CN220283760U - 一种植脂末生产用废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及植脂末生产设备技术领域，尤其涉及一种植脂末生产用废水处理装置，包括处理箱，处理箱上安装有进水管、出水管、混料机构和絮凝剂定量添加机构，混料机构包括电机支架、混料电机、转轴、往复丝杆段和活动混料板，混料电机通过电机支架固定在处理箱的顶板外壁，混料电机的活动端经联轴器连接有转轴，转轴上设有两个往复丝杆段，每个往复丝杆段的外侧套设安装有活动混料板，活动混料板的板体交错开设有圆台形导流孔。本实用新型中混料机构设计合理，混料电机带动转轴及其上的往复丝杆段旋转，两个活动混料板在往复丝杆段的作用下进行往复升降，利用第一圆台形导流孔和第二圆台形导流孔进行混料导流，具有较好的混料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及植脂末生产设备技术领域，尤其涉及一种植脂末生产用废水处理装置。
背景技术
植脂末又称为奶精，它是一种食品添加剂，它的主要成分由氢化植物油、乳化剂、葡萄糖浆和硅铝酸钠混合制作而成的。在生产植脂末的过程中，对于生产废水的处理需要添加絮凝剂等清洗剂，用于去除废水中含有的精制植物油或氢化植物油、酪蛋白等物质，但是传统的处理装置不能够将絮凝剂与废水充分的混合，使得废水不能够充分的与絮凝剂充分的接触反应，降低了废水处理的效率。
为此，公开号为CN216493196U的专利说明书中公开了一种用于生产植脂末的高效废水处理装置，包括处理箱，处理箱外部上下两侧面中心分别固定有加液口和排液口，处理箱的外上表面且位于加液口的侧方固定有支撑块，支撑块的上表面安装有重量传感器，重量传感器的上表面安装有储料箱，储料箱的外下表面且位于支撑块的侧方固定有排料口，排料口的下端穿过处理箱的上侧壁，处理箱的内部设有横板，横板上均匀开有多个通孔，处理箱的外部还设有用于带动横板上下移动的升降机构，在升降机构的带动下，可以使横板上下往复运动，带动处理箱内部的废水和絮凝剂充分混合，使废水和絮凝剂充分接触反应，从而提高废水的处理效率。
但是这种植脂末生产用废水处理装置在使用时发现存在不足之处，一是其混料机构设计不合理，废水和粉状絮凝剂的混料效果不够理想；二是其不能实现粉状絮凝剂的定量添加。因此，需要对其进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种植脂末生产用废水处理装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种植脂末生产用废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱上安装有进水管、出水管、混料机构和絮凝剂定量添加机构，所述混料机构包括电机支架、混料电机、转轴、往复丝杆段和活动混料板，所述混料电机通过电机支架固定在处理箱的顶板外壁，所述混料电机的活动端经联轴器连接有转轴，所述转轴上设有两个往复丝杆段，每个所述往复丝杆段的外侧套设安装有与其配合的活动混料板，所述活动混料板的板体交错开设有上宽下窄的第一圆台形导流孔和上窄下宽的第二圆台形导流孔；所述絮凝剂定量添加机构包括絮凝剂料仓、下料管和设于下料管内的定量下料辊，所述絮凝剂料仓底部的下料管贯穿处理箱的顶板，所述定量下料辊的辊体外侧对称开设有定量取料槽。
进一步地，上述植脂末生产用废水处理装置中，所述进水管安装在处理箱的侧板靠近顶板处，所述出水管安装在处理箱的侧板靠近底板处，所述进水管和出水管的管体上安装有开度阀。
进一步地，上述植脂末生产用废水处理装置中，所述处理箱的底板内侧固定有用于提高转轴稳定的定位座，所述定位座中开设有与转轴配合的定位转槽。
进一步地，上述植脂末生产用废水处理装置中，所述处理箱的内腔为矩形结构，所述活动混料板的形状与处理箱的内腔形状相互配合。
