CN212898918U - 新型可拆罗茨风机隔音罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型可拆罗茨风机隔音罩，包括底座，所述底座的表面设置设置有第一定位框，所述第一定位框的内侧固定插接有围挡，所述围挡的上端固定套接有第二定位框，所述第二定位框的上端焊接有顶盖，所述围挡的表面合页连接有隔音门。该隔音罩松动螺栓即可将顶盖、围挡与底座三者之间进行分离，以此方便隔音罩内部罗茨风机的安装；围挡、底座与顶盖通过吸音板、吸音棉及隔音毡层进行隔音能够有效的减少声音的外传，通过阻尼层的设置减少隔音罩的震动。
Description
技术领域
本实用新型属于隔音罩技术领域，具体为新型可拆罗茨风机隔音罩。
背景技术
罗茨风机以其良好的经济性和动力性能，被广泛应用于化工、医药、环境保护、建筑等行业。罗茨风机特点：一般为两叶直线型叶轮或三叶直线型叶轮结构，工作时，采用相向运动，压缩气体的工作原理。工作时，气缸内的高压气体随排气口间断周期性喷射到排气管内，由此产生周期性的排气噪声。噪声级高达90至115dB(A),峰值频率一般为100至500HZ罗茨风机排气噪声的强度与风机的功率、转速等因素有关，并随罗茨风机的转速及负荷的变化而变化。罗茨风机的排气噪声一般高于机械噪声10dB(A)左右。现有罗茨风机消声器一般为消生产制作厂家配置，其目的是解决高于机械噪声的排气噪声，一般设计、制作按≤15dB(A),以达到国家≤90dB(A)的标准。为了增加竞争力，一般消声器的设计及制作以经济性为主，部分解决了罗茨风机的低频噪声。
现有的罗茨风机隔音罩通常是一个固定的整体，因结构不可拆卸，在其内部安装罗茨风机时，因为隔音罩的隔音门限制，从而增加安装难度；且现有的罗茨风机隔音罩隔音效果不佳，还有隔音罩表面的隔音门在使用的过程中容易因罗茨风机工作而产生抖动从而增加噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型可拆罗茨风机隔音罩，以解决隔音罩不能拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型可拆罗茨风机隔音罩，包括底座，所述底座的表面设置设置有第一定位框，所述第一定位框的内侧固定插接有围挡，围挡插接在第一定位框的内侧通过螺栓进行固定，所述围挡的上端固定套接有第二定位框，第二定位框套接在围挡的上端通过螺栓固定，所述第二定位框的上端焊接有顶盖，所述围挡的表面合页连接有隔音门。
优选的，所述底座、围挡与顶盖包括隔音毡层、吸音板、吸音棉与基板层，通过隔音毡层、吸音板、吸音棉进行消音减噪，通过基板层焊接第一定位框与第二定位框。
优选的，所述吸音棉位于吸音板与基板层之间，所述隔音毡层位于吸音板的外表面，基板层位于隔音罩的最内层，然后依次通过吸音棉、吸音板与隔音毡层进行消音减噪。
优选的，所述围挡的两侧均匀设置有透气孔，透气孔的孔径与间距按照冲孔消音板的孔径与间距设置，通过透气孔透气的同时，能够减少声音的传播。
优选的，所述底座的下表面设置有阻尼层，阻尼层设置在底座的下表面，罗茨风机工作时，通过阻尼层能够减少隔音罩的震动，从而减少噪音的产生。
优选的，所述第一定位框与第二定位框均焊接在基板层的表面，基板层为钢板材质，第一定位框焊接在底座的基板层的表面，第二定位框焊接在顶盖的基板层表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔音罩松动螺栓即可将顶盖、围挡与底座三者之间进行分离，以此方便隔音罩内部罗茨风机的安装；围挡、底座与顶盖通过吸音板、吸音棉及隔音毡层进行隔音能够有效的减少声音的外传，通过阻尼层的设置减少隔音罩的震动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的围挡与第一定位框连接图；
图3为本实用新型的围挡剖面图；
图4为本实用新型的底座与顶盖剖面图。
图中：1底座、11第一定位框、12阻尼层、2围挡、21吸音板、22吸音棉、23基板层、24隔音毡层、25隔音门、26透气孔、3顶盖、31第二定位框。
