CN220121479U - 制氧机吸声降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制氧机吸声降噪装置，包括制氧机壳体，所述制氧机壳体的下方设有基座，上方设有出氧管，所述制氧机壳体的一侧设有排风槽，另一侧设有进气孔，所述制氧机壳体的内壁均设有隔声降噪板，所述隔声降噪板通过螺钉固定在制氧机壳体的内壁，所述隔声降噪板的外表面均匀的设有槽洞，所述制氧机壳体内设有安装板，所述安装板与制氧机壳体的内底面之间设有消声机构；该制氧机吸声降噪装置在使用时能够消除内部设备运行产生的噪音和震动产生的噪音，并能够有效将其吸收，满足制氧机内部吸声降噪，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种制氧机吸声降噪装置。
背景技术
制氧机是制取氧气的一类设备，其原理是利用过滤分离技术将空气转化为高浓度氧气的装置，适用于各种人群氧疗与氧保健；现有制氧机原理有：分子筛原理、电解水原理、化学反应制氧原理等，而分子筛制氧机是成熟、并具有国家标准的制氧机。
公告号为CN218669723U的实用新型专利公开了一种制氧机及其吸声降噪装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的两侧均开设有通孔，所述壳体的两侧均可拆卸式安装有吸声降噪组件，其中所述吸声降噪组件包括吻合块，吻合块的一侧固定连接有密封板，吻合块的一侧固定连接有U型块，U型块的内部转动连接有两个吸声板，两个吸声板的两个转动端均固定连接有扭簧；解决了制氧机噪声大的技术问题。
制氧机在制氧工作中，噪音来源有两种，其中一个是内部制氧设备运行发出的声音，另外一个是制氧设备运行时产生震动发出的声音；上述降噪设备在使用时通过吸声板吸收散发的噪音，但是内部制氧设备运行震动产生的噪声无法吸收消除，该声音同样能够向外传递，降噪效果不佳，使用不便。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够消除内部设备运行产生的噪音和震动产生的噪音，并能够有效将其吸收的制氧机吸声降噪装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种制氧机吸声降噪装置，包括制氧机壳体，所述制氧机壳体的下方设有基座，上方设有出氧管，所述制氧机壳体的一侧设有排风槽，另一侧设有进气孔，所述制氧机壳体的内壁均设有隔声降噪板，所述隔声降噪板通过螺钉固定在制氧机壳体的内壁，所述隔声降噪板的外表面均匀的设有槽洞，所述制氧机壳体内设有安装板，所述安装板与制氧机壳体的内底面之间设有消声机构。
优选的，所述隔声降噪板包括合金板、隔音棉、玻璃纤维和泡沫板，所述槽洞设在合金板的表面，所述合金板、隔音棉、玻璃纤维和泡沫板从外向内依次设立。
优选的，所述合金板的厚度为10-20mm，隔音棉的厚度为20-30mm，玻璃纤维的厚度为20-30mm，泡沫板的厚度为40-50mm，所述隔声降噪板的总厚度不超过100mm。
优选的，所述槽洞呈四棱锥状。
优选的，所述消声机构包括上消声罩和下消声罩，所述上消声罩和下消声罩的相对侧分别设有平台，所述平台处设有贯穿上消声罩和下消声罩的螺纹轴。
优选的，所述螺纹轴的一端与制氧机壳体的内底面连接，另一端与安装板的底面连接所述安装板通过多个螺纹轴支撑。
本实用新型公开的一种制氧机吸声降噪装置，包括制氧机壳体，所述制氧机壳体的下方设有基座，上方设有出氧管，所述制氧机壳体的一侧设有排风槽，另一侧设有进气孔，所述制氧机壳体的内壁均设有隔声降噪板，所述隔声降噪板通过螺钉固定在制氧机壳体的内壁，所述隔声降噪板的外表面均匀的设有槽洞，所述制氧机壳体内设有安装板，所述安装板与制氧机壳体的内底面之间设有消声机构；与现有技术相比，该制氧机吸声降噪装置在使用时具有能够消除内部设备运行产生的噪音和震动产生的噪音，并能够有效将其吸收，满足制氧机内部吸声降噪的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型制氧机吸声降噪装置中制氧机壳体的内部结构示意图。
图2为本实用新型制氧机吸声降噪装置中隔声降噪板的结构示意图。
图3为本实用新型制氧机吸声降噪装置中消声机构的结构示意图。
