CN210993929U - 一种降噪隔振型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪隔振型搅拌装置，包括：减震基座、壳体、进料口、搅拌室和出料口，所述减震基座上设置有壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述进料口底部连接有搅拌室，所述搅拌室固定于壳体中段，所述搅拌室底部连接有出料口，所述出料口设置于壳体底部；所述减震基座包括固定板、减震弹簧、伸缩连杆、中间板、减震梁、底板和支撑脚；还包括静音层和消音器；一方面采用弹性形变和柔性形变隔离设备的振动，减少了设备振动，提高了设备的使用寿命和安全性；另一方面通过对噪音吸收和过滤，降低设备的噪音污染，提高了设备的环保性和安全性。

Description

一种降噪隔振型搅拌装置

技术领域

本实用新型属于物料混合设备领域，特别涉及一种降噪隔振型搅拌装置。

背景技术

目前我国搅拌装置发展现状能看到生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近先进水平，有些技术已经超过进口化工搅拌器的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度高等优点，但我国的化工搅拌器还存在着整体技术含量不高、普及率不高地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。

虽然我国工业上的发展十分迅速，但是搅拌装置仍然存在着许多的不足之处，例如现在的搅拌装置大多存在隔振能力差，噪声大、搅拌不均匀等问题，生产环境差，影响生产效率。因此，本申请就以上问题，对搅拌装置进行了创新和改进。

现在的搅拌装置，主要存在以下几个问题：

1、现在的搅拌装置大多存在隔振能力差的问题，一方面设备振动容易传递给周边设备，另一方面环境振动也容易对设备造成影响，导致设备容易损坏，安全性差。

2、现在的搅拌装置大多存在噪音大的问题，一方面对工人造成听力损害、眩晕或恶心等影响，降低生产安全，另一方面也不符合现代化新型企业的标准。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种降噪隔振型搅拌装置，一方面采用弹性形变和柔性形变隔离设备的振动，减少了设备振动，提高了设备的使用寿命和安全性；另一方面通过对噪音吸收和过滤，降低设备的噪音污染，提高了设备的环保性和安全性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种降噪隔振型搅拌装置，包括：减震基座、壳体、进料口、搅拌室和出料口，所述减震基座上设置有壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述进料口底部连接有搅拌室，所述搅拌室固定于壳体中段，所述搅拌室底部连接有出料口，所述出料口设置于壳体底部；

所述减震基座包括固定板、减震弹簧、伸缩连杆、中间板、减震梁、底板和支撑脚，所述固定板固定于壳体底部，所述固定板底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧底部设置有中间板，所述减震弹簧内部设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆连接固定板和中间板，所述中间板底部固定有减震梁，所述减震梁底部固定有底板，所述底板底部设置有支撑脚。

本实用新型中所述减震梁具备低动刚性。

本实用新型中所述伸缩连杆上设置有多个气孔。

本实用新型中所述减震基座的设置，其通过减震弹簧的弹性形变减缓设备竖直方向的振动，并通过减震梁的柔性弯曲降低设备水平方向的振动，设备不易因为金属疲劳和共振导致损坏，提高了设备的使用寿命和安全性。

本实用新型中所述的底板边缘设置有折弯并包覆固定板、减震弹簧、伸缩连杆、中间板和减震梁，所述底板与固定板之间设置有皮膜。

本实用新型中所述底板和皮膜的设置，保护了减震基座部件的安全。

本实用新型中所述的壳体外表面设置有静音层，所述静音层包括水基阻尼、固定龙骨、静音棉层和外覆层，所述壳体外表面设置有水基阻尼，所述水基阻尼外侧设置有固定龙骨，所述固定龙骨截面呈“工”字形，所述固定龙骨侧面镶嵌设置有静音棉层，所述固定龙骨外侧设置有外覆层，所述外覆层与固定龙骨胶接。

