板固定连接，所述搅拌件一体成型，包括转轴、若干叶轮和轴承，所述转轴沿所述罐体的长度延伸方向设置，所述转轴的一端与所述固定板转动连接，所述叶轮沿所述转轴的长度延伸方向设置，所述轴承位于所述转轴的上侧，并与所述驱动电机件啮合，所述轴承具有若干环绕所述轴承设置的锯齿。

其中，所述转轴具有轴体、输液通道和连通孔，所述轴体沿竖直方向设置，所述输液通道位于所述轴体的内部，所述连通孔与所述输液通道连通，并贯穿所述轴体与所述叶轮连通。

其中，所述叶轮包括叶片和环体，所述环体环绕所述轴体设置，与所述轴体固定连接，所述叶片为弧形结构，并位于所述环体的外周侧。

其中，所述环体具有环形孔，所述叶片具有出液腔，所述环形孔位于所述环体的内部，并分别与所述出液腔和所述连通孔连接，所述出液腔位于所述叶片上相对远离所述轴体的一侧。

其中，所述罐体为开口向上的柱形槽，所述罐体与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的内部。

其中，所述投药仓包括仓体、控制阀、进料管、出料管和转动套，所述仓体位于所述出料管的上侧，并通过所述出料管与所述输液通道连通，所述控制阀位于所述出料管的内部，所述进料管位于所述仓体的上侧，并与所述仓体连通，所述转动套套设于所述出料管与所述轴体的连接处，并与所述轴体转动连接。

其中，所述驱动电机件包括转动电机、托座、减速机和啮合杆，所述转动电机通过所述托座与所述固定板固定连接，所述减速机与所述转动电机的输出端相配合，所述啮合杆的一端与所述减速机配合，所述啮合杆的另一端与所述锯齿相啮合。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，通过改进搅拌件的结构，利用搅拌件与驱动电机件的相互配合，从而实现对搅拌件的搅拌效果的提高，又对搅拌件的结构进行改进，增设转轴、叶轮和轴承的相互配合，从而提高搅拌件在罐体中搅拌的效果，也即提高了絮凝剂的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种污水处理用絮凝剂配制装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种污水处理用絮凝剂配制装置的搅拌件的轴测结构示意图。

图3是本实用新型一种污水处理用絮凝剂配制装置的叶轮的剖视结构示意图。

10-罐体、20-固定板、30-搅拌件、40-投药仓、50-驱动电机件、31-转轴、32-叶轮、33-轴承、41-仓体、42-控制阀、43-进料管、44-出料管、45-转动套、51-转动电机、52-托座、53-减速机、54-啮合杆、311-轴体、312-输液通道、313-连通孔、321-叶片、322-环体、323-环形孔、324-出液腔、331-锯齿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种污水处理用絮凝剂配制装置，包括罐体10、固定板20、搅拌件30、投药仓40和驱动电机件50，所述固定板20位于所述罐体10的外周侧，所述搅拌件30与所述驱动电机件50相配合，并位于所述罐体10的内部，所述投药仓40位于所述搅拌件30的上侧，并与所述搅拌件30连通，所述驱动电机件50与所述固定板20固定连接，所述搅拌件30一体成型，包括转轴31、若干叶轮32和轴承33，所述转轴31沿所述罐体10的长度延伸方向设置，所述转轴31的一端与所述固定板20转动连接，所述叶轮32沿所述转轴31的长度延伸方向设置，所述轴承33位于所述转轴31的上侧，并与所述驱动电机件50啮合，所述轴承33具有若干环绕所述轴承33设置的锯齿331。

在本实施方式中，所述罐体10用以进行絮凝剂的配置，所述固定板20用以固定所述驱动电机件50和所述搅拌件30，所述搅拌件30用以投放原料及进行絮凝剂配置过程中的搅拌工作，让原料可以更密切的混合，所述投药仓40用以投放配置原料，并与所述搅拌件30配合，使得原料能更均匀的混合，以达到更好的配置效果，所述驱动电机件50给所述搅拌件30提供转动，以让所述搅拌件30可以进行旋转，而所述搅拌件30中的所述转轴31用以与所述投药仓40配合，实现投放原料，所述叶轮32用以搅拌配置絮凝剂，并将原料从所述转轴31中释放，而所述轴承33用以与所述驱动电机件50配合，从而实现对所述轴承33的驱动，也即所述驱动电机件50通过带动所述轴承33转动，从而带动所述转轴31和所述叶轮32一起转动，从而实现对位于所述罐体10内的絮凝剂的搅拌。

进一步的，所述转轴31具有轴体311、输液通道312和连通孔313，所述轴体311沿竖直方向设置，所述输液通道312位于所述轴体311的内部，所述连通孔313与所述输液通道312连通，并贯穿所述轴体311与所述叶轮32连通。

在本实施方式中，所述轴体311用以支撑所述输液通道312，以及与所述叶轮32配合，从而实现转动，而所述输液通道312与所述投药仓40连通，通过所述投药仓40投放原料，原料经过所述输液通道312被所述连通孔313送至所述叶轮32，并经所述叶轮32送至所述罐体10中，由于所述叶轮32沿竖直方向设有多个，因此，原料也会在不同的高度进入到所述罐体10中，从而使得原料在所述罐体10中能更均匀的混合。

进一步的，所述叶轮32包括叶片321和环体322，所述环体322环绕所述轴体311设置，与所述轴体311固定连接，所述叶片321为弧形结构，并位于所述环体322的外周侧。