进一步地，上述植脂末生产用废水处理装置中，所述第一圆台形导流孔的上端口直径为2-4cm，下端口直径为0.5-1cm；所述第二圆台形导流孔的上端口直径为0.5-1cm，下端口直径为2-4cm。
进一步地，上述植脂末生产用废水处理装置中，所述转轴位于每个往复丝杆段的两端处安装有限位挡环。
进一步地，上述植脂末生产用废水处理装置中，所述絮凝剂料仓底部的下料管设有与定量下料辊形状配合的柱形壳，所述柱形壳的外壁固定有用于驱动定量下料辊旋转的转动电机。
进一步地，上述植脂末生产用废水处理装置中，所述定量下料辊位于定量取料槽的内壁处固定安装有空心托盘，所述空心托盘的外露面设有与其内腔连通的喷气孔；所述定量下料辊的辊体中嵌入安装有两个脉冲气阀，所述脉冲气阀的输出端经气路管道与对应空心托盘的内腔连通。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中混料机构设计合理，其主要由电机支架、混料电机、转轴、往复丝杆段和活动混料板构成，混料电机带动转轴及其上的往复丝杆段旋转，两个活动混料板在往复丝杆段的作用下进行往复升降，利用第一圆台形导流孔和第二圆台形导流孔进行混料导流，具有较好的混料效果。
2、本实用新型中絮凝剂定量添加机构设计合理，其主要由絮凝剂料仓、下料管和设于下料管内的定量下料辊，利用定量下料辊可实现粉状絮凝剂的定量添加；为了使得定量取料槽内的粉状絮凝剂顺利下料，增设带内腔、喷气孔的空心托盘以及用于提供脉冲气压的脉冲气阀，利用气体压力将粉状絮凝剂送入处理箱中。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型中混料机构的结构示意图；
图3是本实用新型中活动混料板的俯视结构示意图；
图4是本实用新型中活动混料板的仰视结构示意图；
图5是本实用新型中絮凝剂定量添加机构的结构示意图；
图6是本实用新型中定量下料辊的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-处理箱，2-电机支架，3-混料电机，4-转轴，5-往复丝杆段，6-活动混料板，7-第一圆台形导流孔，8-第二圆台形导流孔，9-定位座，10-进水管，11-出水管，12-开度阀，13-絮凝剂料仓，14-下料管，15-定量下料辊，151-辊体，152-定量取料槽，153-空心托盘，154-内腔，155-喷气孔，156-脉冲气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实施例为一种植脂末生产用废水处理装置，包括处理箱1，处理箱1上安装有进水管10、出水管11、混料机构和絮凝剂定量添加机构。进水管10安装在处理箱1的侧板靠近顶板处，出水管11安装在处理箱1的侧板靠近底板处，进水管10和出水管11的管体上安装有开度阀12。
本实施例中，混料机构包括电机支架2、混料电机3、转轴4、往复丝杆段5和活动混料板6，混料电机3通过电机支架2固定在处理箱1的顶板外壁，混料电机3的活动端经联轴器连接有转轴4，处理箱1的底板内侧固定有用于提高转轴4稳定的定位座9，定位座9中开设有与转轴4配合的定位转槽。
本实施例中，处理箱1的内腔为矩形结构，活动混料板6的形状与处理箱的内腔形状相互配合。
本实施例中，转轴4上设有两个往复丝杆段5，转轴4位于每个往复丝杆段5的两端处安装有限位挡环，每个往复丝杆段5的外侧套设安装有与其配合的活动混料板6。活动混料板6的板体交错开设有上宽下窄的第一圆台形导流孔7和上窄下宽的第二圆台形导流孔8。
本实施例中，第一圆台形导流孔7的上端口直径为2-4cm，下端口直径为0.5-1cm；第二圆台形导流孔8的上端口直径为0.5-1cm，下端口直径为2-4cm。