本实用新型中所述的固定龙骨采用铝合金材料。

本实用新型中所述静音层的设置，其对静音层进行了固定，一方面保证了静音层不掉落，另一方面也保证了静音层的全覆盖。

本实用新型中所述的外覆层与静音棉层材质相同。

本实用新型中所述外覆层的设置，能够减少使用固定龙骨导致的噪音外泄。

本实用新型中所述的壳体内设置有消音器，所述消音器包括消音套筒、连接杆、水汽渗透吸音填料、声学滤波室和固定套管，所述搅拌室外侧固定有连接杆，所述连接杆一端设置有消音套筒，所述消音套筒设置于壳体内部，所述消音套筒内侧填充有水汽渗透吸音填料，所述消音套筒外侧设置有声学滤波室，所述声学滤波室设置有多个，所述声学滤波室固定连接消音套筒和壳体，所述声学滤波室外侧设置有固定套管。

本实用新型中所述消音器的设置，一方面利用阻性材料降低声波的能量，另一方面通过多孔材料分散声波的传播方向，最后通过两组不同方向的声波筛选结构阻止声波的传递，从而设备的噪音污染，提高了设备的环保性和安全性。

本实用新型中所述的消音套筒采用微孔板围焊而成，所述微孔板本质为孔径小于板厚的金属板。

本实用新型中所述消音套筒的设置，能够对声波进行分散和削弱。

本实用新型中所述的声学滤波室包括第一滤波腔与第二滤波腔，所述第一滤波腔固有频率与第二滤波腔固有频率不同。

本实用新型中所述声学滤波室的设置，第一滤波腔只可以通过一个频率的声波，而第二滤波腔的固有频率与第一滤波腔不同，导致可以通过第一滤波腔的声波无法通过第二滤波腔。

本实用新型中所述的搅拌室内设置有剪式搅拌叶，所述剪式搅拌叶包括驱动电机、输出齿轮、第一传动齿轮、第一旋转轴、第一搅拌叶、第二传动齿轮、第二旋转轴和第二搅拌叶，所述驱动电机设置于壳体顶部，所述驱动电机一端连接有输出齿轮，所述输出齿轮一侧连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮中心设置有第一旋转轴输入端，所述第一旋转轴出入壳体内，所述第一旋转轴为空心轴，所述第一旋转轴输出端设置有第一搅拌叶；所述输出齿轮另一侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮中心设置有第二旋转轴输入端，所述第二旋转轴设置于第一旋转轴内部，所述第二旋转轴输出端设置有第二搅拌叶。

本实用新型中所述剪式搅拌叶的设置，其通过一组旋转方向相反的搅拌叶提高了设备的搅拌能力，同时利用齿轮组实现了不疼痛方向的扭矩传递，减少了动力输出点，降低了成本。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其通过减震弹簧的弹性形变减缓设备竖直方向的振动，并通过减震梁的柔性弯曲降低设备水平方向的振动，设备不易因为金属疲劳和共振导致损坏，提高了设备的使用寿命和安全性。

2、本实用新型中所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其对静音层进行了固定，一方面保证了静音层不掉落，另一方面也保证了静音层的全覆盖。

3、本实用新型中所述的一种降噪隔振型搅拌装置，一方面利用阻性材料降低声波的能量，另一方面通过多孔材料分散声波的传播方向，最后通过两组不同方向的声波筛选结构阻止声波的传递，从而设备的噪音污染，提高了设备的环保性和安全性。

4、本实用新型中所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其通过一组旋转方向相反的搅拌叶提高了设备的搅拌能力，同时利用齿轮组实现了不疼痛方向的扭矩传递，减少了动力输出点，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型减震基座的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩连杆的结构示意图；

图4为本实用新型静音层的结构示意图；

图5为本实用新型消音器的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌室的结构示意图；

图7为本实用新型传动齿轮的结构示意图；

图中：减震基座-1、固定板-11、减震弹簧-12、伸缩连杆-13、中间板-14、减震梁-15、底板-16、支撑脚-17、皮膜-18、壳体-2、进料口-3、搅拌室-4、驱动电机-41、输出齿轮-42、第一传动齿轮-43、第一旋转轴-44、第一搅拌叶-45、第二传动齿轮-46、第二旋转轴-47、第二搅拌叶-48、出料口-5、静音层-6、水基阻尼-61、固定龙骨-62、静音棉层-63、外覆层-64、消音器-65、消音套筒-651、连接杆-652、水汽渗透吸音填料-653、声学滤波室-654、固定套管-655。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-7所示的一种降噪隔振型搅拌装置，包括：减震基座1、壳体2、进料口3、搅拌室4和出料口5，所述减震基座1上设置有壳体2，所述壳体2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部连接有搅拌室4，所述搅拌室4固定于壳体2中段，所述搅拌室4底部连接有出料口5，所述出料口5设置于壳体2底部；