在本实施方式中，所述叶片321一方面用以搅拌在所述罐体10中的原料，另一方面则用以与所述连通孔313配合，将原料排放出所述叶轮32中，而所述环体322则用以连接所述叶片321和所述轴体311，并将所述叶片321与所述轴体311连通。

进一步的，所述环体322具有环形孔323，所述叶片321具有出液腔324，所述环形孔323位于所述环体322的内部，并分别与所述出液腔324和所述连通孔313连接，所述出液腔324位于所述叶片321上相对远离所述轴体311的一侧。

在本实施方式中，所述环形孔323用以环绕输出原料，而所述出液腔324用以与所述环形孔323配合，而所述环形孔323与所述连通孔313连通，用以将从所述输液通道312排下的原料通过所述环形孔323以及所述出液腔324送至所述罐体10中，从而实现对絮凝剂的配置。

进一步的，所述罐体10为开口向上的柱形槽，所述罐体10与所述固定板20固定连接，并位于所述固定板20的内部。

在本实施方式中，所述罐体10与所述固定板20固定连接，目的在于避免因所述搅拌件30的搅动而导致所述罐体10发生位置的偏置，而影响絮凝剂的配置。

进一步的，所述投药仓40包括仓体41、控制阀42、进料管43、出料管44和转动套45，所述仓体41位于所述出料管44的上侧，并通过所述出料管44与所述输液通道312连通，所述控制阀42位于所述出料管44的内部，所述进料管43位于所述仓体41的上侧，并与所述仓体41连通，所述转动套45套设于所述出料管44与所述轴体311的连接处，并与所述轴体311转动连接。

在本实施方式中，所述仓体41用以存放原料，而所述控制阀42用以控制原料的投放，所述进料管43穿过所述轴承33与所述轴体311连通，以让原料输入所述仓体41中，而所述出料管44用以原料的投放，以将原料投放至所述轴体311中。

进一步的，所述驱动电机件50包括转动电机51、托座52、减速机53和啮合杆54，所述转动电机51通过所述托座52与所述固定板20固定连接，所述减速机53与所述转动电机51的输出端相配合，所述啮合杆54的一端与所述减速机53配合，所述啮合杆54的另一端与所述锯齿331相啮合。

在本实施方式中，所述转动电机51用以给所述搅拌件30提供转动，而所述托座52用以固定所述转动电机51，所述减速机53用以减速所述转动电机51的转动，所述啮合杆54则用以与所述轴承33的所述锯齿331啮合，以将经所述减速机53减速的转动传递给所述轴承33，从而实现对所述搅拌件30的转动，也即在絮凝剂配置过程中，启动所述转动电机51，带动所述搅拌件30转动，并将原料投放至所述搅拌件30中，原料随所述搅拌件30的转动而被均匀投放在所述罐体10中，并经所述叶片321的搅拌，以完成絮凝剂的配置。

本实用新型在现有技术的基础上，改进絮凝剂配置装置的结构，增设投药仓40，并对搅拌件30的结构进行改进，通过原料直接从所述搅拌件30中散出的方式，以提高絮凝剂配置过程的混合充分程度。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种污水处理用絮凝剂配制装置，其特征在于，包括罐体、固定板、搅拌件、投药仓和驱动电机件，所述固定板位于所述罐体的外周侧，所述搅拌件与所述驱动电机件相配合，并位于所述罐体的内部，所述投药仓位于所述搅拌件的上侧，并与所述搅拌件连通，所述驱动电机件与所述固定板固定连接，所述搅拌件一体成型，包括转轴、若干叶轮和轴承，所述转轴沿所述罐体的长度延伸方向设置，所述转轴的一端与所述固定板转动连接，所述叶轮沿所述转轴的长度延伸方向设置，所述轴承位于所述转轴的上侧，并与所述驱动电机件啮合，所述轴承具有若干环绕所述轴承设置的锯齿。

2.如权利要求1所述的一种污水处理用絮凝剂配制装置，其特征在于，所述转轴具有轴体、输液通道和连通孔，所述轴体沿竖直方向设置，所述输液通道位于所述轴体的内部，所述连通孔与所述输液通道连通，并贯穿所述轴体与所述叶轮连通。

3.如权利要求2所述的一种污水处理用絮凝剂配制装置，其特征在于，所述叶轮包括叶片和环体，所述环体环绕所述轴体设置，与所述轴体固定连接，所述叶片为弧形结构，并位于所述环体的外周侧。

4.如权利要求3所述的一种污水处理用絮凝剂配制装置，其特征在于，所述环体具有环形孔，所述叶片具有出液腔，所述环形孔位于所述环体的内部，并分别与所述出液腔和所述连通孔连接，所述出液腔位于所述叶片上相对远离所述轴体的一侧。

5.如权利要求1所述的一种污水处理用絮凝剂配制装置，其特征在于，所述罐体为开口向上的柱形槽，所述罐体与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的内部。

6.如权利要求2所述的一种污水处理用絮凝剂配制装置，其特征在于，所述投药仓包括仓体、控制阀、进料管、出料管和转动套，所述仓体位于所述出料管的上侧，并通过所述出料管与所述输液通道连通，所述控制阀位于所述出料管的内部，所述进料管位于所述仓体的上侧，并与所述仓体连通，所述转动套套设于所述出料管与所述轴体的连接处，并与所述轴体转动连接。

7.如权利要求2所述的一种污水处理用絮凝剂配制装置，其特征在于，所述驱动电机件包括转动电机、托座、减速机和啮合杆，所述转动电机通过所述托座与所述固定板固定连接，所述减速机与所述转动电机的输出端相配合，所述啮合杆的一端与所述减速机配合，所述啮合杆的另一端与所述锯齿相啮合。

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