具体实施方式
请参阅图1，新型可拆罗茨风机隔音罩，包括底座1，底座1的表面设置设置有第一定位框11，第一定位框11的内侧固定插接有围挡2，围挡2插接在第一定位框11的内侧通过螺栓进行固定，围挡2的上端固定套接有第二定位框31，第二定位框31套接在围挡2的上端通过螺栓固定，第二定位框31的上端焊接有顶盖3，围挡2的表面合页连接有隔音门25。
请参阅图3与图4，底座1、围挡2与顶盖3包括隔音毡层24、吸音板21、吸音棉22与基板层23，通过隔音毡层24、吸音板21、吸音棉22进行消音减噪，通过基板层23焊接第一定位框11与第二定位框31。
请参阅图3与图4，吸音棉22位于吸音板21与基板层23之间，隔音毡层24位于吸音板21的外表面，基板层23位于隔音罩的最内层，然后依次通过吸音棉22、吸音板21与隔音毡层24进行消音减噪。
请参阅图3，围挡2的两侧均匀设置有透气孔26，透气孔26的孔径与间距按照冲孔消音板的孔径与间距设置，通过透气孔26透气的同时，能够减少声音的传播。
请参阅图1，底座1的下表面设置有阻尼层12，阻尼层12设置在底座1的下表面，罗茨风机工作时，通过阻尼层12能够减少隔音罩的震动，从而减少噪音的产生。
请参阅图4，第一定位框11与第二定位框31均焊接在基板层23的表面，基板层23为钢板材质，第一定位框11焊接在底座1的基板层23的表面，第二定位框31焊接在顶盖3的基板层23表面。
本方案的工作原理是：因为围挡2插接在顶盖3的第二定位框31内侧通过螺栓进行固定，围挡2的下端插接在底座1表面的第一定位框11内通过螺栓进行固定，该隔音罩松动螺栓即可将顶盖3、围挡2与底座1三者之间进行分离，在安装罗茨风机时，将隔音罩拆卸，方便将罗茨风机固定在其内侧；围挡2、底座1与顶盖3均设置有吸音板21、吸音棉22、隔音毡层24，通过吸音板21、吸音棉22及隔音毡层24进行隔音能够有效的减少声音的外传，通过阻尼层12的设置减少隔音罩与安装地面之间产生震动摩擦降低噪音的产生。
Claims (6)
1.新型可拆罗茨风机隔音罩，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设置设置有第一定位框（11），所述第一定位框（11）的内侧固定插接有围挡（2），所述围挡（2）的上端固定套接有第二定位框（31），所述第二定位框（31）的上端焊接有顶盖（3），所述围挡（2）的表面合页连接有隔音门（25）。
2.根据权利要求1所述的新型可拆罗茨风机隔音罩，其特征在于：所述底座（1）、围挡（2）与顶盖（3）包括隔音毡层（24）、吸音板（21）、吸音棉（22）与基板层（23）。
3.根据权利要求2所述的新型可拆罗茨风机隔音罩，其特征在于：所述吸音棉（22）位于吸音板（21）与基板层（23）之间，所述隔音毡层（24）位于吸音板（21）的外表面。
4.根据权利要求1所述的新型可拆罗茨风机隔音罩，其特征在于：所述围挡（2）的两侧均匀设置有透气孔（26）。
5.根据权利要求1所述的新型可拆罗茨风机隔音罩，其特征在于：所述底座（1）的下表面设置有阻尼层（12）。
6.根据权利要求1所述的新型可拆罗茨风机隔音罩，其特征在于：所述第一定位框（11）与第二定位框（31）均焊接在基板层（23）的表面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992111A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-02 | 德阳天和机械制造有限责任公司 | 一种改良型高压油泵隔音罩及其制作工艺 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021615990.7U patent/CN212898918U/zh not_active Expired - Fee Related
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