所述减震基座1包括固定板11、减震弹簧12、伸缩连杆13、中间板14、减震梁15、底板16和支撑脚17，所述固定板11固定于壳体2底部，所述固定板11底部设置有减震弹簧12，所述减震弹簧12底部设置有中间板14，所述减震弹簧12内部设置有伸缩连杆13，所述伸缩连杆13连接固定板11和中间板14，所述中间板14底部固定有减震梁15，所述减震梁15底部固定有底板16，所述底板16底部设置有支撑脚17。

本实施例中所述的底板16边缘设置有折弯并包覆固定板11、减震弹簧12、伸缩连杆13、中间板14和减震梁15，所述底板16与固定板11之间设置有皮膜18。

本实施例中所述的壳体2外表面设置有静音层6，所述静音层6包括水基阻尼61、固定龙骨62、静音棉层63和外覆层64，所述壳体2外表面设置有水基阻尼61，所述水基阻尼61外侧设置有固定龙骨62，所述固定龙骨62截面呈“工”字形，所述固定龙骨62侧面镶嵌设置有静音棉层63，所述固定龙骨62外侧设置有外覆层64，所述外覆层64与固定龙骨62胶接。

本实施例中所述的外覆层64与静音棉层63材质相同。

本实施例中所述的壳体2内设置有消音器65，所述消音器65包括消音套筒651、连接杆652、水汽渗透吸音填料653、声学滤波室654和固定套管655，所述搅拌室4外侧固定有连接杆652，所述连接杆652一端设置有消音套筒651，所述消音套筒651设置于壳体2内部，所述消音套筒651内侧填充有水汽渗透吸音填料653，所述消音套筒651外侧设置有声学滤波室654，所述声学滤波室654设置有多个，所述声学滤波室654固定连接消音套筒651和壳体2，所述声学滤波室654外侧设置有固定套管655。

本实施例中所述的消音套筒651采用微孔板围焊而成，所述微孔板本质为孔径小于板厚的金属板。

本实施例中所述的声学滤波室654包括第一滤波腔与第二滤波腔，所述第一滤波腔固有频率与第二滤波腔固有频率不同。

本实施例中所述的搅拌室4内设置有剪式搅拌叶，所述剪式搅拌叶包括驱动电机41、输出齿轮42、第一传动齿轮43、第一旋转轴44、第一搅拌叶45、第二传动齿轮46、第二旋转轴47和第二搅拌叶48，所述驱动电机41设置于壳体2顶部，所述驱动电机41一端连接有输出齿轮42，所述输出齿轮42一侧连接有第一传动齿轮43，所述第一传动齿轮43中心设置有第一旋转轴44输入端，所述第一旋转轴44出入壳体2内，所述第一旋转轴44为空心轴，所述第一旋转轴44输出端设置有第一搅拌叶45；所述输出齿轮42另一侧设置有第二传动齿轮46，所述第二传动齿轮46中心设置有第二旋转轴47输入端，所述第二旋转轴47设置于第一旋转轴44内部，所述第二旋转轴47输出端设置有第二搅拌叶48。

实施例2

如图1-3所示的一种降噪隔振型搅拌装置，包括：减震基座1、壳体2、进料口3、搅拌室4和出料口5，所述减震基座1上设置有壳体2，所述壳体2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部连接有搅拌室4，所述搅拌室4固定于壳体2中段，所述搅拌室4底部连接有出料口5，所述出料口5设置于壳体2底部；

所述减震基座1包括固定板11、减震弹簧12、伸缩连杆13、中间板14、减震梁15、底板16和支撑脚17，所述固定板11固定于壳体2底部，所述固定板11底部设置有减震弹簧12，所述减震弹簧12底部设置有中间板14，所述减震弹簧12内部设置有伸缩连杆13，所述伸缩连杆13连接固定板11和中间板14，所述中间板14底部固定有减震梁15，所述减震梁15底部固定有底板16，所述底板16底部设置有支撑脚17。