本实施例中，絮凝剂定量添加机构包括絮凝剂料仓13、下料管14和设于下料管14内的定量下料辊15，絮凝剂料仓13底部的下料管贯穿处理箱1的顶板，定量下料辊15的辊体151外侧对称开设有定量取料槽152。
本实施例中，絮凝剂料仓13底部的下料管14设有与定量下料辊15形状配合的柱形壳，柱形壳的外壁固定有用于驱动定量下料辊15旋转的转动电机。
本实施例中，定量下料辊15位于定量取料槽152的内壁处固定安装有空心托盘153，空心托盘153的外露面设有与其内腔154连通的喷气孔155；定量下料辊15的辊体中嵌入安装有两个脉冲气阀156，脉冲气阀156的输出端经气路管道与对应空心托盘153的内腔154连通。
本实施例的一个具体应用为：混料机构设计合理，其主要由电机支架2、混料电机3、转轴4、往复丝杆段5和活动混料板6构成，混料电机3带动转轴4及其上的往复丝杆段5旋转，两个活动混料板6在往复丝杆段5的作用下进行往复升降，利用第一圆台形导流孔7和第二圆台形导流孔8进行混料导流，具有较好的混料效果。絮凝剂定量添加机构设计合理，其主要由絮凝剂料仓13、下料管14和设于下料管14内的定量下料辊15，利用定量下料辊15可实现粉状絮凝剂的定量添加；为了使得定量取料槽152内的粉状絮凝剂顺利下料，增设带内腔154、喷气孔155的空心托盘153以及用于提供脉冲气压的脉冲气阀156，利用气体压力将粉状絮凝剂送入处理箱1中。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种植脂末生产用废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱上安装有进水管、出水管、混料机构和絮凝剂定量添加机构，其特征在于：所述混料机构包括电机支架、混料电机、转轴、往复丝杆段和活动混料板，所述混料电机通过电机支架固定在处理箱的顶板外壁，所述混料电机的活动端经联轴器连接有转轴，所述转轴上设有两个往复丝杆段，每个所述往复丝杆段的外侧套设安装有与其配合的活动混料板，所述活动混料板的板体交错开设有上宽下窄的第一圆台形导流孔和上窄下宽的第二圆台形导流孔；所述絮凝剂定量添加机构包括絮凝剂料仓、下料管和设于下料管内的定量下料辊，所述絮凝剂料仓底部的下料管贯穿处理箱的顶板，所述定量下料辊的辊体外侧对称开设有定量取料槽。
2.根据权利要求1所述的植脂末生产用废水处理装置，其特征在于：所述进水管安装在处理箱的侧板靠近顶板处，所述出水管安装在处理箱的侧板靠近底板处，所述进水管和出水管的管体上安装有开度阀。
3.根据权利要求1所述的植脂末生产用废水处理装置，其特征在于：所述处理箱的底板内侧固定有用于提高转轴稳定的定位座，所述定位座中开设有与转轴配合的定位转槽。
4.根据权利要求1所述的植脂末生产用废水处理装置，其特征在于：所述处理箱的内腔为矩形结构，所述活动混料板的形状与处理箱的内腔形状相互配合。
5.根据权利要求1所述的植脂末生产用废水处理装置，其特征在于：所述第一圆台形导流孔的上端口直径为2-4cm，下端口直径为0.5-1cm；所述第二圆台形导流孔的上端口直径为0.5-1cm，下端口直径为2-4cm。
6.根据权利要求1所述的植脂末生产用废水处理装置，其特征在于：所述转轴位于每个往复丝杆段的两端处安装有限位挡环。
7.根据权利要求1所述的植脂末生产用废水处理装置，其特征在于：所述絮凝剂料仓底部的下料管设有与定量下料辊形状配合的柱形壳，所述柱形壳的外壁固定有用于驱动定量下料辊旋转的转动电机。
8.根据权利要求1所述的植脂末生产用废水处理装置，其特征在于：所述定量下料辊位于定量取料槽的内壁处固定安装有空心托盘，所述空心托盘的外露面设有与其内腔连通的喷气孔；所述定量下料辊的辊体中嵌入安装有两个脉冲气阀，所述脉冲气阀的输出端经气路管道与对应空心托盘的内腔连通。
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