图中：1、制氧机壳体；2、基座；3、排风槽；4、出氧管；5、隔声降噪板；51、合金板；52、槽洞；53、隔音棉；54、玻璃纤维；55、泡沫板；6、安装板；7、消声机构；71、上消声罩；72、下消声罩；73、平台；74、螺纹轴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-3，一种制氧机吸声降噪装置，包括制氧机壳体1，所述制氧机壳体1的下方设有基座2，上方设有出氧管4，所述制氧机壳体1的一侧设有排风槽3，另一侧设有进气孔，所述制氧机壳体1的内壁均设有隔声降噪板5，所述隔声降噪板5通过螺钉固定在制氧机壳体1的内壁，所述隔声降噪板5的外表面均匀的设有槽洞52，所述制氧机壳体1内设有安装板6，所述安装板6与制氧机壳体1的内底面之间设有消声机构7。
在实际使用时，制氧机发出的声音通常有两个，其中一个是内部制氧设备运行发出的声音，该声音能够透过制氧机壳体向外传递，另外一个是制氧设备运行时产生震动发出的声音，该声音能够通过设备本体直接导向底部并向外传递。
在本实用新型方案中，隔声降噪板5能够有效吸收并隔绝由内向外透过的声音，且制氧设备在运行时产生的声音能够被消声机构吸收，最大程度的实现消声降噪。
具体的，所述隔声降噪板5包括合金板51、隔音棉53、玻璃纤维54和泡沫板55，所述槽洞52设在合金板51的表面，所述合金板51、隔音棉53、玻璃纤维54和泡沫板55从外向内依次设立，合金板51、隔音棉53、玻璃纤维54和泡沫板55可通过胶体粘结固定为一体，也可以通过汽钉顶装至一起；其中所述合金板51的厚度为10-20mm，隔音棉53的厚度为20-30mm，玻璃纤维54的厚度为20-30mm，泡沫板55的厚度为40-50mm，所述隔声降噪板5的总厚度不超过100mm，通过合金板51、隔音棉53、玻璃纤维54和泡沫板55能够有效消除内部产生的噪音，避免向外传递；另外由于合金板的表面设有槽洞，且所述槽洞52呈四棱锥状，因此内部噪声经过合金板51时能够被槽洞有效吸收，进一步提高降噪效果。
另一方面，所述消声机构7包括上消声罩71和下消声罩72，所述上消声罩71和下消声罩72的相对侧分别设有平台73，所述平台73处设有贯穿上消声罩71和下消声罩72的螺纹轴74，所述螺纹轴74的一端与制氧机壳体1的内底面连接，另一端与安装板6的底面连接所述安装板6通过多个螺纹轴74支撑。
在使用时内部制氧设备运行后将发出不同程度的震动，震动就会发出声音，此时声音将通过安装板6传递至上消声罩71内消声，而部分声音则沿着螺纹轴传递做下消声罩72，最大程度实现吸声降噪。
基于上述实施例，还可以在上消声罩71和下消声罩72的表面设有多个通孔，在吸声降噪过程中，通过能够进一步对噪音进行消耗，提高降噪效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种制氧机吸声降噪装置，其特征在于，包括制氧机壳体，所述制氧机壳体的下方设有基座，上方设有出氧管，所述制氧机壳体的一侧设有排风槽，另一侧设有进气孔，所述制氧机壳体的内壁均设有隔声降噪板，所述隔声降噪板通过螺钉固定在制氧机壳体的内壁，所述隔声降噪板的外表面均匀的设有槽洞，所述制氧机壳体内设有安装板，所述安装板与制氧机壳体的内底面之间设有消声机构。
2.根据权利要求1所述的制氧机吸声降噪装置，其特征在于，所述隔声降噪板包括合金板、隔音棉、玻璃纤维和泡沫板，所述槽洞设在合金板的表面，所述合金板、隔音棉、玻璃纤维和泡沫板从外向内依次设立。
3.根据权利要求2所述的制氧机吸声降噪装置，其特征在于，所述合金板的厚度为10-20mm，隔音棉的厚度为20-30mm，玻璃纤维的厚度为20-30mm，泡沫板的厚度为40-50mm，所述隔声降噪板的总厚度不超过100mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的制氧机吸声降噪装置，其特征在于，所述槽洞呈四棱锥状。
5.根据权利要求1所述的制氧机吸声降噪装置，其特征在于，所述消声机构包括上消声罩和下消声罩，所述上消声罩和下消声罩的相对侧分别设有平台，所述平台处设有贯穿上消声罩和下消声罩的螺纹轴。
6.根据权利要求5所述的制氧机吸声降噪装置，其特征在于，所述螺纹轴的一端与制氧机壳体的内底面连接，另一端与安装板的底面连接所述安装板通过多个螺纹轴支撑。
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