本实施例中所述的底板16边缘设置有折弯并包覆固定板11、减震弹簧12、伸缩连杆13、中间板14和减震梁15，所述底板16与固定板11之间设置有皮膜18。

实施例3

如图1、4和5所示的一种降噪隔振型搅拌装置，包括：减震基座1、壳体2、进料口3、搅拌室4和出料口5，所述减震基座1上设置有壳体2，所述壳体2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部连接有搅拌室4，所述搅拌室4固定于壳体2中段，所述搅拌室4底部连接有出料口5，所述出料口5设置于壳体2底部；

所述减震基座1包括固定板11、减震弹簧12、伸缩连杆13、中间板14、减震梁15、底板16和支撑脚17，所述固定板11固定于壳体2底部，所述固定板11底部设置有减震弹簧12，所述减震弹簧12底部设置有中间板14，所述减震弹簧12内部设置有伸缩连杆13，所述伸缩连杆13连接固定板11和中间板14，所述中间板14底部固定有减震梁15，所述减震梁15底部固定有底板16，所述底板16底部设置有支撑脚17。

本实施例中所述的壳体2外表面设置有静音层6，所述静音层6包括水基阻尼61、固定龙骨62、静音棉层63和外覆层64，所述壳体2外表面设置有水基阻尼61，所述水基阻尼61外侧设置有固定龙骨62，所述固定龙骨62截面呈“工”字形，所述固定龙骨62侧面镶嵌设置有静音棉层63，所述固定龙骨62外侧设置有外覆层64，所述外覆层64与固定龙骨62胶接。

本实施例中所述的外覆层64与静音棉层63材质相同。

本实施例中所述的壳体2内设置有消音器65，所述消音器65包括消音套筒651、连接杆652、水汽渗透吸音填料653、声学滤波室654和固定套管655，所述搅拌室4外侧固定有连接杆652，所述连接杆652一端设置有消音套筒651，所述消音套筒651设置于壳体2内部，所述消音套筒651内侧填充有水汽渗透吸音填料653，所述消音套筒651外侧设置有声学滤波室654，所述声学滤波室654设置有多个，所述声学滤波室654固定连接消音套筒651和壳体2，所述声学滤波室654外侧设置有固定套管655。

本实施例中所述的消音套筒651采用微孔板围焊而成，所述微孔板本质为孔径小于板厚的金属板。

本实施例中所述的声学滤波室654包括第一滤波腔与第二滤波腔，所述第一滤波腔固有频率与第二滤波腔固有频率不同。

实施例4

如图1、6和7所示的一种降噪隔振型搅拌装置，包括：减震基座1、壳体2、进料口3、搅拌室4和出料口5，所述减震基座1上设置有壳体2，所述壳体2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部连接有搅拌室4，所述搅拌室4固定于壳体2中段，所述搅拌室4底部连接有出料口5，所述出料口5设置于壳体2底部；

所述减震基座1包括固定板11、减震弹簧12、伸缩连杆13、中间板14、减震梁15、底板16和支撑脚17，所述固定板11固定于壳体2底部，所述固定板11底部设置有减震弹簧12，所述减震弹簧12底部设置有中间板14，所述减震弹簧12内部设置有伸缩连杆13，所述伸缩连杆13连接固定板11和中间板14，所述中间板14底部固定有减震梁15，所述减震梁15底部固定有底板16，所述底板16底部设置有支撑脚17。

本实施例中所述的搅拌室4内设置有剪式搅拌叶，所述剪式搅拌叶包括驱动电机41、输出齿轮42、第一传动齿轮43、第一旋转轴44、第一搅拌叶45、第二传动齿轮46、第二旋转轴47和第二搅拌叶48，所述驱动电机41设置于壳体2顶部，所述驱动电机41一端连接有输出齿轮42，所述输出齿轮42一侧连接有第一传动齿轮43，所述第一传动齿轮43中心设置有第一旋转轴44输入端，所述第一旋转轴44出入壳体2内，所述第一旋转轴44为空心轴，所述第一旋转轴44输出端设置有第一搅拌叶45；所述输出齿轮42另一侧设置有第二传动齿轮46，所述第二传动齿轮46中心设置有第二旋转轴47输入端，所述第二旋转轴47设置于第一旋转轴44内部，所述第二旋转轴47输出端设置有第二搅拌叶48。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：包括：减震基座（1）、壳体（2）、进料口（3）、搅拌室（4）和出料口（5），所述减震基座（1）上设置有壳体（2），所述壳体（2）顶部设置有进料口（3），所述进料口（3）底部连接有搅拌室（4），所述搅拌室（4）固定于壳体（2）中段，所述搅拌室（4）底部连接有出料口（5），所述出料口（5）设置于壳体（2）底部；

所述减震基座（1）包括固定板（11）、减震弹簧（12）、伸缩连杆（13）、中间板（14）、减震梁（15）、底板（16）和支撑脚（17），所述固定板（11）固定于壳体（2）底部，所述固定板（11）底部设置有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）底部设置有中间板（14），所述减震弹簧（12）内部设置有伸缩连杆（13），所述伸缩连杆（13）连接固定板（11）和中间板（14），所述中间板（14）底部固定有减震梁（15），所述减震梁（15）底部固定有底板（16），所述底板（16）底部设置有支撑脚（17）。

2.根据权利要求1所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：所述的底板（16）边缘设置有折弯并包覆固定板（11）、减震弹簧（12）、伸缩连杆（13）、中间板（14）和减震梁（15），所述底板（16）与固定板（11）之间设置有皮膜（18）。

3.根据权利要求1所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：所述的壳体（2）外表面设置有静音层（6），所述静音层（6）包括水基阻尼（61）、固定龙骨（62）、静音棉层（63）和外覆层（64），所述壳体（2）外表面设置有水基阻尼（61），所述水基阻尼（61）外侧设置有固定龙骨（62），所述固定龙骨（62）截面呈“工”字形，所述固定龙骨（62）侧面镶嵌设置有静音棉层（63），所述固定龙骨（62）外侧设置有外覆层（64），所述外覆层（64）与固定龙骨（62）胶接。

4.根据权利要求3所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：所述的外覆层（64）与静音棉层（63）材质相同。

5.根据权利要求3所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：所述的壳体（2）内设置有消音器（65），所述消音器（65）包括消音套筒（651）、连接杆（652）、水汽渗透吸音填料（653）、声学滤波室（654）和固定套管（655），所述搅拌室（4）外侧固定有连接杆（652），所述连接杆（652）一端设置有消音套筒（651），所述消音套筒（651）设置于壳体（2）内部，所述消音套筒（651）内侧填充有水汽渗透吸音填料（653），所述消音套筒（651）外侧设置有声学滤波室（654），所述声学滤波室（654）设置有多个，所述声学滤波室（654）固定连接消音套筒（651）和壳体（2），所述声学滤波室（654）外侧设置有固定套管（655）。

6.根据权利要求5所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：所述的消音套筒（651）采用微孔板围焊而成，所述微孔板本质为孔径小于板厚的金属板。

7.根据权利要求5所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：所述的声学滤波室（654）包括第一滤波腔与第二滤波腔，所述第一滤波腔固有频率与第二滤波腔固有频率不同。

8.根据权利要求1所述的一种降噪隔振型搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌室（4）内设置有剪式搅拌叶，所述剪式搅拌叶包括驱动电机（41）、输出齿轮（42）、第一传动齿轮（43）、第一旋转轴（44）、第一搅拌叶（45）、第二传动齿轮（46）、第二旋转轴（47）和第二搅拌叶（48），所述驱动电机（41）设置于壳体（2）顶部，所述驱动电机（41）一端连接有输出齿轮（42），所述输出齿轮（42）一侧连接有第一传动齿轮（43），所述第一传动齿轮（43）中心设置有第一旋转轴（44）输入端，所述第一旋转轴（44）出入壳体（2）内，所述第一旋转轴（44）为空心轴，所述第一旋转轴（44）输出端设置有第一搅拌叶（45）；所述输出齿轮（42）另一侧设置有第二传动齿轮（46），所述第二传动齿轮（46）中心设置有第二旋转轴（47）输入端，所述第二旋转轴（47）设置于第一旋转轴（44）内部，所述第二旋转轴（47）输出端设置有第二搅拌叶（48）。

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